一种耦合光热储能的调峰系统技术方案

本申请公开了一种耦合光热储能的调峰系统，包括：发电机组设备，包括依次相连的锅炉、高压缸、中压缸、低压缸，还包括发电机、以及通过管道依次连接的凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、高压加热器和一级高压加热器；光热储能设备，包括低温熔盐罐、高温熔盐罐、光热－油换热器、储油罐、油－熔盐换热器、蒸汽－熔盐换热器以及熔盐－水换热器。在发电机组低负荷状态，从高压缸抽出蒸汽，可快速降低高压缸内的蒸汽量，达到快速降低峰值的目的，蒸汽的热量和光热被储存在高温熔盐内，高温熔盐可在熔盐－水换热器内加热进入锅炉内的水，提高锅炉产生蒸汽的速度，进而可快速提高峰值，这样一来，可提高整个调峰系统的响应速度。可提高整个调峰系统的响应速度。可提高整个调峰系统的响应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种耦合光热储能的调峰系统


[0001]本申请涉及机组调峰
，具体涉及一种耦合光热储能的调峰系统。

技术介绍

[0002]燃煤发电在消纳可再生能源发电、维持电网供需平衡方面发挥着核心支撑作用，是保障我国能源供给安全的“压舱石”，随着风能和太阳能等时变特性强烈的可再生能源大规模并网，为消纳可再生能源，燃煤发电机组的运行模式正由带基本负荷为主向频繁、深度变负荷运行转变，并长时间处于变负荷瞬态过程，因此让燃煤发电机组的快速启停、深度调峰以及变负荷运行将成为燃煤机组运行的常规模式。
[0003]就调峰而言，现有的燃煤发电机组的调峰通常仅仅通过调节从汽轮机的气缸内抽出的蒸汽量来实现，反应比较慢，难于适应频繁的变负荷状况。
[0004]鉴于现有技术中的不足，有必要设计一种新的调峰系统。

