本实用新型专利技术提供了一种弹体包装筒成型加工装置，涉及弹体部件加工设备技术领域，包括基座、一号驱动箱和二号驱动箱，所述基座顶部设有移动座，所述基座顶部的中间处设固定座，所述固定座的顶部设有限位机构；本实用新型专利技术通过一号气缸与连接臂带动转动杆的一端向上移动，使得转动杆的另一端向下转动与包装筒的顶部贴合在一起，便于对包装筒的顶部自动限位，且转动杆另一端上铰接的转轮可以减少转动杆与包装筒之间的摩擦力，使得包装筒在其顶部稳定的转动，解决了因没有对包装筒的顶部限位，转动时产生抖动增加与转轮台之间的磨损量，使其使用寿命减少的问题。其使用寿命减少的问题。其使用寿命减少的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种弹体包装筒成型加工装置
[0001]本技术涉及弹体部件加工设备
，尤其涉及一种弹体包装筒成型加工装置。
技术介绍
[0002]导弹是一种携带战斗部，依靠自身动力装置推进，由制导系统导引控制飞行航迹，导向目标并摧毁目标的飞行器，弹体包装筒是指在弹体贮存、运输过程中起保护作用的筒，弹体包装筒用以隔离或衰减外环境的影响，保护贮存、运输中的导弹弹体；
[0003]现有导弹在运输的过程中需要使用到包装筒，包装筒可以对导弹起到保护的作用，包装筒在制造的过程中往往使用焊接的方式，将包装筒的各个部件固定在一起，其在工作的过程中需要转轮台，便于在包装筒转动变化焊接部位时起到支撑的作用，然而现有转轮台只作用于包装筒的底部，而对包装筒的顶部没有限位，导致在包装筒转动时，容易因转轮台上正在旋转的转轮产生离心力过大而抖动，进而使得包装筒与转轮台之间的磨损量增加，减少转轮台的使用寿命，因此，本技术提出一种弹体包装筒成型加工装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种弹体包装筒成型加工装置，已解决现有技术中因没有对包装筒的顶部限位，导致其在转动时产生抖动增加与转轮台之间的磨损量，使得转轮台的使用寿命减少的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种弹体包装筒成型加工装置，包括基座、一号驱动箱和二号驱动箱，所述基座的左侧设有一号驱动箱，所述一号驱动箱的外侧设有旋转机构，所述基座的右侧设有二号驱动箱，所述二号驱动箱内部设有挤压机构，所述基座顶部设有移动座，所述基座顶部的中间处设固定座，所述固定座的顶部设有限位机构；
[0006]所述限位机构包括转动杆、一号气缸、连接臂和转轮，所述转动杆通过转轴铰接在固定座的顶部，所述基座的背侧铰接有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有连接臂，所述连接臂的顶端与转动杆的一端铰接，所述转动杆的另一端铰接有转轮。
[0007]进一步改进在于：所述转轮的位置与固定座中心处的位置上下平行，所述转动杆的中间处设有与固定座顶部匹配的活动槽，所述一号气缸与基座之间设有倾角。
[0008]进一步改进在于：所述旋转机构包括旋转电机和转盘，所述一号驱动箱的内部设有旋转电机，所述一号驱动箱的外侧转动安装有转盘，所述旋转电机的输出端与转盘连接，所述转盘的外侧设有固定机构。
[0009]进一步改进在于：所述固定机构包括固定夹块、活动夹块、一号电机和一号丝杆，所述转盘的底部设有固定夹块，所述转盘的顶部通过滑槽滑动安装有活动夹块，所述转盘的顶部还安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有一号丝杆，所述一号丝杆的底端
与活动夹块的顶部螺纹连接。
[0010]进一步改进在于：所述挤压机构包括二号气缸和挤压盘，所述二号驱动箱的内部固定有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有挤压盘，所述挤压盘与转盘位于同一轴线上，所述二号驱动箱的外侧设有与二号气缸输出端匹配的限位板。
[0011]进一步改进在于：所述移动座的底部设有驱动块，所述基座的正面设有滑轨，所述驱动块的底部与滑轨的内部滑动连接，所述基座的正面设有与驱动块匹配的驱动机构。
[0012]进一步改进在于：所述驱动机构包括二号丝杆和二号电机，所述基座的正面转动安装有二号丝杆，所述基座的左侧安装有二号电机，所述二号电机的输出端与二号丝杆的一端连接，所述二号丝杆的一端贯穿出驱动块的内部并与其螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过一号气缸与连接臂带动转动杆的一端向上移动，使得转动杆的另一端向下转动与包装筒的顶部贴合在一起，便于对包装筒的顶部自动限位，且转动杆另一端上铰接的转轮可以减少转动杆与包装筒之间的摩擦力，使得包装筒在其顶部稳定的转动，解决了因没有对包装筒的顶部限位，转动时产生抖动增加与转轮台之间的磨损量，使其使用寿命减少的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的限位机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定机构结构示意图。
