本实用新型专利技术公开了一种PET膜厚度检测装置，属于涂布机加工设备领域，包括机架、检测组件以及压紧组件，机架两侧设置有导轨，两侧导轨上滑动连接有检测机构，机架中部设置有支架，支架内侧设置有输送带，输送带上放置有待检测薄膜，机架上方还设置有压紧组件，用于压紧薄膜两侧；检测机构包括与两侧导轨滑动连接的支撑架，支撑架顶部设置有若干组电动伸缩杆，若干组电动伸缩杆伸缩端固定连接有安装板，安装板内部设置有驱动机构，驱动机构下方固定连接有检测组件；压紧组件用于压紧待检测薄膜，可以根据实际情况调节检测探头，覆盖待检测薄膜表面，以获得更加完善的检测数据，增加检测结果的准确性。加检测结果的准确性。加检测结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种PET膜厚度检测装置
[0001]本技术属于涂布机加工设备领域，具体是一种PET膜厚度检测装置。
技术介绍
[0002]PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。薄膜透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；PET薄膜的机械性能优良，具有强韧性好，抗张强度高和抗冲击强度高的特性；且薄膜自身材料挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。
[0003]PET薄膜生产完毕后，多需取样对薄膜厚度进行质量检测，检测过程中厚度检测是一种重要的检测工序，在厚度检测过程中，检测装置多为固定；即在检测过程中，存在无法实时调整检测装置，从而影响检测效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PET膜厚度检测装置，以解决现有技术中存在检测过程中，检测装置多为固定，无法实时调整影响检测效率的问题。
[0005]本技术提供了一种PET膜厚度检测装置，包括：
[0006]机架，所述机架两侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有检测机构，所述机架中部设置有支架，所述支架内侧设置有输送带，所述输送带上放置有薄膜，所述机架上方还设置有压紧组件；
[0007]检测机构，其包括与两侧导轨滑动连接的支撑架，所述支撑架顶部设置有若干组电动伸缩杆，若干组所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有安装板，所述安装板内设置有驱动机构，所述驱动机构下方固定连接有检测组件；
[0008]压紧组件，其包括固定连接在机架两侧的压紧座，所述压紧座内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定块，所述固定块一端固定连接有压紧板，所述压紧板下方固定连接有缓冲机构。
[0009]进一步地，所述导轨底部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑架。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括固定连接在安装板一侧的电机，所述电机输出端贯穿安装板内壁固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接在安装板内，所述丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块下方固定连接有检测机构。
[0011]进一步地，所述检测机构包括固定连接在连接块下方的检测器，所述检测器下方固定连接有接触探头。
[0012]进一步地，所述缓冲机构包括固定连接在压紧板在下方的橡胶垫，所述橡胶垫内设置有若干组减震弹簧。
[0013]进一步地，所述橡胶垫为环状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]通过机架两侧导轨能调节检测机构距离输送带上薄膜的前后距离，利用电动伸缩
杆可以调节检测机构距离待检测薄膜的竖直距离，利用驱动机构可以调节检测机构的左右位置，当输送带将待检测薄膜输送到机架中间后，输送带停止输送，检测机构开始对薄膜进行厚度检测；在检测机构的检测过程中，检测机构利用压紧组件压紧薄膜上表面，防止其松动影响检测结果；同时还可以根据实际情况调节检测探头，使检测区域覆盖待检测薄膜表面，从而获得更加完善的检测数据，增加检测结果的准确性。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种PET膜厚度检测装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种PET膜厚度检测装置的俯视图；
[0019]图3为图1的A区域结构放大图；
[0020]图4为本技术实施例的缓冲机构结构示意图。
[0021]图中：1、机架；11、导轨；12、支架；13、输送带；14、薄膜；111、滑槽；112、滑块；2、检测组件；21、支撑架；22、电动伸缩杆；23、安装板；24、驱动机构；241、电机；242、丝杆；243、连接块；25、检测机构； 251、检测器；252、接触探头；3、压紧组件；31、压紧座；32、螺杆；33、固定块；34、压紧板；35、缓冲机构；351、橡胶垫；352、减震弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术实施例中，一种PET膜厚度检测装置，包括机架1、检测组件2以及压紧组件3，机架1两侧设置有导轨11，两侧导轨11上滑动连接有检测组件2，机架1中部设置有支架12，支架12的宽度小于两侧导轨11宽度，支架12内侧设置有输送带13，输送带13上放置有待检测薄膜14，机架1上方还设置有压紧组件3，用于压紧薄膜14两侧；
[0025]检测组件2包括与两侧导轨11滑动连接的支撑架21，支撑架21顶部设置有若干组电动伸缩杆22，若干组可以为(2组、4组等)，若干组电动伸缩杆22伸缩端固定连接有安装板23，安装板23内部设置有驱动机构24，驱动机构24下方固定连接有检测机构25；
[0026]压紧组件3，包括固定连接在机架1两侧的压紧座31，压紧座31内转动连接有螺杆32，螺杆32上螺纹连接有固定块33，固定块33一端固定连接有压紧板34，压紧板34下方固定连接有缓冲机构35，缓冲机构35对压紧板 34压紧过程起到一定的缓冲调节作用，从而防止压紧板34提供的压力过大，导致薄膜14表面磨损。
[0027]进一步地，请查阅图1和图3，机架1两侧导轨11底部均设置有滑槽111，滑槽111内
滑动连接有滑块112，两侧滑块112上固定连接有支撑架21，支撑架21可以通过滑块112在机架1上前后滑移。
[0028]进一步地，请参阅图1和图3所示，驱动机构24包括固定连接在安装板 23一侧的电机241，电机241输出端贯穿安装板23内壁固定连接有丝杆242，丝杆242转动连接在安装板23内，丝杆242上螺纹连接有连接块243，连接块243下方固定连接有检测机构25，电机241输出端转动过程中带动螺纹连接在丝杆242上的连接块243左右移动，进而带动检测机构25对支架12上输送带13放置的薄膜14进行厚度检测。
[0029]进一步地，请查阅图1和图4，检测机构25包括固定连接在连接块243 下方的检测器251，检测器251下方固定连接有接触探头252，检测器251 用于读取接触探头252的测量数据，接触探头252通过电动伸缩杆22推动下降到薄膜14表面后，从而检测薄膜14厚度实时数据。
[0030]进一步地，请参阅图1和图2所示，缓冲机构35包括固定连接在压紧板 34在下方的橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET膜厚度检测装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)两侧设置有导轨(11)，所述导轨(11)上滑动连接有检测组件(2)，所述机架(1)中部设置有支架(12)，所述支架(12)内侧设置有输送带(13)，所述输送带(13)上放置有薄膜(14)，所述机架(1)上方还设置有压紧组件(3)；检测组件(2)，其包括与两侧导轨(11)滑动连接的支撑架(21)，所述支撑架(21)顶部设置有若干组电动伸缩杆(22)，若干组所述电动伸缩杆(22)伸缩端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)内设置有驱动机构(24)，所述驱动机构(24)下方固定连接有检测机构(25)；压紧组件(3)，其包括固定连接在机架(1)两侧的压紧座(31)，所述压紧座(31)内转动连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)上螺纹连接有固定块(33)，所述固定块(33)一端固定连接有压紧板(34)，所述压紧板(34)下方固定连接有缓冲机构(35)。2.根据权利要求1所述的一种PET膜厚度检测装置，其特征在于，所述导轨(11)底部设置有滑槽(111)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华生，
申请(专利权)人：郴州大美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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