本实用新型专利技术公开了一种铝膜板加工用切割装置，涉及铝膜板加工技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有L型杆，本实用新型专利技术通过电动推杆带动切割机进行升降，使得切割机在使用时切割机的切割端位于第一开口内，不使用时，与第一开开口分离，通过电动滑轨带动挡板移动，进而调节挡板到切割机之间的距离，使得铝膜板切割时，得到长度上的把控，提高铝膜板切割时的精度，通过限位组件对铝膜板进行下压限位固定，防止铝膜板在切割过程中发生串动，提供铝膜板切割时的稳定性，通过驱动组件带动铝膜板移动，使得铝膜板通过切割机的切割端进行切割加工，通过吸尘装置对切割时产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞溅污染切割工位的环境。防止碎屑飞溅污染切割工位的环境。防止碎屑飞溅污染切割工位的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板加工用切割装置
[0001]本技术涉及铝膜板加工
，具体为一种铝膜板加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝膜板在加工过程中，需要根据采购者的需求，对铝膜板进行切割加工，现有的对铝膜板切割得方式通过人工操作切割机，对铝膜板进行切割加工，这种切割方式使得铝膜板在切割过程中得不到有效的固定，使得铝膜板容易发生串位移动的现象，并且铝膜板在切割过程中不能够进行长度的预先调节，进而降低铝膜板切割的精度以稳定性，铝膜板在切割过程中产生的碎屑还得不到及时收集，使得碎屑污染切割工位。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝膜板加工用切割装置，解决了现有的对铝膜板切割得方式通过人工操作切割机，对铝膜板进行切割加工，这种切割方式使得铝膜板在切割过程中得不到有效的固定，使得铝膜板容易发生串位移动的现象，并且铝膜板在切割过程中不能够进行长度的预先调节，进而降低铝膜板切割的精度以稳定性，铝膜板在切割过程中产生的碎屑还得不到及时收集，使得碎屑污染切割工位的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝膜板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有L型杆，所述L型杆横向端下壁面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定安装有切割机，所述工作台上且位于切割机下方开设有第一开口，所述工作台上且位于第一开口一侧开设有第二开口，所述第二开口内设有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有承载板，所述承载板上设有限位组件，所述工作台前后壁面上分别固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上分别固定安装有连接杆，所述连接杆之间固定安装有挡板，所述工作台下壁面设有吸尘装置。
[0005]优选的，所述驱动组件包括移动块、第一轴承以及第二轴承，所述第二开口前壁面开设有安装孔，所述第一轴承固定安装于安装孔内，所述第二开口后壁面开设有安装槽，所述第二轴承固定安装于安装槽内，所述第一轴承与第二轴承内圈之间固定安装有丝杠，所述丝杠一端贯穿第一轴承，所述移动块上开设有第一螺纹孔，所述移动块截面形状呈工字型结构，所述移动块通过第一螺纹孔啮合连接于丝杠上，所述移动块滑动安装于第二开口内，所述承载板固定安装与移动块上壁面。
[0006]优选的，所述限位组件包括凹形架，所述凹形架固定安装于承载板上，所述凹形架内上壁面固定安装有筒体，所述筒体下壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有支杆，所述支杆上端位于筒体内且固定安装有限位板，所述限位板与筒体内上壁面之间固定安装有弹簧，所述支杆下端固定安装有第一凹形板，所述第一凹形板内两侧壁面之间转动安装有转辊，所述凹形架上壁面且位于筒体两侧开设有插孔，所述插孔之间插装有第二凹形板，所述
第二凹形板横向端壁面上开设有第二螺纹孔，所述凹形架外上壁面开设有预留槽，所述预留槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承内圈固定安装有丝杆，所述丝杆啮合连接于第二螺纹孔内。
[0007]优选的，所述第二凹形板竖直端下壁面分别固定安装有防滑垫。
[0008]优选的，所述吸尘装置包括收集箱，所述收集箱上壁面呈开放式结构，所述收集箱固定安装于工作台下壁面上，所述收集箱覆盖于第一开口以及第二开口，所述收集箱内固定安装有过滤板，所述过滤板位于第二开口一侧，所述收集箱外侧壁面上固定安装有抽气泵，所述抽气泵输入端与收集箱相连通，所述L型杆侧壁面上固定安装有收集罩，所述收集箱后壁面固定安装有管道，所述管道另一端贯穿于L型杆且与收集罩相连通。
