一种信号轮加工用精密夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种信号轮加工用精密夹具，属于信号轮加工技术领域，包括安装板，所述安装板的一侧固定有夹持柱，夹持柱为左大右小的圆台型空腔结构，夹持柱的侧壁上开设有通槽，且两个通槽内均滑动连接有夹持杆，两根夹持杆相远离的一端均固定有夹持块，安装板上还设置有用于驱动夹持杆移动的驱动结构；本实用新型专利技术设计新颖，对信号轮装夹方便，且可满足不同尺寸信号轮的装夹需要，适用性高，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种信号轮加工用精密夹具


[0001]本技术涉及信号轮加工
，具体涉及一种信号轮加工用精密夹具。

技术介绍

[0002]目前曲轴传感器是发动机电控系统中最重要的传感器。该传感器提供点火提前角以及曲轴位置信号，与曲轴传感器相配合的是磁信号轮，其具有精度高、信号强、重量轻的优点。
[0003]在信号轮加工过程中，需要将信号轮进行装夹固定以方便加工，现有技术中都是从信号轮的中心孔处对其进行装夹，但是由于信号轮的形状较为复杂，且不同尺寸的信号轮中心孔大小也不一，需要多种尺寸的夹具才能满足不同的使用需求，安装繁琐，且提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种信号轮加工用精密夹具，解决以下技术问题：
[0005](1)需要多种尺寸的夹具才能满足不同的使用需求，安装繁琐，且提高了生产成本。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种信号轮加工用精密夹具，包括安装板，所述安装板的一侧固定有夹持柱，夹持柱为左大右小的圆台型空腔结构，夹持柱的侧壁上开设有通槽，且两个通槽内均滑动连接有夹持杆，两根夹持杆相远离的一端均固定有夹持块，安装板上还设置有用于驱动夹持杆移动的驱动结构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动结构包括电机，电机安装在安装板上，电机的输出轴贯穿安装板连接有丝杆，丝杆上活动连接有丝母块，且丝母块远离安装板的一侧固定有移动框，移动框的两侧壁上均开设有通孔，且两根夹持杆的一端滑动连接在通孔内。
[0009]作为本技术进一步的方案：两根所述夹持杆相靠近的一端均固定有连接块，两个连接块之间连接有两根橡皮筋，且两根橡皮筋之间的距离大于丝杆的直径。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述夹持柱远离安装板的一侧固定有防落柱，防落柱为圆柱形结构，且防落柱的侧壁沿圆周方向开设有防落槽。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述夹持块为球形结构，且夹持块外部包裹有橡胶缓冲层，夹持块的直径大于通槽的宽度。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)通过设置圆台型的夹持柱，可适配不同的信号轮，根据信号轮中心孔的大小，使信号轮在夹持柱上移动，满足多种使用需求，再移动夹持杆和夹持块，将信号轮的位置固定，操作简单，整个装置适用性高，降低生产成本；
[0014](2)通过设置驱动结构，可自动带动夹持杆和夹持块移动，且螺纹传动的方式具有
自锁功能，保证信号轮的稳定性，方便加工；
[0015](3)通过设置防落柱，当信号轮加工完成后，为避免信号轮直接滑落掉落在地面而损坏，防落柱可防止信号轮因惯性掉落，信号轮拆除方便且安全性高。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术夹持柱内部的结构示意图；
[0019]图3是本技术移动框的结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、夹持柱；3、防落柱；4、通槽；5、夹持杆；6、夹持块；7、电机；8、丝杆；9、丝母块；10、移动框； 11、连接块；12、橡皮筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种信号轮加工用精密夹具，包括安装板1，安装板1的一侧固定有夹持柱2，夹持柱2为左大右小的圆台型空腔结构，夹持柱2的侧壁上开设有通槽4，且两个通槽4内均滑动连接有夹持杆5，两根夹持杆5相远离的一端均固定有夹持块6，安装板1上还设置有用于驱动夹持杆5移动的驱动结构；根据信号轮中心孔的大小，使信号轮在夹持柱2上移动，满足多种使用需求，再移动夹持杆5和夹持块6，将信号轮的位置固定，操作简单，整个装置适用性高，降低生产成本。
[0023]作为本技术进一步的方案：驱动结构包括电机7，电机7 安装在安装板1上，电机7的输出轴贯穿安装板1连接有丝杆8，丝杆8上活动连接有丝母块9，且丝母块9远离安装板1的一侧固定有移动框10，移动框10的两侧壁上均开设有通孔，且两根夹持杆5的一端滑动连接在通孔内；启动电机7，电机7的输出轴带动丝杆8转动，从而使得丝母块9和移动框10向左移动，此时由于夹持柱2的直径逐渐变大，两根夹持杆5会相互远离满足使用需求，夹持块6也可推动信号轮在夹持柱2移动，当信号轮无法移动时关闭电机7，此时完成对信号轮的夹持。
[0024]作为本技术进一步的方案：两根夹持杆5相靠近的一端均固定有连接块11，两个连接块11之间连接有两根橡皮筋12，且两根橡皮筋12之间的距离大于丝杆8的直径；设置橡皮筋12 方便夹持杆5的复位，便于下次的装夹，且橡皮筋12不会与丝杆 8冲突。
[0025]作为本技术进一步的方案：夹持柱2远离安装板1的一侧固定有防落柱3，防落柱3为圆柱形结构，且防落柱3的侧壁沿圆周方向开设有防落槽；当信号轮加工完成后，为避免信号轮直接滑落掉落在地面而损坏，防落柱3可防止信号轮因惯性掉落，信号轮拆除方便且安全性高。
[0026]作为本技术进一步的方案：夹持块6为球形结构，且夹持块6外部包裹有橡胶缓冲层，夹持块6的直径大于通槽4的宽度；球形结构的夹持块6方便移动，橡胶缓冲层避免
对信号轮造成损伤。
[0027]本技术的工作原理：将信号轮放置在夹持柱2上，信号轮的右端直径最小，是为了便于信号轮的放入，然后启动电机7，电机7的输出轴带动丝杆8转动，从而使得丝母块9和移动框10 向左移动，此时由于夹持柱2的直径逐渐变大，两根夹持杆5会相互远离满足使用需求，橡皮筋12被拉长，夹持块6也可推动信号轮在夹持柱2移动，当信号轮无法移动时关闭电机7，此时完成对信号轮的夹持；
[0028]加工完成后，使电机7的输出轴反向转动带动丝母块9复位，在橡皮筋12的作用下，夹持杆5和夹持块6也可自动复位，然后信号轮即可滑落，为避免信号轮直接滑落掉落在地面而损坏，防落柱3可防止信号轮因惯性掉落，信号轮拆除方便且安全性高。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号轮加工用精密夹具，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧固定有夹持柱(2)，夹持柱(2)为左大右小的圆台型空腔结构，夹持柱(2)的侧壁上开设有通槽(4)，且两个通槽(4)内均滑动连接有夹持杆(5)，两根夹持杆(5)相远离的一端均固定有夹持块(6)，安装板(1)上还设置有用于驱动夹持杆(5)移动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种信号轮加工用精密夹具，其特征在于，所述驱动结构包括电机(7)，电机(7)安装在安装板(1)上，电机(7)的输出轴贯穿安装板(1)连接有丝杆(8)，丝杆(8)上活动连接有丝母块(9)，且丝母块(9)远离安装板(1)的一侧固定有移动框(10)，移动框(10)的两侧壁上均开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱逸岑，
申请(专利权)人：苏州米克赫勒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：