一种斗轮机挡煤板开合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种斗轮机挡煤板开合装置，包括：挡煤板体，位于斗轮机体侧端，所述挡煤板体上端右侧壁焊接有衔接块；抵制板，位于挡煤板体左侧，所述抵制板下端安装有传送带，所述抵制板后侧端连接有电动推杆；缓冲板，位于抵制板右侧，所述缓冲板右端表面焊接有抵制柱，所述抵制柱侧端与挡煤板体侧壁相接触。本实用新型专利技术解决了煤料不断堆积过程中，会对挡煤板产生推力，随着推力越大容易造成挡煤板发生移位，产生空隙导致煤料落出，挡煤板无法抵抗煤料推力的问题。抗煤料推力的问题。抗煤料推力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斗轮机挡煤板开合装置


[0001]本技术涉及斗轮机挡煤板领域，具体涉及一种斗轮机挡煤板开合装置。

技术介绍

[0002]对比文件[中国技术]CN202022748638.7一种斗轮机挡煤板开合装置，该申请的技术方案在煤料不断堆积过程中，会对挡煤板产生推力，随着推力越大容易造成挡煤板发生移位，产生空隙导致煤料落出，挡煤板无法抵抗煤料推力而出现问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种斗轮机挡煤板开合装置，以解决在煤料不断堆积过程中，会对挡煤板产生推力，随着推力越大容易造成挡煤板发生移位，产生空隙导致煤料落出，挡煤板无法抵抗煤料推力的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种斗轮机挡煤板开合装置，包括：
[0005]挡煤板体，位于斗轮机体侧端，所述挡煤板体上端右侧壁焊接有衔接块；
[0006]抵制板，位于挡煤板体左侧，所述抵制板下端安装有传送带，所述抵制板后侧端连接有电动推杆；
[0007]缓冲板，位于抵制板右侧，所述缓冲板右端表面焊接有抵制柱，所述抵制柱侧端与挡煤板体侧壁相接触。
[0008]进一步的，所述斗轮机体上端表面焊接有固定块，所述固定块通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴表面焊接有衔接块。
[0009]进一步的，所述旋转轴后端连接有步进电机，所述步进电机下端固定有支撑架；且支撑架焊接在斗轮机体后端表面。
[0010]进一步的，所述斗轮机体左端上壁镶嵌固定有接触式感应器；且接触式感应器与挡煤板体相贴合，所述电动推杆通过固定杆套与支撑面板相固定。
[0011]进一步的，所述斗轮机体前后端表面螺接有支撑面板，所述抵制板和缓冲板呈对称分布在挡煤板体左侧端处；且挡煤板体右侧面呈斜面状。
[0012]进一步的，所述抵制板和缓冲板构成挡煤板体的抵制缓冲结构，所述缓冲板左端通过缓冲阻尼器与抵制板相连接；且缓冲阻尼器嵌入固定在抵制板槽壁内。
[0013]有益效果
[0014]本技术的斗轮机挡煤板开合装置利用步进电机带动旋转轴进行旋转，使挡煤板位于斗轮机出料口进行开合运动，通过电动推杆推动抵制板置于闭合的挡煤板侧端，使抵制板侧端的抵制柱推动、抵制着挡煤板的移位，同时缓冲阻尼器进一步缓冲煤料堆积的推力，避免不断推挤的煤料推动导料板移位，便于有效的抵抗煤料推力，提高挡煤板开合挡料效果，解决了挡煤板无法抵抗煤料推力的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例斗轮机挡煤板开合装置的侧视结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例斗轮机挡煤板开合装置的正式剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例斗轮机挡煤板开合装置的俯视结构示意图。
[0018]1、斗轮机体；11、支撑架；12、固定块；13、接触式感应器；2、挡煤板体；21、步进电机；22、衔接块；23、旋转轴；3、抵制板；31、电动推杆；32、固定杆套；33、支撑面板；4、传送带；5、缓冲板；51、缓冲阻尼器；52、抵制柱。