[0018]其中：1、基座；2、一号驱动箱；3、二号驱动箱；4、移动座；5、固定座；6、转动杆；7、一号气缸；8、连接臂；9、转轮；10、转盘；11、固定夹块；12、活动夹块；13、一号电机；14、一号丝杆；15、滑槽；16、二号气缸；17、挤压盘；18、二号丝杆；19、二号电机；20、滑轨；21、转轴。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种弹体包装筒成型加工装置，包括基座1、一号驱动箱2和二号驱动箱3，所述基座1的左侧设有一号驱动箱2，所述一号驱动箱2的外侧设有旋转机构，所述基座1的右侧设有二号驱动箱3，所述二号驱动箱3内部设有挤压机构，所述基座1顶部设有移动座4，所述基座1顶部的中间处设固定座5，所述固定座5的顶部设有限位机构，将包装筒运输到固定座5的顶部，一号驱动箱2外侧的旋转机构将包装筒的一端固定后，再由二号驱动箱3内部的挤压机构对其另一端的挤压，接着固定座5顶部的限位机构在对包装筒的顶部进行限位，从而将包装筒的位置完全限制在固定座5的顶部，进而使得包装筒在其顶部稳定的转动，减少他们之间的磨损量，以保证固定座5正常的使用寿命。
[0021]所述旋转机构包括旋转电机和转盘10，所述转盘10的外侧设有固定机构，所述固定机构包括固定夹块11、活动夹块12、一号电机13和一号丝杆14，所述转盘10的底部设有固定夹块11，所述转盘10的顶部通过滑槽15滑动安装有活动夹块12，所述转盘10的顶部还安装有一号电机13，所述一号电机13的输出端连接有一号丝杆14，所述一号丝杆14的底端与
活动夹块12的顶部螺纹连接，当包装筒运输进固定座5的顶部后，将其一端推进转盘10上的固定夹块11与活动夹块12之间，并且固定夹块11的顶部与包装筒的底部贴合，一号电机13带动一号丝杆14在转盘10的顶部转动，因一号丝杆14的底端与活动夹块12的顶部螺纹配合，且滑槽15对活动夹块12的移动轨迹进行限制，所以构成了活动夹块12上下移动条件，当一号电机13带动一号丝杆14顺时针转动时，活动夹块12自动向下移动与固定夹块11闭合在一起将包装筒夹紧，当包装筒焊接完成后，一号电机13带动一号丝杆14逆时针转动，带动活动夹块12自动上升，解除对包装筒的固定，方便人们将包装筒从固定座5的顶部运输出去。
[0022]所述一号驱动箱2的内部设有旋转电机，所述一号驱动箱2的外侧转动安装有转盘10，所述旋转电机的输出端与转盘10连接，接着由旋转电机通过转盘10带动整个包装筒转动。
[0023]所述挤压机构包括二号气缸16和挤压盘17，所述二号驱动箱3的内部固定有二号气缸16，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹体包装筒成型加工装置，包括基座(1)、一号驱动箱(2)和二号驱动箱(3)，其特征在于：所述基座(1)的左侧设有一号驱动箱(2)，所述一号驱动箱(2)的外侧设有旋转机构，所述基座(1)的右侧设有二号驱动箱(3)，所述二号驱动箱(3)内部设有挤压机构，所述基座(1)顶部设有移动座(4)，所述基座(1)顶部的中间处设固定座(5)，所述固定座(5)的顶部设有限位机构；所述限位机构包括转动杆(6)、一号气缸(7)、连接臂(8)和转轮(9)，所述转动杆(6)通过转轴(21)铰接在固定座(5)的顶部，所述基座(1)的背侧铰接有一号气缸(7)，所述一号气缸(7)的输出端连接有连接臂(8)，所述连接臂(8)的顶端与转动杆(6)的一端铰接，所述转动杆(6)的另一端铰接有转轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种弹体包装筒成型加工装置，其特征在于：所述转轮(9)的位置与固定座(5)中心处的位置上下平行，所述转动杆(6)的中间处设有与固定座(5)顶部匹配的活动槽，所述一号气缸(7)与基座(1)之间设有倾角。3.根据权利要求1所述的一种弹体包装筒成型加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机和转盘(10)，所述一号驱动箱(2)的内部设有旋转电机，所述一号驱动箱(2)的外侧转动安装有转盘(10)，所述旋转电机的输出端与转盘(10)连接，所述转盘(10)的外侧设有固定机构。4.根据权利要求3所述的一种弹体包装筒成型加工装置，其特征在于：所述固定机...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹路，
申请(专利权)人：吉林市东奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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