喉管组件、喷头装置及3D打印设备制造方法及图纸

本申请涉及3D打印技术领域，旨在解决喉管无法兼顾强度和隔热性能的技术问题，提供喉管组件、喷头装置及3D打印设备。其中，喉管组件包括第一连接件、第二连接件和隔热管。第一连接件开设第一台阶孔，第一台阶孔包括贯通的第一段和第二段，第一段的孔径大于第二段的孔径，第一连接件用于连接散热件。第二连接件开设第二台阶孔，第二台阶孔包括贯通的第三段和第四段，第三段的孔径大于第四段的孔径，第二连接件用于连接加热件。隔热管的一端配合于第一段，隔热管的另一端配合于第三段，隔热管限定耗材通道，耗材通道连通第一台阶孔和第二台阶孔，隔热管由隔热材料制成。本申请的有益效果是较好地兼顾了喉管组件的隔热性能和强度。是较好地兼顾了喉管组件的隔热性能和强度。是较好地兼顾了喉管组件的隔热性能和强度。

【技术实现步骤摘要】
喉管组件、喷头装置及3D打印设备


[0001]本申请涉及3D打印
，具体而言，涉及喉管组件、喷头装置及3D打印设备。

技术介绍

[0002]熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)3D打印机的基本原理是通过送料机构输入耗材，耗材依次通过散热器、喉管输送至加热块，再经过加热块加热后从喷嘴喷出，并随着喷嘴的移动，按照预设的截面轮廓通过堆积凝固成型。其中，耗材在散热器处受到的热量主要通过加热块由喉管传导而至，耗材受热严重时会局部热融膨胀并导致堵塞问题。
[0003]已知技术中或者通过提高散热器的散热能力，或者通过降低喉管的导热能力，以降低耗材在散热器处的温度。然而散热器的散热能力提高需要提高风扇转速、尺寸等，易造成噪音问题和提高散热器的尺寸。喉管的导热能力提高则需要增加喉管长度，易导致耗材的流动阻力增加，或者需要降低喉管壁厚，易导致喉管折断，或者降低喉管导热系数，易导致耗材在加热块内的受热不均，并影响打印质量。

