一种烹饪设备的风道循环系统技术方案

一种烹饪设备的风道循环系统，包括内胆和安装在内胆内部的热风机挡板，热风机挡板与内胆壁之间形成热风室，热风室内安装有加热管和扇叶，内胆外部安装有驱动扇叶转动的热风机，热风机挡板上开有回风区域和环绕在回风区域周围的排风区域，扇叶包括有轮盘、导流罩和设于轮盘与导流罩之间的叶片，叶片沿着轮盘和导流罩的周向间隔布置，所述叶片为弧形叶片，且两片相邻的叶片为凹面与凹面相对，或者凸面与凸面相对。该烹饪设备的风道循环系统的叶片沿着轮盘和导流罩的周向间隔布置，叶片为弧形叶片，配合热风机的正反转，均能保证叶片正向扫风，弧形叶片的扫风量较大，能有效提升风量，且能使得内胆的温场更加的均匀，可实现多层烘焙的温场均匀性。的温场均匀性。的温场均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪设备的风道循环系统


[0001]本技术涉及一种烹饪设备，尤其是涉及一种烹饪设备的风道循环系统。

技术介绍

[0002]现有的蒸烤箱一般都在内胆的背部安装有热风系统，热风系统产生的热风通过热风机挡板上的热风出口吹入内胆内部，内胆内部的空气通过热风机挡板上的回风口吸入热风机挡板的背部，形成热风循环。目前市场上的蒸烤箱内胆热风循环系统的热风机挡板通过螺钉与内胆连接，挡板四周几乎没有缝隙，造成回风区域吸入的空气无法及时地吹出，影响了风量，烘焙多层食物时，温场不均匀，因此，一般需要在内胆的顶部安装有上加热管，内胆的底部安装下加热管。虽然，设置上、下加热管后，不仅提升了加热速度，而且上加热管还能解决内胆顶部冷凝水滴落的问题，但是，加热管的数量较多，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能提升风量、温场均匀性好的烹饪设备的风道循环系统。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该烹饪设备的风道循环系统，包括内胆和安装在内胆内部的热风机挡板，所述热风机挡板与内胆壁之间形成热风室，所述热风室内安装有加热管和扇叶，内胆外部安装有驱动扇叶转动的热风机，所述热风机挡板上开有回风区域和环绕在回风区域周围的排风区域，其特征在于：所述扇叶包括有轮盘、导流罩和设于轮盘与导流罩之间的叶片，所述叶片沿着轮盘和导流罩的周向间隔布置，所述叶片为弧形叶片，且两片相邻的叶片为凹面与凹面相对，或者凸面与凸面相对。
[0005]优选地，所述回风区域的外周轮廓为圆形，所述扇叶设于所述回风区域的正后方。
[0006]为了提升风量，所述回风区域为同心圆形结构，回风区域的内周区域的同心圆环的间距大于外周区域的同心圆环的间距，所述叶片对应设置在外周区域的后部。当热风机转动，带动扇叶转动，叶片的中间区域形成了负压，将内胆中的空气通过回风区域吸入，回风区域越大，则风量越大，且叶片设于间距较小的同心圆环后侧，可以提高使用安全性。
[0007]为了提升整体温场均匀性，所述回风区域的下部具有挡风区域。由于下部回风区域过于集中，设置挡风区域后可以矫正温场。
[0008]为了使热风机挡板能均匀地通过排风区域排出热风至内胆内，所述排风区域设于所述热风机挡板的四周。
[0009]为了实现大风量循环加热，保证吸入的风能够及时吹出，所述热风机挡板与内胆的内壁之间形成有出风通道。
[0010]为了使系统能更好地适用于快速和多层烹饪，所述出风通道包括有上出风通道、下出风通道、前出风通道和后出风通道。这样，热风机挡板四周边与内胆壁之间均形成出风通道，出风效果更好。
[0011]为了避免蒸烤烹饪的时候，在内胆顶部形成冷凝水滴落现象，所述热风机挡板的
上侧部成型有将上出风通道吹出的热风导流至内胆顶部的导风部。这样，吸入的风进扇叶周圈的加热管加热后，通过导风部不断对内胆顶部进行加热，可避免内胆顶部产生冷凝水。
[0012]为了提高热风循环效果，所述加热管环绕在扇叶的周围。
[0013]进一步优选，所述热风机为无刷直流电机。无刷直流电机可实现高速转速，且可以实现正反转，且正反转的情况下均能保证叶片能够正向扫风。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：该烹饪设备的风道循环系统的叶片沿着轮盘和导流罩的周向间隔布置，叶片为弧形叶片，且两片相邻的叶片为凹面与凹面相对，或者凸面与凸面相对，配合热风机的正反转，均能保证叶片正向扫风，弧形叶片的扫风量较大，能有效提升风量，且能使得内胆的温场更加的均匀，可实现多层烘焙的温场均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的风道循环系统的结构示意图；
