一种工程质量检测用钢材受力检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工程质量检测用钢材受力检测设备，包括工作台和限位台，所述工作台上表面右端固定连接了安装板，安装板一侧设置了左右调节机构，所述工作台上端表面固定连接了限位框，限位框内部设置了前后调节机构，所述限位框内部两侧均开设了限位槽。本实用新型专利技术所述的一种工程质量检测用钢材受力检测设备，便于工作人员对固定之后的钢材进行移动调节，无需工作人员手动的进行调节，降低了工作人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种工程质量检测用钢材受力检测设备


[0001]本技术涉及钢材受力检测
，特别是涉及一种工程质量检测用钢材受力检测设备。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
[0003]中国专利申请号为CN202021621180.2的专利，公开了一种用于建筑设计的钢材受力检测设备，包括固定座、第一活动台、第二活动台、压力传感器、第一固定装置和第二固定装置；第一滑块滑动设置在固定座上，第一螺纹杆转动设置在第一挡板上并与第一滑块螺纹连接。
[0004]上述现有技术中虽然可以对钢材进行受力检测，但是使用时还存在着缺陷，上述现有技术在对固定的钢材进行移动时均是通过工作人员手动的转动相对应的摇柄才可以对固定的钢材进行移动，费时费力，增加了工作人员的疲劳强度，为此，我们提出了一种工程质量检测用钢材受力检测设备。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种工程质量检测用钢材受力检测设备，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括工作台和限位台，所述工作台上表面右端固定连接了安装板，安装板一侧设置了左右调节机构，所述工作台上端表面固定连接了限位框，限位框内部设置了前后调节机构，所述限位框内部两侧均开设了限位槽。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述限位台上表面两端均固定连接了挡板，两个所述挡板之间设置了两个均与限位台上端滑动连接的F形移动板，F形移动板内部设置了夹板。
[0009]进一步，两个所述挡板之间设置了贯穿挡板并与贯穿部位通过轴承转动连接的双向丝杆，双向丝杆贯穿两个所述F形移动板并与贯穿部位螺纹连接，所述限位台上表面左端设置的挡板一侧表面固定连接了正反转电机二，正反转电机二输出端与相对应的双向丝杆一端固定连接。
[0010]进一步，所述夹板上端固定连接了贯穿F形移动板并与贯穿部位螺纹连接的下压螺杆，下压螺杆上端固定连接了旋转帽。
[0011]进一步，所述工作台下端表面四角处均固定连接了支撑块，所述左右调节机构包括正反转电机一、滑轨、螺纹块一和调节螺杆一，所述前后调节机构包括螺纹块二、调节螺杆二和正反转电机三。
[0012]进一步，所述正反转电机一与滑轨之间固定连接，所述螺纹块一与滑轨内部滑动连接，所述调节螺杆一贯穿滑轨并与贯穿部位转动连接，所述调节螺杆一一端与正反转电机一输出端固定连接。
[0013]进一步，所述调节螺杆一贯穿螺纹块一并与贯穿部位螺纹连接，所述螺纹块一下端固定连接了液压杆，液压杆输出端固定连接了压盘所述螺纹块二两侧均固定连接了与相对应的限位槽滑动连接的限位杆。
[0014]进一步，所述螺纹块二与限位台下端固定连接，所述螺纹块二与限位框内部滑动连接，所述调节螺杆二贯穿限位框并与贯穿部位转动连接，所述调节螺杆二贯穿螺纹块二并与贯穿部位螺纹连接，所述调节螺杆二上端与正反转电机三输出端固定连接，所述正反转电机三与限位框之间固定连接，所述调节螺杆二下端通过轴承筒与限位框内部转动连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种工程质量检测用钢材受力检测设备，具有以下优点：
[0016]1、通过设置的左右调节机构，可以对压盘的使用位置进行左右调节，从而可以对钢材的不同位置进行受力检测处理，通过设置的前后调节机构可以对固定之后的钢材进行前后调节，从而可以对钢材的不同位置处进行受力检测处理；
[0017]2、通过设置的正反转电机二、双向丝杆、F形移动板、夹板和下压螺杆之间的配合作用，可以对不同长度厚度的钢板进行限位夹持处理，从而利于受力检测处理。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术一实施例提供的一种工程质量检测用钢材受力检测设备的结构示意图；
[0021]图2为图1提供的一种工程质量检测用钢材受力检测设备中滑轨的结构示意图；
[0022]图3为本技术中一种工程质量检测用钢材受力检测设备中限位框的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、正反转电机一；2、滑轨；3、螺纹块一；4、液压杆；5、安装板；6、F形移动板；7、正反转电机二；8、限位台；9、限位框；10、工作台；11、螺纹块二；12、双向丝杆；13、夹板；14、调节螺杆一；15、调节螺杆二；16、正反转电机三；17、限位杆；18、限位槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地
描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种工程质量检测用钢材受力检测设备，包括工作台10和限位台8，所述工作台10上表面右端固定连接了安装板5，安装板5一侧设置了左右调节机构，所述工作台10上端表面固定连接了限位框9，限位框9内部设置了前后调节机构，所述限位框9内部两侧均开设了限位槽18。
[0029]优选的，所述限位台8上表面两端均固定连接了挡板，两个所述挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程质量检测用钢材受力检测设备，包括工作台(10)和限位台(8)，其特征在于，所述工作台(10)上表面右端固定连接了安装板(5)，安装板(5)一侧设置了左右调节机构，所述工作台(10)上端表面固定连接了限位框(9)，限位框(9)内部设置了前后调节机构，所述限位框(9)内部两侧均开设了限位槽(18)。2.根据权利要求1所述一种工程质量检测用钢材受力检测设备，其特征在于，所述限位台(8)上表面两端均固定连接了挡板，两个所述挡板之间设置了两个均与限位台(8)上端滑动连接的F形移动板(6)，F形移动板(6)内部设置了夹板(13)。3.根据权利要求2所述一种工程质量检测用钢材受力检测设备，其特征在于，两个所述挡板之间设置了贯穿挡板并与贯穿部位通过轴承转动连接的双向丝杆(12)，双向丝杆(12)贯穿两个所述F形移动板(6)并与贯穿部位螺纹连接，所述限位台(8)上表面左端设置的挡板一侧表面固定连接了正反转电机二(7)，正反转电机二(7)输出端与相对应的双向丝杆(12)一端固定连接。4.根据权利要求2所述一种工程质量检测用钢材受力检测设备，其特征在于，所述夹板(13)上端固定连接了贯穿F形移动板(6)并与贯穿部位螺纹连接的下压螺杆，下压螺杆上端固定连接了旋转帽。5.根据权利要求1所述一种工程质量检测用钢材受力检测设备，其特征在于，所述左右调节机构包括正反转电机一(1)、滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭，郭亚兵，翟鑫，王玉祥，陈垚，张琳，王志军，
申请(专利权)人：河南鼎丰检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：