一种可多方向拼装的H型钢柱制造技术

本实用新型专利技术公开一种可多方向拼装的H型钢柱，包括若干个钢柱单元，所述钢柱单元为H型钢柱，包括两块翼板和位于两块翼板之间的腹板，两块所述翼板上均开设有若干竖向分布的第一螺栓孔组，横向相邻两根钢柱单元通过插入到两块贴合翼板上第一螺栓孔组内的第一高强螺栓固定连接，纵向两根相邻钢柱单元在外侧设置有第一连接板，通过插入到第一连接板和第一螺栓孔组内的第二高强螺栓固定连接，高度方向上相邻两块钢柱单元在外侧设置有第二连接板，通过插入到第二连接板和第一螺栓孔组内的第三高强螺栓将第二连接板固定，本实用新型专利技术构造简单，制作方便，螺栓孔和间距都是标准化设置，可用在任意位置、任意方向的拼装，通用性极强。通用性极强。通用性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种可多方向拼装的H型钢柱


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种可多方向拼装的H型钢柱。

技术介绍

[0002]目前建筑行业主推工业化、标准化、低碳环保的装配式结构，钢结构具有制造过程低碳污染小、施工快捷、消耗人工少、延性好、抗震性能佳的优势，厂房、大跨度公共建筑、特殊建筑普遍采用门式刚架、钢框架、钢桁架等钢结构形式。
[0003]受限于运输和吊装能力，钢构件都要划分为多个节段单元，运至施工现场进行拼装，节段拼装节点的连接方式一般是螺栓+焊缝的形式，焊接的方式会导致整个结构拆除不便，不便于重复利用，且传统的拼装设计是每个构件都不同，每一处拼装节点都有其独立的设计，这就导致构件成产加工、工人拼装操作、结构设计的样式繁多，给各方带来不便，还会造成一定程度的材料浪费，增加一定的成本，不符合标准化的行业发展要求。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种可多方向拼装的H型钢柱。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种可多方向拼装的H型钢柱，包括若干个钢柱单元，所述钢柱单元为H型钢柱，包括两块翼板和位于两块翼板之间的腹板，两块所述翼板上均开设有若干竖向分布的第一螺栓孔组，横向相邻两根钢柱单元通过插入到两块贴合翼板上第一螺栓孔组内的第一高强螺栓固定连接，纵向两根相邻钢柱单元在外侧设置有第一连接板，所述第一连接板覆盖两根钢柱单元上在同一高度的第一螺栓孔组，并通过插入到第一连接板和第一螺栓孔组内的第二高强螺栓固定连接，高度方向上相邻两块钢柱单元在外侧设置有第二连接板，所述第二连接板覆盖上方钢柱单元最下方的第一螺栓孔组和下方钢柱单元最上方的第一螺栓孔组，并通过插入到第二连接板和第一螺栓孔组内的第三高强螺栓将第二连接板固定。
[0006]优选地，所述腹板上开设有若干竖向分布的第二螺栓孔组，并在每个第二螺栓孔组的一侧设置有加强板，通过插入加强板和第二螺栓孔组内的第四高强螺栓将加强板固定。
[0007]优选地，所述第一高强螺栓在端头一侧设置有垫板，所述第一高强螺栓穿过所述垫板，所述垫板绕开腹板固定。
[0008]优选地，每块所述翼板上第一螺栓孔组的数量为四个且均匀分布，每组第一螺栓孔组内的螺栓数量为四个，四个螺栓中心点连线呈方形。
[0009]优选地，所述第二螺栓孔组的数量为两组，第二螺栓孔组内螺栓孔分布情况与第一螺栓孔组内的螺栓分布情况相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：构造简单，制作方便，螺栓孔和间距都是标准化设置，可用在任意位置、任意方向的拼装，通用性极强，且钢柱单元间拼接全部采用高强螺栓，操作方便，避免了焊缝质量问题和负面作用，且因不存在焊接，整个结构可
以拆除后异地再次拼装，重复利用、低碳环保，特别适合展会、售楼处、受灾安置点、临时采样点、方舱医院、隔离点等临时、应急建筑。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图 1 为本技术的结构示意图，