[0016]图2为图1所示风道循环系统另一角度的结构示意图；
[0017]图3为图1所示风道循环系统另一角度的结构示意图(去掉内胆底板)；
[0018]图4为本技术实施例的扇叶的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1至图3所示，本实施例的烹饪设备为蒸烤箱，既具有蒸功能，也具有烤功能。以图中箭头A所示方向为前向，风道循环系统包括内胆1和安装在内胆1内部的热风机挡板2，热风机挡板2与内胆1的左侧壁之间形成热风室3。热风室3内安装有加热管4和扇叶5，加热管4环绕在扇叶5的周围，内胆1左侧壁的外部安装有热风机6，热风机6的输出轴伸入至热风室3内部，扇叶5安装在热风机6的输出轴上。本实施例的热风机6为无刷直流电机，可实现高转速，最高可达2500RPM，扇叶在热风机6的驱动下能够正反转。
[0021]如图4所示，本实施例的扇叶5包括有轮盘51、导流罩52和设于轮盘与导流罩之间的叶片53，叶片53为弧形叶片并沿着轮盘51和导流罩52的周向间隔布置，且两片相邻的叶片53为凹面与凹面相对，或者凸面与凸面相对。导流罩52与每片叶片53焊接固定，能有效提升叶片53的结构强度，防止叶片53变形，同时起到导风作用，能让吸入的风更加顺畅地吹出，有效降低由于出风不畅而产生的噪音。扇叶5采用上述结构后，热风机6正反转时均能保证叶片53正向扫风，弧形叶片的扫风量较大，能有效提升风量，且能使得内胆1的温场更加均匀，可实现多层烘焙的温场均匀性。
[0022]热风机挡板2的中央区域为回风区域21，扇叶5设于回风区域21的正后方。本实施例的回风区域21的外周轮廓为圆形，回风区域21为同心圆形结构，同心圆环之间的间距越大，大面积的回风区域能有效提升风量，回风区域面积越大，风量也就越大。本实施例中，回风区域21的内周区域的同心圆环的间距大于外周区域的同心圆环的间距，因为内周区域的背部没有叶片53，顾客即使不小心手指穿过去，也不会被叶片53打伤。而叶片53对应设置在外周区域的后部，因此，外周区域的同心圆环的间距较小，可以避免用户不小心手指穿过去被叶片53打伤，提高使用安全性。
[0023]本实施例的排风区域22环绕在回风区域21周围，并分布在热风机挡板2的四个角
落。这样，热风机6转动时带动扇叶5转动，叶片53的中间区域形成了负压，将内胆1中的空气通过回风区域21吸入热风室3内，经加热管4加热后通过排风区域22均匀地输送至内胆1内部，且大面积的排风区域能有效提升风量。另外，回风区域21的下部具有挡风区域23，由于回风区域21的下部回风过于集中，设置挡风区域23，可以矫正温场，提升整体温场均匀性。
[0024]本实施例中，热风机挡板2的四周与内胆1的对应壁之间均留有出风通道，具体包括有上出风通道71、下出风通道72、前出风通道73和后出风通道74，这样，热风机挡板2的四周均能出风，可以实现大风量循环加热，使系统能更好地适用于快速和多层烹饪。
[0025]另外，热风机挡板2的上侧部成型导风部24，当热风机6工作时，从上出风通道71流出的热风通过导风部24的导向角度，不断地对内胆1的顶部进行加热，防止在蒸烤烹饪的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烹饪设备的风道循环系统，包括内胆(1)和安装在内胆(1)内部的热风机挡板(2)，所述热风机挡板(2)与内胆壁之间形成热风室(3)，所述热风室(3)内安装有加热管(4)和扇叶(5)，内胆(1)外部安装有驱动扇叶转动的热风机(6)，所述热风机挡板(2)上开有回风区域(21)和环绕在回风区域周围的排风区域(22)，其特征在于：所述扇叶(5)包括有轮盘(51)、导流罩(52)和设于轮盘与导流罩之间的叶片(53)，所述叶片(53)为弧形叶片并沿着轮盘和导流罩的周向间隔布置，且两片相邻的叶片(53)为凹面与凹面相对，或者凸面与凸面相对。2.根据权利要求1所述的烹饪设备的风道循环系统，其特征在于：所述回风区域(21)的外周轮廓为圆形，所述扇叶(5)设于所述回风区域(21)的正后方。3.根据权利要求2所述的烹饪设备的风道循环系统，其特征在于：所述回风区域(21)为同心圆形结构，回风区域(21)的内周区域的同心圆环的间距大于外周区域的同心圆环的间距，所述叶片(53)对应设置在外周区域的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武刚，付远华，曹骥，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：