一种混砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混砂机，包括混合箱，所述混合箱的顶部设有封盖，所述封盖的顶部开设有入料口，所述封盖的内部顶侧中心转动连接有转筒，所述转筒的外表面固定连接有搅拌杆，所述转筒的外表面上半部固定连接有第一齿轮，所述封盖的一侧开设有空槽，本实用新型专利技术的优点：启动第二电机转动第二齿轮使第一齿轮转动，因第一齿轮固定连接在转筒的上，所以转筒也随之带动搅拌杆转动完成混砂操作，在此过程中，型砂通过进口进入转筒的内部，启动第一电机转动绞龙轴使绞龙叶片转动，从而带动型砂向上移动，最终从排出槽排出，使型砂不会堆积在混合箱的内部下方，型砂可以循环运动，使混合更为充分和均匀。更为充分和均匀。更为充分和均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，但是目前市面上的一些混砂机在使用时存在一些缺陷，因此，对一种耐材混砂机的需求日益增长。
[0003]如中国专利[申请号CNCN201922466474.6]公开了一种耐材混砂机，包括底座和支腿，所述底座与支腿固定连接，所述支腿顶端面固定连接有机体，所述机体底端面中央位置套接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与机体转动连接；虽然该专利能通过控制器25控制第一电机6转动，第一电机6通过第二电动伸缩杆26带动碾轮7转动，对物料进行混合；但是仅通过撵轮转动对物料进行混合，在混合的过程中会存在着原料沉淀的问题，使其混合的并不充分和均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混砂机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混砂机，包括混合箱，所述混合箱的顶部设有封盖，所述封盖的顶部开设有入料口，所述封盖的内部顶侧中心转动连接有转筒，所述转筒的外表面固定连接有搅拌杆，所述转筒的外表面上半部固定连接有第一齿轮，所述封盖的一侧开设有空槽，所述封盖的内部底侧转动连接有绞龙轴，所述绞龙轴的外表面固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片位于转筒的内部，所述空槽的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与绞龙轴固定连接，所述转筒的外表面上半部开设有多组排出槽，所述转筒的外表面底部开设有多组进口，所述封盖的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端伸入混合箱的底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述混合箱的底部固定连通有排出管，所述排出管上设有阀门。
[0007]优选地，所述转筒的外表面固定连接有分散框，所述分散框为环形结构，所述分散框的底部开设有散料口，所述分散框位于排出槽的上方。
[0008]优选地，所述混合箱的内部固定安装有滤板，所述滤板位于转筒的下方。
[0009]优选地，所述混合箱的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧与封盖固定连接。
[0010]优选地，所述混合箱的底部固定连接于支腿，所述混合箱的正面设有透明窗。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所提供的一种混砂机，在开始对型砂进行混合时，把原料通过入料口倒入混合箱内，启动第二电机转动第二齿轮使第一齿轮转动，因第一齿轮固定连接在转筒的上，所以转筒也随之带动搅拌杆转动完成混砂操作，在此过程中，型砂通过进口进入转筒的内部，启动第一电机转动绞龙轴使绞龙叶片转动，从而带动型
砂向上移动，最终从排出槽排出，使型砂不会堆积在混合箱的内部下方，型砂可以循环运动，使混合更为充分和均匀，最终打开阀门使混合完毕的型砂从排出管排出。
附图说明
[0012]图1为本技术的基本结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的转筒结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1－图3所示，本技术提供的一种混砂机，包括混合箱1，混合箱1的顶部设有封盖2，封盖2的顶部开设有入料口3，封盖2的内部顶侧中心转动连接有转筒4，转筒4的外表面固定连接有搅拌杆5，转筒4的外表面上半部固定连接有第一齿轮6，封盖2的一侧开设有空槽7，封盖2的内部底侧转动连接有绞龙轴，绞龙轴8的外表面固定连接有绞龙叶片9，绞龙叶片9位于转筒4的内部，空槽7的内部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器与绞龙轴8固定连接，转筒4的外表面上半部开设有多组排出槽11，转筒4的外表面底部开设有多组进口22，封盖2的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端伸入混合箱1的底部固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮6啮合连接，混合箱1的底部固定连通有排出管14，排出管14上设有阀门15；在开始对型砂进行混合时，把原料通过入料口3倒入混合箱1内，启动第二电机12转动第二齿轮13使第一齿轮6转动，因第一齿轮6固定连接在转筒4的上，所以转筒4也随之带动搅拌杆5转动完成混砂操作，在此过程中，型砂通过进口22进入转筒4的内部，启动第一电机10转动绞龙轴8使绞龙叶片9转动，从而带动型砂向上移动，最终从排出槽11排出，使型砂不会堆积在混合箱1的内部下方，型砂可以循环运动，使混合更为充分和均匀，最终打开阀门15使混合完毕的型砂从排出管14排出。
[0018]转筒4的外表面固定连接有分散框16，分散框16为环形结构，分散框16的底部开设有散料口17，分散框16位于排出槽11的上方；原料从入料口3倒入的时候会掉落至分散框16的内部，在转筒4带动分散框16转动的情况下，使原料通过散料口17均匀抛洒在混合箱1的内部。
[0019]混合箱1的内部固定安装有滤板23，滤板23位于转筒4的下方；符合使用标准从滤板23上的缝隙处掉落，从排出管14排出。
[0020]混合箱1的一侧固定连接有伸缩气缸18，伸缩气缸18的顶部固定连接有连接板19，
连接板19的一侧与封盖2固定连接；工作人员可以通过启动伸缩气缸18使连接板19带动封盖2将封盖2向上移动，便于对混合箱1内的内部进行清理等操作。
[0021]混合箱1的底部固定连接于支腿20，混合箱1的正面设有透明窗21；工作人员可以通过透明窗21观察混合箱1内部的情况。
[0022]工作原理：在开始对型砂进行混合时，把原料通过入料口3倒入混合箱1内，启动第二电机12转动第二齿轮13使第一齿轮6转动，因第一齿轮6固定连接在转筒4的上，所以转筒4也随之带动搅拌杆5和分散框16转动，原料落至分散框16的内部，在转动的情况下，使原料通过散料口17均匀抛洒在混合箱1的内部，搅拌杆5转动对原料进行搅拌，完成混砂操作，在此过程中，型砂通过进口22进入转筒4的内部，启动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混砂机，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部设有封盖（2），所述封盖（2）的顶部开设有入料口（3），所述封盖（2）的内部顶侧中心转动连接有转筒（4），所述转筒（4）的外表面固定连接有搅拌杆（5），所述转筒（4）的外表面上半部固定连接有第一齿轮（6），所述封盖（2）的一侧开设有空槽（7），所述封盖（2）的内部底侧转动连接有绞龙轴，所述绞龙轴（8）的外表面固定连接有绞龙叶片（9），所述绞龙叶片（9）位于转筒（4）的内部，所述空槽（7）的内部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端通过联轴器与绞龙轴（8）固定连接，所述转筒（4）的外表面上半部开设有多组排出槽（11），所述转筒（4）的外表面底部开设有多组进口（22），所述封盖（2）的顶部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端伸入混合箱（1）的底部固定连接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿庆保，
申请(专利权)人：安徽鲁尼新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：