[0013]图2为钢柱单元的结构示意图。
[0014]图中：1、翼板，2、腹板，3、第一螺栓孔组，4、第一高强螺栓，5、第一连接板，6、第二高强螺栓，7、第二连接板，8、第三高强螺栓，9、垫板，10、第二螺栓孔组，11、加强板，12、第四高强螺栓。
具体实施方式
[0015]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0016]请参考图1和图2，一种可多方向拼装的H型钢柱，包括若干个钢柱单元，钢柱单元为H型钢柱，包括两块翼板1和位于两块翼板1之间的腹板2，两块翼板1上均开设有若干竖向分布的第一螺栓孔组3，每块翼板1上第一螺栓孔组3的数量为四个且均匀分布，每组第一螺栓孔组3内的螺栓数量为四个，四个螺栓中心点连线呈方形，横向相邻两根钢柱单元通过插入到两块贴合翼板1上第一螺栓孔组3内的第一高强螺栓4固定连接，纵向两根相邻钢柱单元在外侧设置有第一连接板5，第一连接板5覆盖两根钢柱单元上在同一高度的第一螺栓孔组3，并通过插入到第一连接板5和第一螺栓孔组3内的第二高强螺栓6固定连接，高度方向上相邻两块钢柱单元在外侧设置有第二连接板7，第二连接板7覆盖上方钢柱单元最下方的第一螺栓孔组3和下方钢柱单元最上方的第一螺栓孔组3，并通过插入到第二连接板7和第一螺栓孔组3内的第三高强螺栓8将第二连接板7固定，在本技术中，横向相邻两根钢柱单元由于两块翼板1相互贴合，因此可以通过插入到横向相邻两块翼板1同一高度第一螺栓孔组3内的第一高强螺栓4固定连接，为了使得连接更加牢固，在第一高强螺栓4在端头一侧设置有垫板9，第一高强螺栓4穿过垫板9，垫板9绕开腹板2固定，垫板9的设置使得第一高强螺栓4不会轻易滑丝，另外在纵向两根相邻钢柱在外侧设置第一连接板5，第一连接板5的设置相当于在外部将纵向两块翼板1固定在一起，其中，第一连接板5的长度根据纵向上钢柱单元的数量而定，确保均能覆盖纵向上所有翼板1上的第一螺栓孔组3，最后第二连接板7的规格是固定的，在高度方向上确保能够覆盖上方钢柱单元最下方的第一螺栓孔组3和下方钢柱单元最上方的第一螺栓孔组3即可，因此在本技术中，通过高强螺栓固定各个方向上的钢柱单元，不存在焊接，整个结构可以拆除后异地再次拼装，重复利用、低碳环保，且由于各个钢柱单元的结构相同，适合大批量生产，不会造成材料浪费，减少了生产成本。
[0017]此外，腹板2上开设有若干竖向分布的第二螺栓孔组10，并在每个第二螺栓孔组10的一侧设置有加强板11，加强板11的设置可以提高腹板2的承重能力，确保整体结构的强度，通过插入加强板11和第二螺栓孔组10内的第四高强螺栓12将加强板11固定，其中，第二螺栓孔组10的数量为两组，第二螺栓孔组10内螺栓孔分布情况与第一螺栓孔组3内的螺栓
分布情况相同，可以用同一模具钻孔生产。
[0018]如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多方向拼装的H型钢柱，其特征在于：包括若干个钢柱单元，所述钢柱单元为H型钢柱，包括两块翼板和位于两块翼板之间的腹板，两块所述翼板上均开设有若干竖向分布的第一螺栓孔组，横向相邻两根钢柱单元通过插入到两块贴合翼板上第一螺栓孔组内的第一高强螺栓固定连接，纵向两根相邻钢柱单元在外侧设置有第一连接板，所述第一连接板覆盖两根钢柱单元上在同一高度的第一螺栓孔组，并通过插入到第一连接板和第一螺栓孔组内的第二高强螺栓固定连接，高度方向上相邻两块钢柱单元在外侧设置有第二连接板，所述第二连接板覆盖上方钢柱单元最下方的第一螺栓孔组和下方钢柱单元最上方的第一螺栓孔组，并通过插入到第二连接板和第一螺栓孔组内的第三高强螺栓将第二连接板固定。2.根据权利要求1所述的一种可多方向拼装的H型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明，黄海，徐冰，高向，石贤洋，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：