一种粉状颗粒筛分机构制造技术

本实用新型专利技术涉及化学原料技术领域，尤其是一种粉状颗粒筛分机构，包括外壳，所述外壳上通过轴承安装有两个转动轴，两个所述转动轴之间设置有滚筒，所述滚筒上设置有若干通孔，其中一个所述转动轴处的所述外壳上设置有电机，所述电机与其中一个所述转动轴之间设置有往复机构，所述往复机构使所述滚筒往复运动，所述外壳顶部安装有横杆，所述横杆上滑动设置有移动杆，所述移动杆一端延伸至所述滚筒内并安装有挤压块，所述横杆底部的所述移动杆上安装有挡块，所述挡块与所述横杆之间的所述移动杆上设置有弹簧。该装置具有很高的实用价值，值得推广。得推广。得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状颗粒筛分机构


[0001]本技术涉及化学原料
，尤其涉及一种粉状颗粒筛分机构。

技术介绍

[0002]众所周知，一种粉状化学原料大颗粒筛分机构是一种用于化学颗粒混合物依据体积大小进行筛选的辅助装置，其在颗粒筛选的领域中得到了广泛的使用；现阶段由于实际需求需要对化学颗粒进行大小的筛分，用于不同适用区域，加工方法通常为人工筛选，适用手工筛筐等工具，但由于工厂内需要较大量的加工，因此人工筛分的时间效率并不能满足日常的生产需求，况且手工劳动强度较大，对于员工体力损耗较为严重，不易长期工作，使得可靠性较差。也有筛分的机器，但是部分大块的化学原料在筛分的过程中难以被碾碎，从而导致筛分机器的使用效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在部分大块的化学原料在筛分的过程中难以被碾碎的缺点，而提出的一种粉状颗粒筛分机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种粉状颗粒筛分机构，包括外壳，所述外壳上通过轴承安装有两个转动轴，两个所述转动轴之间设置有滚筒，所述滚筒上设置有若干通孔，其中一个所述转动轴处的所述外壳上设置有电机，所述电机与其中一个所述转动轴之间设置有往复机构，所述往复机构使所述滚筒往复运动，所述外壳顶部安装有横杆，所述横杆上滑动设置有移动杆，所述移动杆一端延伸至所述滚筒内并安装有挤压块，所述横杆底部的所述移动杆上安装有挡块，所述挡块与所述横杆之间的所述移动杆上设置有弹簧。
[0006]优选的，所述往复机构包括安装在电机输出轴上的半齿轮，所述外壳一侧的两边均安装有固定块，两个所述固定块上均滑动贯穿有长杆，两个所述长杆之间安装有框架，所述框架内的两侧均安装有第一齿条，所述半齿轮转动过程中与其中一个所述第一齿条相啮合，所述框架与其中一个所述转动轴之间设置有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括安装在其中一个所述转动轴上的齿轮、安装在所述框架外侧的第二齿条，所述齿轮与所述第二齿条相啮合。
[0008]优选的，所述滚筒处的所述挤压块两侧均设置为圆弧状。
[0009]优选的，所述横杆顶部的所述移动杆上开设有防滑纹。
[0010]本技术提出的一种粉状颗粒筛分机构，有益效果在于：该一种粉状颗粒筛分机构通过电机配合往复机构让滚筒进行往复运动，从而让滚筒内的大块颗粒的化学原料进行震荡筛分，配合移动杆上的弹簧对挡块的挤压，让滚筒内的大块颗粒的化学原料可以变成粉状颗粒的化学原料通过若干通孔后并被收集。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种粉状颗粒筛分机构的部分结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种粉状颗粒筛分机构在移动杆处的剖视图的结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种粉状颗粒筛分机构在横杆处的剖视图的结构示意图。
[0014]图中：外壳1、转动轴2、滚筒3、通孔4、电机5、横杆6、移动杆7、挤压块8、挡块9、弹簧10、半齿轮11、固定块12、长杆13、框架14、第一齿条15、齿轮16、第二齿条17。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，一种粉状颗粒筛分机构，包括外壳1，外壳1上通过轴承安装有两个转动轴2，两个转动轴2之间设置有滚筒3，滚筒3上设置有若干通孔4，其中一个转动轴2处的外壳1上设置有电机5，电机5与其中一个转动轴2之间设置有往复机构，往复机构使滚筒3往复运动，外壳1顶部安装有横杆6，横杆6上滑动设置有移动杆7，移动杆7一端延伸至滚筒3内并固定安装有挤压块8，横杆6底部的移动杆7上通过螺栓安装有挡块9，挡块9与横杆6之间的移动杆7上设置有弹簧10。
