本实用新型专利技术涉及硫酸铝生产技术领域，且公开了一种硫酸铝生产中用磨粉装置，包括驱动设备和研磨缸，所述驱动设备的底部固定有支撑座，所述驱动设备的输出轴贯穿研磨缸并固定有研磨轮，所述研磨缸的内部固定有隔板，所述隔板的底部连通有排料管；本实用新型专利技术可以通过微型水泵将冷却水输送至隔板与研磨缸的夹层里对研磨缸体进行降温，提高研磨的精度并延长缸体寿命，而注水管和回水管可以对冷却水进行循环，降低冷却液的使用，通过风机配合除尘布袋可以在研磨时可以将灰尘从装置内滤除，解决了目前研磨设备在研磨的过程中缺乏冷却，降低研磨的精度和缩短研磨机的寿命，并且在研磨时会产生大量的细微粉尘影响人体健康的问题。产生大量的细微粉尘影响人体健康的问题。产生大量的细微粉尘影响人体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝生产中用磨粉装置
[0001]本技术涉及硫酸铝生产
，具体为一种硫酸铝生产中用磨粉装置。
技术介绍
[0002]硫酸铝是一种无机物，性状为白色结晶性粉末。硫酸铝是一个被广泛运用的工业试剂，通常会与明矾混淆。硫酸铝通常被作为絮凝剂，用于提纯饮用水及污水处理设备当中，也用于造纸工业，硫酸铝在生产过程中需要把一厘米大小的硫酸铝研磨成60目精度的细粉。
[0003]目前研磨通常采用磨粉机进行，而目前磨粉机虽然可以将硫酸铝研磨成指定大小，但是在研磨的过程中缺乏冷却，磨粉机在研磨时研磨轮会因为摩擦造成温度升高，长时间的研磨工作会导致研磨缸体温度过高从而造成形变，这不仅会影响研磨的精度，而且会缩短研磨机的寿命，并且在研磨时会产生大量的细微粉尘，这些粉尘直径远小于需要产品的直径大小，飘散出来以后会对人员健康产生影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硫酸铝生产中用磨粉装置，该磨粉装置可以通过循环水冷对研磨缸体进行降温，提高研磨的精度并延长缸体寿命，并且在研磨时可以将灰尘从装置内滤除。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸铝生产中用磨粉装置，包括驱动设备和研磨缸，所述驱动设备的底部固定有支撑座，所述驱动设备的输出轴贯穿研磨缸并固定有研磨轮，所述研磨缸的内部固定有隔板，所述隔板的底部连通有排料管，所述隔板的顶部连通有进料管，所述研磨缸的顶部连通有注水管，所述支撑座的正面固定有水箱，所述水箱的顶部固定有微型水泵，所述注水管与微型水泵连通，所述研磨缸的底部连通有回水管，所述回水管的另一端与水箱连通，所述研磨缸的正面铰接有密封盖，所述驱动设备与研磨缸之间固定有除尘结构，所述研磨缸的正面设置有密封环，所述密封环与研磨缸之间固定有安装结构。
[0006]优选的，所述除尘结构包括除尘箱，所述除尘箱固定于驱动设备的顶部，所述研磨缸的一侧连通有输送管，所述输送管与除尘箱连通，所述输送管的表面固定有风机，所述除尘箱的一侧连通有除尘布袋。
[0007]优选的，所述安装结构包括固定板和安装板，所述固定板和安装板分别固定于密封环与研磨缸的上下两侧，所述固定板的内部螺纹连接有固定销，所述固定销贯穿固定板与安装板螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定销的顶部固定有旋钮，所述旋钮采用橡胶材质制成。
[0009]优选的，所述进料管的顶部连通有下料斗，所述下料斗采用漏斗形设计。
[0010]优选的，所述密封环的内侧粘接有密封圈，所述密封圈采用硅胶制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术可以通过微型水泵将冷却水输送至隔板与研磨缸的夹层里对研磨缸体进行降温，提高研磨的精度并延长缸体寿命，而注水管和回水管可以对冷却水进行循环，降低冷却液的使用，通过风机配合除尘布袋可以在研磨时可以将灰尘从装置内滤除，解决了目前研磨设备在研磨的过程中缺乏冷却，降低研磨的精度和缩短研磨机的寿命，并且在研磨时会产生大量的细微粉尘影响人体健康的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、驱动设备；2、研磨缸；3、支撑座；4、研磨轮；5、隔板；6、排料管；7、进料管；8、注水管；9、水箱；10、微型水泵；11、回水管；12、密封盖；13、除尘结构；131、除尘箱；132、输送管；133、风机；134、除尘布袋；14、密封环；15、安装结构；151、固定板；152、安装板；153、固定销；16、旋钮；17、下料斗；18、