[0009]优选的，所述收集箱另一侧壁面上设有出料门。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种铝膜板加工用切割装置,解决了现有的对铝膜板切割得方式通过人工操作切割机，对铝膜板进行切割加工，这种切割方式使得铝膜板在切割过程中得不到有效的固定，使得铝膜板容易发生串位移动的现象，并且铝膜板在切割过程中不能够进行长度的预先调节，进而降低铝膜板切割的精度以稳定性，铝膜板在切割过程中产生的碎屑还得不到及时收集，使得碎屑污染切割工位的技术问题，本技术通过电动推杆带动切割机进行升降，使得切割机在使用时切割机的切割端位于第一开口内，不使用时，与第一开开口分离，通过电动滑轨带动挡板移动，进而调节挡板到切割机之间的距离，使得铝膜板切割时，得到长度上的把控，提高铝膜板切割时的精度，通过限位组件对铝膜板进行下压限位固定，防止铝膜板在切割过程中发生串动，提供铝膜板切割时的稳定性，通过驱动组件带动铝膜板移动，使得铝膜板通过切割机的切割端进行切割加工，通过吸尘装置对切割时产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞溅污染切割工位的环境。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种铝膜板加工用切割装置的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种铝膜板加工用切割装置的侧视结构示意图。
[0014]图3为本技术所述一种铝膜板加工用切割装置的俯视结构示意图。
[0015]图4为本技术所述一种铝膜板加工用切割装置的筒体结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、L型杆；3、电动推杆；4、切割机；5、第一开口；6、第二开口；7、承载板；8、电动滑轨；9、连接杆；10、挡板；11、移动块；12、丝杠；13、第一轴承；14、第二轴承；15、凹形架；16、筒体；17、支杆；18、限位板；19、弹簧；20、第一凹形板；21、转辊；22、第二凹形板；23、丝杆；24、收集箱；25、过滤板；26、抽气泵；27、收集罩；28、管道；29、出料门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝膜板加工用切割装置，包括
工作台1，工作台1上固定安装有L型杆2，L型杆2横向端下壁面固定安装有电动推杆3，电动推杆3伸缩端固定安装有切割机4，工作台1上且位于切割机4下方开设有第一开口5，工作台1上且位于第一开口5一侧开设有第二开口6，第二开口6内设有驱动组件，驱动组件上固定安装有承载板7，承载板7上设有限位组件，工作台1前后壁面上分别固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8移动端上分别固定安装有连接杆9，连接杆9之间固定安装有挡板10，工作台1下壁面设有吸尘装置，通过电动推杆3带动切割机4下降，使得切割机4的切割端位于第一开口5内，通过电动滑轨8调节挡板10带动切割机4的距离，进而可以控制铝膜板切割的长度，通过限位组件对铝膜板进行夹持固定，并且使得铝膜板抵住挡板10，通过驱动组件带动承载板7进行移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝膜板加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有L型杆(2)，所述L型杆(2)横向端下壁面固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)伸缩端固定安装有切割机(4)，所述工作台(1)上且位于切割机(4)下方开设有第一开口(5)，所述工作台(1)上且位于第一开口(5)一侧开设有第二开口(6)，所述第二开口(6)内设有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有承载板(7)，所述承载板(7)上设有限位组件，所述工作台(1)前后壁面上分别固定安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)移动端上分别固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)之间固定安装有挡板(10)，所述工作台(1)下壁面设有吸尘装置。2.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用切割装置，其特征在于,所述驱动组件包括移动块(11)、第一轴承(13)以及第二轴承(14)，所述第二开口(6)前壁面开设有安装孔，所述第一轴承(13)固定安装于安装孔内，所述第二开口(6)后壁面开设有安装槽，所述第二轴承(14)固定安装于安装槽内，所述第一轴承(13)与第二轴承(14)内圈之间固定安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)一端贯穿第一轴承(13)，所述移动块(11)上开设有第一螺纹孔，所述移动块(11)截面形状呈工字型结构，所述移动块(11)通过第一螺纹孔啮合连接于丝杠(12)上，所述移动块(11)滑动安装于第二开口(6)内，所述承载板(7)固定安装与移动块(11)上壁面。3.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用切割装置，其特征在于,所述限位组件包括凹形架(15)，所述凹形架(15)固定安装于承载板(7)上，所述凹形架(15)内上壁面固定安装有筒体(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，魏绪锋，张茜，金艳锋，秦慕豪，
申请(专利权)人：黑龙江省二建建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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