PCB板测试用自锁治具制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板测试技术领域，尤其涉及PCB板测试用自锁治具。其主要针对在进行PCB板的检测时，需要对大量时间对PCB板进行安装拆卸工作的问题，提出如下技术方案：包括检测箱和测针，检测箱外侧安装有操控箱，检测箱内设置有检测槽，检测槽内通过液压缸活动连接有检测板，测针安装在检测板下方，检测槽底部通过一对滑轨滑动连接有载物板，载物板上端中心位置开设有锁紧槽，载物板侧壁与锁紧槽相对应位置设置有自锁机构。本实用新型专利技术利用抽拉活动安装的载物板安装方式，可以在PCB板安装时，不会受到上方检测板的影响，在载物板抽拉滑动过程中，可以实现对PCB板的自动锁紧和松开，方便检测过程中的PCB板安装操作，从而实现提高检测效率的目的。检测效率的目的。检测效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
PCB板测试用自锁治具


[0001]本技术涉及PCB板测试
，尤其涉及PCB板测试用自锁治具。

技术介绍

[0002]PCB板是一种用于各种电子器件安装的载体，为了保证电子器件在PCB板上安装后能够正常工作，对于PCB板的检测尤为重要，其主要的检测方法是，利用电压表或者其他检测仪表的接线连接测针，并且将测针与PCB板上指定的端子相抵，检测电路中的电阻大小，来实现PCB板检测的目的。
[0003]然而在检测过程中，首先需要对PCB板进行固定，然后将安装有测针的检测板下压与PCB板上的端子接触，在此情况下，由于检测板位于安装PCB板的载物板上方，对于PCB板的安装以及锁紧会受到上方检测板的阻挡，影响其安装效率，如果将载物板抽出进行PCB板的安装时，没有自锁结构，在进行不同PCB板的检测时，需要频繁进行PCB板固定和拆卸操作，需要花费大量时间，从而降低了检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出PCB板测试用自锁治具。
[0005]本技术的技术方案：PCB板测试用自锁治具，包括检测箱和测针，所述检测箱外侧安装有操控箱，所述检测箱内设置有检测槽，所述检测槽内通过液压缸活动连接有检测板，所述测针安装在检测板下方，所述检测槽底部通过一对滑轨滑动连接有载物板，所述载物板上端中心位置开设有锁紧槽，所述载物板侧壁与锁紧槽相对应位置设置有自锁机构。
[0006]优选的，所述自锁机构包括夹板和顶板，所述夹板滑动连接在锁紧槽内且对称分布，所述夹板相远离一侧均固定连接有一对联动杆，所述联动杆穿过锁紧槽侧壁且固定连接有联动板，所述检测槽内侧壁且与联动板相对应位置设置有顶板，所述顶板与联动板相抵。
[0007]优选的，所述顶板与联动板相靠近一侧均为圆弧结构，所述联动杆穿过锁紧槽侧壁且与载物板滑动连接。
[0008]优选的，所述联动杆中间位置固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在锁紧槽侧壁内，锁紧槽侧壁且与限位板相对应位置开设有限位槽，所述限位板与限位槽侧壁之间固定连接有复位弹簧。
[0009]优选的，检测槽侧壁且与顶板相对应位置开设有调节槽，所述调节槽内中间位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部螺纹连接在顶板内，所述螺纹杆外侧一端延伸穿过检测箱侧壁且固定连接有转把。
[0010]优选的，所述调节槽内固定连接有一对限位杆，所述限位杆穿过顶块且与顶块滑动连接，可以保证顶板滑动过程中的稳定。
[0011]优选的，检测槽内且位于检测板下方固定连接有隔板，所述隔板上且与测针相对
应位置开设有穿孔，对检测板下压幅度进行限制，从而可以避免测针与PCB板上的端子剧烈碰触。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术利用抽拉活动安装的载物板安装方式，可以在PCB板安装时，不会受到上方检测板的影响，在载物板抽拉滑动过程中，可以实现对PCB板的自动锁紧和松开，方便检测过程中的PCB板安装操作，从而实现提高检测效率的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的正面剖切结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视剖切结构示意图；
[0016]图3是本技术的载物板外观结构示意图；
[0017]图4是本技术的顶板外观结构示意图。