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种硫酸铝生产中用磨粉装置，包括驱动设备1和研磨缸2，驱动设备1的底部固定有支撑座3，驱动设备1的输出轴贯穿研磨缸2并固定有研磨轮4，研磨缸2的内部固定有隔板5，隔板5的底部连通有排料管6，隔板5的顶部连通有进料管7，研磨缸2的顶部连通有注水管8，支撑座3的正面固定有水箱9，水箱9的顶部固定有微型水泵10，注水管8与微型水泵10连通，研磨缸2的底部连通有回水管11，回水管11的另一端与水箱9连通，研磨缸2的正面铰接有密封盖12，驱动设备1与研磨缸2之间固定有除尘结构13，研磨缸2的正面设置有密封环14，密封环14与研磨缸2之间固定有安装结构15；该磨粉装置可以通过微型水泵10将冷却水输送至隔板5与研磨缸2的夹层里对研磨缸2体进行降温，提高研磨的精度并延长缸体寿命，而注水管8和回水管11可以对冷却水进行循环，降低冷却液的使用，通过风机133配合除尘布袋134可以在研磨时可以将灰尘从装置内滤除，解决了目前研磨设备在研磨的过程中缺乏冷却，降低研磨的精度和缩短研磨机的寿命，并且在研磨时会产生大量的细微粉尘影响人体健康的问题。
[0020]除尘结构13包括除尘箱131，除尘箱131固定于驱动设备1的顶部，研磨缸2的一侧连通有输送管132，输送管132与除尘箱131连通，输送管132的表面固定有风机133，除尘箱131的一侧连通有除尘布袋134，风机133和输送管132可以将粉尘从研磨缸2内抽出，经过除尘布袋134可以将粉尘进行过滤，避免粉尘飘散。
[0021]安装结构15包括固定板151和安装板152，固定板151和安装板152分别固定于密封环14与研磨缸2的上下两侧，固定板151的内部螺纹连接有固定销153，固定销153贯穿固定
板151与安装板152螺纹连接，固定板151和安装板152可以对密封环14进行安装，固定销153可以进行固定，方便对夹层进行清理。
[0022]固定销153的顶部固定有旋钮16，旋钮16采用橡胶材质制成，旋钮16可以贴合手指，方便转动固定销153。
[0023]进料管7的顶部连通有下料斗17，下料斗17采用漏斗形设计，下料斗17可以对硫酸铝进行导向，避免硫酸铝颗粒飞溅，提高了下料的效率。
[0024]密封环14的内侧粘接有密封圈18，密封圈18采用硅胶制成，密封圈18可以提高密封环14的密封性，避免冷却水从缝隙中流出。
[0025]工作原理：在进行磨粉时首先启动驱动设备1、微型水泵10和风机133，之后将硫酸铝颗粒投入下料斗17内，下料斗17可以对硫酸铝进行导向，避免硫酸铝颗粒飞溅，硫酸铝颗粒通过进料管7进入研磨缸2内，驱动设备1带动研磨轮4配合研磨缸2对硫酸铝颗粒进行研磨，研磨后通过排料管6排出，微型水泵10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝生产中用磨粉装置，包括驱动设备(1)和研磨缸(2)，其特征在于：所述驱动设备(1)的底部固定有支撑座(3)，所述驱动设备(1)的输出轴贯穿研磨缸(2)并固定有研磨轮(4)，所述研磨缸(2)的内部固定有隔板(5)，所述隔板(5)的底部连通有排料管(6)，所述隔板(5)的顶部连通有进料管(7)，所述研磨缸(2)的顶部连通有注水管(8)，所述支撑座(3)的正面固定有水箱(9)，所述水箱(9)的顶部固定有微型水泵(10)，所述注水管(8)与微型水泵(10)连通，所述研磨缸(2)的底部连通有回水管(11)，所述回水管(11)的另一端与水箱(9)连通，所述研磨缸(2)的正面铰接有密封盖(12)，所述驱动设备(1)与研磨缸(2)之间固定有除尘结构(13)，所述研磨缸(2)的正面设置有密封环(14)，所述密封环(14)与研磨缸(2)之间固定有安装结构(15)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝生产中用磨粉装置，其特征在于：所述除尘结构(13)包括除尘箱(131)，所述除尘箱(131)固定于驱动设备(1)的顶部，所述研磨缸(2)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱润华，蒲桂兰，李兴明，冯彦斌，张志能，王徐红，兰发跃，段云刚，左汝刚，王文娟，毕灵星，杨应坤，李绍武，朱桂甜，李红仙，王卫萍，
申请(专利权)人：昆明明珠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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