技术实现思路

[0004]本申请提供喉管组件、喷头装置及三维打印设备，以解决已知喉管无法兼顾强度和隔热性能的技术问题。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请提供一种喉管组件，包括第一连接件、第二连接件和隔热管。所述第一连接件开设第一台阶孔，所述第一台阶孔包括贯通的第一段和第二段，所述第一段的孔径大于所述第二段的孔径，所述第一连接件用于连接散热件。所述第二连接件开设第二台阶孔，所述第二台阶孔包括贯通的第三段和第四段，所述第三段的孔径大于所述第四段的孔径，所述第二连接件用于连接加热件。所述隔热管的两端分别与所述第一连接件和所述第二连接件连接，所述隔热管的一端配合于所述第一段，所述隔热管的另一端配合于所述第三段，所述隔热管限定耗材通道，所述耗材通道连通所述第一台阶孔和所述第二台阶孔，所述隔热管由隔热材料制成。
[0007]本申请的喉管组件，耗材经过散热件进入第一连接件的第一台阶孔，经过隔热管的耗材通道，再进入到第二连接件的第二台阶孔内，加热件能够对第二连接件进行加热，以对第二台阶孔内的耗材加热并使其熔融。通过隔热管由隔热材料制成，隔热材料能够使隔热管可以隔绝大量第二连接件传导至第一连接件的热量，使得第二连接件的热量通过隔热管传导至第一连接件的热量显著减少，能够避免第一连接件及隔热管内的耗材提前受热熔融，对第一连接件及隔热管内的耗材的保护。同时散热件受到第一连接件的热量也显著减少，避免散热件的温度过高，能够降低散热件的散热功率，在散热件包括风扇时，可以选用尺寸较小的风扇，以实现小型化设计，可以降低风扇的转速，以降低气动噪音，从而提高用户体验。另外，隔热管通过第一连接件与散热件连接，并通过第二连接件与加热件连接，从
而可以无须在隔热管上加工形成外螺纹或销孔等连接结构，降低了喉管组件的加工复杂度和成本，并降低了加工对喉管的强度影响。同时，隔热管通过第一连接件和第二连接件分别与加热件和散热件连接，也降低了隔热管直接与加热件和散热件连接后的脆断可能性，提高喉管组件的使用寿命。
[0008]在一种可能的实施方式中：所述隔热管包括两个连接部分和中间部分，两个所述连接部分分别与所述第一连接件和所述第二连接件连接，所述中间部分位于两个所述连接部分之间。
[0009]在一种可能的实施方式中：所述中间部分的长度小于两个所述连接部分的长度。
[0010]在一种可能的实施方式中：所述隔热管的一端插入所述第一段并与所述第一段连接，所述隔热管的另一端插入所述第三段并与所述第三段连接。
[0011]在一种可能的实施方式中：所述第一连接件、所述隔热管和所述第二连接件沿第一方向依次设置，所述耗材通道、所述第二段和所述第四段沿第一方向的投影重合。
[0012]在一种可能的实施方式中：所述第一段设有过渡连接至所述第一连接件的端面的第一倒角斜面，所述第三段设有过渡连接至所述第二连接件的端面的第二倒角斜面。
[0013]在一种可能的实施方式中：所述第二连接件的外周面设有外螺纹，用于螺纹连接所述加热件。
[0014]第二方面，本申请提供一种喷头装置，包括散热件、前述的喉管组件和加热件。所述散热件限定送料通道，所述送料通道用于输送耗材。所述喉管组件的第一连接件与所述散热件连接，所述第一连接件的第一台阶孔与所述送料通道连通。所述加热件与所述散热件在第一方向间隔设置，所述加热件与所述喉管组件的第二连接件连接，所述加热件用于加热所述第二连接件的第二台阶孔内的耗材。
[0015]在一种可能的实施方式中：所述加热件包括：均热块，所述第二连接件沿第一方向插入所述均热块；加热部，所述加热部设于所述均热块内并沿第二方向延伸，所述加热部与所述第二连接件间隔设置。
[0016]第三方面，本申请提供一种3D打印设备，包括前述的喷头装置。
[0017]综上，本申请实施例中的喉管组件既能起到可靠的隔热效果，又能够提高与加热件和散热件的连接稳固性，提高喉管组件的连接强度。本申请提供的喷头装置具备该喉管组件，因而能够减少加热件传导至散热件的热量，以便于实现散热件的小型化设计和降低散热件的散热功率。本申请提供的3D打印设备具备该喷头装置，因而能够在小型打印空间内使用，并具有低噪音的特点，具有更广的适用范围。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请一实施例的喉管组件的结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例的喉管组件的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本申请一实施例的喉管组件的剖视图；
[0022]图4为本申请一实施例的喉管组件爆炸后的剖视图；
[0023]图5为本申请一实施例的喷头装置的结构示意图；
[0024]图6为本申请一实施例的喷头装置的爆炸结构示意图；
[0025]图7为本申请一实施例的喷头装置的剖视图；
[0026]图8为本申请一实施例的3D打印设备的结构示意图。
[0027]主要元件符号说明：
[0028]喷头装置
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100
[0029]喉管组件
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10
[0030]第一连接件
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11
[0031]第一台阶孔
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[0032]第一段
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[0033]第二段
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[0034]第一倒角斜面
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喉管组件，其特征在于，包括：第一连接件，所述第一连接件开设第一台阶孔，所述第一台阶孔包括贯通的第一段和第二段，所述第一段的孔径大于所述第二段的孔径，所述第一连接件用于连接散热件；第二连接件，所述第二连接件开设第二台阶孔，所述第二台阶孔分为第三段和第四段，所述第三段的孔径大于所述第四段的孔径，所述第二连接件用于连接加热件；隔热管，所述隔热管的两端分别与所述第一连接件和所述第二连接件连接，所述隔热管的一端配合于所述第一段，所述隔热管的另一端配合于所述第三段，所述隔热管限定耗材通道，所述耗材通道连通所述第一台阶孔和所述第二台阶孔，所述隔热管由隔热材料制成。2.根据权利要求1所述的喉管组件，其特征在于：所述隔热管包括两个连接部分和中间部分，两个所述连接部分分别与所述第一连接件和所述第二连接件连接，所述中间部分位于两个所述连接部分之间。3.根据权利要求2所述的喉管组件，其特征在于：所述中间部分的长度小于两个所述连接部分的长度。4.根据权利要求1所述的喉管组件，其特征在于：所述隔热管的一端插入所述第一段并与所述第一段连接，所述隔热管的另一端插入所述第三段并与所述第三段连接。5.根据权利要求4所述的喉管组件，其特征在于：所述第一连接件、所述隔热管和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，周向明，李强，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：