[0018]附图标记：1、检测箱；11、检测板；12、测针；13、隔板；2、操控箱；3、载物板；31、锁紧槽；32、滑轨；4、自锁机构；41、夹板；42、联动杆；43、联动板；44、顶板；45、调节槽；46、螺纹杆；47、限位板；48、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的PCB板测试用自锁治具，包括检测箱1和测针12，检测箱1外侧安装有操控箱2，检测箱1内设置有检测槽，检测槽内通过液压缸活动连接有检测板11，测针12安装在检测板11下方，检测槽底部通过一对滑轨32滑动连接有载物板3，载物板3上端中心位置开设有锁紧槽31，载物板3侧壁与锁紧槽31相对应位置设置有自锁机构4，检测槽内且位于检测板11下方固定连接有隔板13，隔板13上且与测针12相对应位置开设有穿孔。
[0022]自锁机构4包括夹板41和顶板44，夹板41滑动连接在锁紧槽31内且对称分布，夹板41相远离一侧均固定连接有一对联动杆42，联动杆42穿过锁紧槽31侧壁且固定连接有联动板43，检测槽内侧壁且与联动板43相对应位置设置有顶板44，顶板44与联动板43相抵，顶板44与联动板43相靠近一侧均为圆弧结构，联动杆42穿过锁紧槽31侧壁且与载物板3滑动连接，联动杆42中间位置固定连接有限位板47，限位板47滑动连接在锁紧槽31侧壁内，锁紧槽31侧壁且与限位板47相对应位置开设有限位槽，限位板47与限位槽侧壁之间固定连接有复位弹簧48，载物板3向检测箱1内运动，会带动联动板43同步向检测箱1内运动，利用顶板44对联动板43水平方向的限位，可以推动联动板43向靠近载物板3体侧运动，再通过联动杆42的传动，可以使夹板41向相靠近一侧运动，实现对PCB板的夹紧固定。
[0023]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将载物板3抽出，并且将锁紧槽31抽出到检测箱1外侧，可以将PCB板快速放置到锁紧槽31内，然后将载物板3重新推入检测箱1内，当操控箱2进入到检测箱1内指定位置后，可以利用检测板11向下运动，最终将测针12与PCB板上指定的端子相抵，进行PCB板的检测，在此过程中，载物板3向检测箱1内运动，会带动联动板43同步向检测箱1内运动，利用顶板44对联动板43水平方向的限位，可以推动
联动板43向靠近载物板3体侧运动，再通过联动杆42的传动，可以使夹板41向相靠近一侧运动，实现对PCB板的夹紧固定，完成对PCB板自动锁紧，由于在锁紧过程中联动杆42滑动将带动限位板47滑动，并且压缩复位弹簧48，因此在将载物板3抽出后，可以利用复位弹簧48的复位，带动联动杆42和夹板41复位，将PCB板从夹板41之间松开，操作简单方便，提高了检测效率。
[0024]实施例二
[0025]如图2和图4所示，本技术提出的PCB板测试用自锁治具，在实施例一的基础上作进一步改进，本实施例检测槽侧壁且与顶板44相对应位置开设有调节槽45，调节槽45内中间位置转动连接有螺纹杆46，螺纹杆46端部螺纹连接在顶板44内，螺纹杆46外侧一端延伸穿过检测箱1侧壁且固定连接有转把，调节槽45内固定连接有一对限位杆，限位杆穿过顶块且与顶块滑动连接。
[0026]本实施例中，在进行不同尺寸的PCB板检测时，可以利用转把带动螺纹杆46转动，因此可以使顶板44在调节槽45内滑动，使顶板44伸出检测箱1内侧壁的长度作出相对应的改变，在顶板44推动联动板43进行移动过程中，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB板测试用自锁治具，包括检测箱和测针，所述检测箱外侧安装有操控箱，其特征在于：所述检测箱内设置有检测槽，所述检测槽内通过液压缸活动连接有检测板，所述测针安装在检测板下方，所述检测槽底部通过一对滑轨滑动连接有载物板，所述载物板上端中心位置开设有锁紧槽，所述载物板侧壁与锁紧槽相对应位置设置有自锁机构。2.根据权利要求1所述的PCB板测试用自锁治具，其特征在于，所述自锁机构包括夹板和顶板，所述夹板滑动连接在锁紧槽内且对称分布，所述夹板相远离一侧均固定连接有一对联动杆，所述联动杆穿过锁紧槽侧壁且固定连接有联动板，所述检测槽内侧壁且与联动板相对应位置设置有顶板，所述顶板与联动板相抵。3.根据权利要求2所述的PCB板测试用自锁治具，其特征在于，所述顶板与联动板相靠近一侧均为圆弧结构，所述联动杆穿过锁紧槽侧壁且与载物板滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭润新，胡鹏，彭增萍，
申请(专利权)人：惠州市富思杰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：