具体实施方式
[0019]参照图1至图3所示，本技术提供了一种斗轮机挡煤板开合装置，包括：挡煤板体2、抵制板3和缓冲板5。
[0020]挡煤板体2，位于斗轮机体1侧端，挡煤板体2上端右侧壁焊接有衔接块22。
[0021]抵制板3，位于挡煤板体2左侧，抵制板3下端安装有传送带4，抵制板3后侧端连接有电动推杆31。
[0022]缓冲板5，位于抵制板3右侧，缓冲板5右端表面焊接有抵制柱52，抵制柱52侧端与挡煤板体2侧壁相接触。
[0023]煤料不断堆积过程中，会对挡煤板产生推力，随着推力越大容易造成挡煤板发生移位，产生空隙导致煤料落出，挡煤板无法抵抗煤料推力的问题。因此，本技术的斗轮机挡煤板开合装置利用步进电机带动旋转轴进行旋转，使挡煤板位于斗轮机出料口进行开合运动，通过电动推杆推动抵制板置于闭合的挡煤板侧端，使抵制板侧端的抵制柱推动、抵制着挡煤板的移位，同时缓冲阻尼器进一步缓冲煤料堆积的推力，避免不断推挤的煤料推动导料板移位，便于有效的抵抗煤料推力，提高挡煤板开合挡料效果，解决了挡煤板无法抵抗煤料推力的问题。
[0024]斗轮机体1上端表面焊接有固定块12，固定块12通过轴承连接有旋转轴23，旋转轴23表面焊接有衔接块22。
[0025]旋转轴23的旋转带动衔接块22进行旋转，从而带动挡煤板体2进行翻转，便于将挡煤板体2贴合或脱离斗轮机体1左端出料槽口处，实现挡煤板体2的开合控制。
[0026]旋转轴23后端连接有步进电机21，步进电机21下端固定有支撑架11；且支撑架11焊接在斗轮机体1后端表面。
[0027]步进电机21通过行程开关控制旋转角度，通过带动旋转轴23进行旋转，使挡煤板体2进行翻转，方便控制挡煤板体2开合运动。
[0028]斗轮机体1左端上壁镶嵌固定有接触式感应器13；且接触式感应器13与挡煤板体2相贴合，电动推杆31通过固定杆套32与支撑面板33相固定。
[0029]接触式感应器13用于感应挡煤板体2是否与斗轮机体1左端出料壁相贴合，保障已贴合完成后，再控制控制器进行控制电动推杆31进行推动两组抵制板3向中靠拢。
[0030]斗轮机体1前后端表面螺接有支撑面板33，抵制板3和缓冲板5呈对称分布在挡煤板体2左侧端处；且挡煤板体2右侧面呈斜面状。
[0031]支撑面板33方便对电动推杆31进行固定，同时支撑、固定抵制板3的位置，只允许抵制板3进行前后移动。斜面状的挡煤板体2增加下端的抵挡力度。
[0032]抵制板3和缓冲板5构成挡煤板体2的抵制缓冲结构，缓冲板5左端通过缓冲阻尼器51与抵制板3相连接；且缓冲阻尼器51嵌入固定在抵制板3槽壁内。
[0033]缓冲板5通过抵制柱52进行支撑挡煤板体2，抵抗堆积的煤料的推力，同时缓冲阻尼器51进一步缓冲煤料的推力力度，便于缓冲结构更加有效的抵抗煤料推力。
[0034]本技术的斗轮机挡煤板开合装置可有效解决挡煤板无法抵抗煤料推力的问题，有效的抵抗煤料推力，提高挡煤板开合挡料效果，适用于斗轮机挡煤板开合装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗轮机挡煤板开合装置，其特征在于，包括：挡煤板体（2），位于斗轮机体（1）侧端，所述挡煤板体（2）焊接有衔接块（22）；抵制板（3）位于挡煤板体（2）左侧，所述抵制板（3）连接传送带（4），所述抵制板（3）连接有电动推杆（31）；缓冲板（5）位于所述抵制板（3）右侧，所述缓冲板（5）焊接连接抵制柱（52），所述抵制柱（52）与所述挡煤板体（2）相接触，所述斗轮机体（1）上焊接固定块（12），所述固定块（12）连接旋转轴（23），所述旋转轴（23）上接有衔接块（22）。2.根据权利要求1所述的斗轮机挡煤板开合装置，其特征在于，所述旋转轴（23）连接步进电机（21），所述步进电机（21）下端固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑景丰，
申请(专利权)人：安徽华电芜湖发电有限公司，
类型：新型
国别省市：