技术实现思路

[0005]因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃煤发电机组的调峰仅仅通过调节从汽轮机的气缸内抽出的蒸汽量来实现，反应比较慢，难于适应频繁的变负荷状况的缺陷，从而提供一种耦合光热储能的调峰系统。
[0006]为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：
[0007]一种耦合光热储能的调峰系统，包括：
[0008]发电机组设备，包括依次相连的锅炉、高压缸、中压缸、低压缸，所述高压缸、所述中压缸和所述低压缸分别连接有发电机；还包括通过管道依次连接的凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器和一级高压加热器；所述凝汽器的蒸汽入口通过管道连通所述低压缸的蒸汽出口，所述低压加热器的蒸汽入口通过管道连通所述低压缸的第三抽汽口，所述除氧器的蒸汽入口通过管道连通所述中压缸的第二抽汽口，所述高压加热器的蒸汽入口通过管道连通所述高压缸的蒸汽出口，所述一级高压加热器的蒸汽入口通过管道连通所述高压缸的第一抽汽口；
[0009]光热储能设备，包括低温熔盐罐、高温熔盐罐、储油罐、光热－油换热器、油－熔盐换热器、蒸汽－熔盐换热器以及熔盐－水换热器；所述储油罐的出油口通过管道依次连通所述光热－油换热器和所述油－熔盐换热器的进油口，所述油－熔盐换热器的出油口与所述储油罐的进油口通过管道连通，所述低温熔盐罐的出盐口依次通过管道连通所述油－熔盐换热器的进盐口和所述高温熔盐罐的进盐口；所述低温熔盐罐的出盐口通过管道依次连通所述蒸汽－熔盐换热器的进盐口和所述高温熔盐罐的进盐口；所述高压缸的蒸汽出口通过管道依次连通所述蒸汽－熔盐换热器的蒸汽入口和所述一级高压加热器的疏水管道；所述高温熔盐罐的出盐口通过管道依次连通所述熔盐－水换热器的进盐口和所述低温熔盐罐的进盐口，所述熔盐－水换热器的进水口通过给水调节管道连通所述高压加热器和所述给水泵之间的管道，所述熔盐－水换热器的出水口通过管道连通锅炉的进水口。
[0010]进一步地，所述低温熔盐罐和所述油－熔盐换热器之间的管道上设有第一低温熔盐泵，所述低温熔盐罐和所述蒸汽－熔盐换热器之间的管道上设有第二低温熔盐泵，所述高温熔盐罐和所述熔盐－水换热器之间的管道上设有高温熔盐泵。
[0011]进一步地，所述低温熔盐罐和所述第一低温熔盐泵之间的管道上设有第一低温熔盐调节阀，所述低温熔盐罐和所述第二低温熔盐泵之间的管道上设有第二低温熔盐调节阀，所述高温熔盐罐和所述高温熔盐泵之间的管道上设有高温熔盐调节阀，所述储油罐和油泵之间的管道上设有导热油调节阀，所述高压缸的蒸汽出口和所述蒸汽－熔盐换热器之间的管道上设有蒸汽调节阀，所述给水调节管道上设有给水调节阀。
[0012]进一步地，所述高温熔盐罐内的高温熔盐温度为500℃－1000℃；所述低温熔盐罐内的低温熔盐温度为300℃－350℃。
[0013]进一步地，所述一级高压加热器的出水口通过管道连通所述锅炉的入水口。
[0014]进一步地，所述高压缸的蒸汽出口通过管道与所述锅炉连通，蒸汽适于经所述锅炉再热后通过管道进入所述中压缸内。
[0015]进一步地，所述一级高压加热器的疏水管道和所述高压加热器的疏水管道相通，并用连接管接入所述除氧器。
[0016]进一步地，所述低压加热器的疏水管道连通所述凝汽器。
[0017]本申请技术方案，具有如下优点：
[0018]1.本申请提供的一种耦合光热储能的调峰系统，在发电机组处于低负荷状态时，可从高压缸的蒸汽出口抽出蒸汽，这样一来，可快速降低发电机组的峰值，进而可提高发电机组对降低峰值的响应速度，而抽出的蒸汽在蒸汽－熔盐换热器内可将从低温熔盐罐内流出的低温熔盐加热，加热后得到的高温熔盐储存在高温熔盐罐内，而光能聚集在光热－油换热器内，可将储油罐内流出的导热油加热，加热后的导热油可将从低温熔盐罐内流出的低温熔盐加热，加热后得到的高温熔盐储存在高温熔盐罐内，在发电机组处于高负荷状态时，高温熔盐罐内的高温熔盐在熔盐－水换热器内可加热沿给水调节管道过来的给水，提高进入锅炉内给水的水温，让锅炉可以快速产生大量蒸汽，可快速提升发电机组的峰值，这样一来，可提高整个耦合光热储能的调峰系统对峰值调节的响应速度，适应频繁的变负荷状况。
[0019]2.本申请提供的一种耦合光热储能的调峰系统，在发电机组处于高负荷状态时，调峰过程中，高温熔盐释放热量后变为低温熔盐，与此同时，如果光照条件好的情况下，光热可在光热－油换热器内加热导热油，导热油又可以在油－熔盐换热器内加热低温熔盐，使其成为高温熔盐，以补充高温熔盐。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请的一种耦合光热储能的调峰系统的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]A1、耦合光热储能的调峰系统；A2、发电机组设备；A3、光热储能设备；1、锅炉；2、高压缸；24、第一抽汽口；3、中压缸；31、第二抽汽口；4、低压缸； 41、第三抽汽口；5、发电机；6、凝汽器；7、凝结水泵；8、低压加热器；9、除氧器；10、给水泵；11、高压加热器；12、一级高压加热器；13、蒸汽－熔盐换热器；14、高温熔盐罐；15、低温熔盐罐；16、第二低温熔盐泵；17、高温熔盐泵；18、熔盐－水换热器；19、第一低温熔盐泵；20、油－熔盐换热器；21、储油罐；22、油泵；23、光热－油换热器；81、给水调节管道；V1、蒸汽调节阀；
[0024]V2、第二低温熔盐调节阀；V3、高温熔盐调节阀；V4、给水调节阀；V5、第一低温熔盐调节阀；V6、导热油调节阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦合光热储能的调峰系统，其特征在于，包括：发电机组设备(A2)，包括依次相连的锅炉(1)、高压缸(2)、中压缸(3)、低压缸(4)，所述高压缸(2)、所述中压缸(3)和所述低压缸(4)分别连接有发电机(5)；还包括通过管道依次连接的凝汽器(6)、凝结水泵(7)、低压加热器(8)、除氧器(9)、给水泵(10)、高压加热器(11)和一级高压加热器(12)；所述凝汽器(6)的蒸汽入口通过管道连通所述低压缸(4)的蒸汽出口，所述低压加热器(8)的蒸汽入口通过管道连通所述低压缸(4)的第三抽汽口(41)，所述除氧器(9)的蒸汽入口通过管道连通所述中压缸(3)的第二抽汽口(31)，所述高压加热器(11)的蒸汽入口通过管道连通所述高压缸(2)的蒸汽出口，所述一级高压加热器(12)的蒸汽入口通过管道连通所述高压缸(2)的第一抽汽口(24)；光热储能设备(A3)，包括低温熔盐罐(15)、高温熔盐罐(14)、储油罐(21)、光热－油换热器(23)、油－熔盐换热器(20)、蒸汽－熔盐换热器(13)以及熔盐－水换热器(18)；所述储油罐(21)的出油口通过管道依次连通所述光热－油换热器(23)和所述油－熔盐换热器(20)的进油口，所述油－熔盐换热器(20)的出油口与所述储油罐(21)的进油口通过管道连通，所述低温熔盐罐(15)的出盐口依次通过管道连通所述油－熔盐换热器(20)的进盐口和所述高温熔盐罐(14)的进盐口；所述低温熔盐罐(15)的出盐口通过管道依次连通所述蒸汽－熔盐换热器(13)的进盐口和所述高温熔盐罐(14)的进盐口；所述高压缸(2)的蒸汽出口通过管道依次连通所述蒸汽－熔盐换热器(13)的蒸汽入口和所述一级高压加热器(12)的疏水管道；所述高温熔盐罐(14)的出盐口通过管道依次连通所述熔盐－水换热器(18)的进盐口和所述低温熔盐罐(15)的进盐口，所述熔盐－水换热器(18)的进水口通过给水调节管道(81)连通所述高压加热器(11)和所述给水泵(10)之间的管道，所述熔盐－水换热器(18)的出水口通过管道连通所述锅炉(1)的进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊梦阳，石慧，许朋江，江浩，王朝阳，刘明，严俊杰，薛朝囡，王妍，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：