[0018]有些大块的化学原料是物理变化形成的可以通过一定的挤压力进行碾碎，部分大块的化学原料是已经发生化学反应了，低下的挤压力无法进行碾碎，所以这里设置弹簧10对挡块9进行挤压，配合挤压块8和移动杆7的重力让物理变化形成的大块的化学原料可以被碾碎成粉状颗粒化学原料。
[0019]通过电机5配合往复机构让滚筒3进行往复运动，从而让滚筒3内的大块颗粒的化学原料进行震荡筛分，配合移动杆7上的弹簧10对挡块9的挤压，让滚筒3内的大块颗粒的化学原料可以变成粉状颗粒的化学原料通过若干通孔4后并被收集。
[0020]实施例2
[0021]移动杆7的设置让滚筒3转动角度受到限制，直接使用外设的控制器配合外设的伺服电机形成的往复电机对转动轴2进行转动会让滚筒3与移动杆7相接触的风险，在实施例1的基础上进行优化，参考图1
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3，往复机构包括固定安装在电机5输出轴上的半齿轮11，外壳1一侧的两边均固定安装有固定块12，两个固定块12上均滑动贯穿有长杆13，两个长杆13之间固定安装有框架14，框架14内的两侧均固定安装有第一齿条15，半齿轮11转动过程中与其中一个第一齿条15相啮合，框架14与其中一个转动轴2之间设置有传动机构，传动机构包括固定安装在其中一个转动轴2上的齿轮16、固定安装在框架14外侧的第二齿条17，齿轮16与第二齿条17相啮合。
[0022]设置的两个长杆13与两个固定块12之间均为过度配合，设置的长杆13配合固定块12让框架14可以固定在外壳1的外侧上，避免框架14会有晃动的可能。
[0023]设置的半齿轮11与两个第一齿条15相啮合的过程中，齿轮16与第二齿条17相啮
合，电机5的输出轴带动半齿轮11转动一圈后，框架14会往复运动一次，第二齿条17会通过才能16带着其中一个转动轴2往复转动一次，从而避免滚筒3会与移动杆7相接触的可能。
[0024]实施例3
[0025]在实施例1的基础上进行优化，参考图1
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3，滚筒3处的挤压块8两侧均设置为圆弧状，横杆6顶部的移动杆7上开设有防滑纹。
[0026]由于挤压块8底部对滚筒3内壁进行挤压，从而导致挤压块8底部难以进入块状颗粒的化学原料，通过设置滚筒3处的挤压块8两侧均设置为圆弧状，从而让滚筒3在往复运动的过程中挤压块8底部与滚筒3内壁两边的圆弧状位置会进入状颗粒的化学原料，从而让块状颗粒的化学原料被滚筒3碾压变成粉状颗粒化学原料，然后通过滚筒3上的若干通孔4到达外壳1底部进行收集。
[0027]由于弹簧10的弹力会有变化，从而导致弹簧10对挡块9的挤压力不够，从而需要对挡块9的位置进行调整，使弹簧10的弹力对挡块9的挤压力增加，从而让挤压块8底部对滚筒3内壁的挤压力增加，通过设置横杆6顶部的移动杆7上开设有防滑纹，让移动杆7方便进行提起，从而方便判断弹簧10对挡块9的挤压力是否减弱。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状颗粒筛分机构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上通过轴承安装有两个转动轴(2)，两个所述转动轴(2)之间设置有滚筒(3)，其中一个所述转动轴(2)处的所述外壳(1)上设置有电机(5)，所述电机(5)与其中一个所述转动轴(2)之间设置有往复机构，所述往复机构使所述滚筒(3)往复运动，所述外壳(1)顶部安装有横杆(6)，所述横杆(6)上滑动设置有移动杆(7)，所述移动杆(7)一端延伸至所述滚筒(3)内并安装有挤压块(8)，所述横杆(6)底部的所述移动杆(7)上安装有挡块(9)，所述挡块(9)与所述横杆(6)之间的所述移动杆(7)上设置有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的粉状颗粒筛分机构，其特征在于，所述往复机构包括安装在电机(5)输出轴上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦秀芳，章丽，冯永胜，袁鹏，胡秀雪，王先英，华荣林，郭小忠，
申请(专利权)人：衢州英特高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：