一种便于上料的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的注塑成型机，其技术方案包括：设备台和注塑主机，所述设备台顶部一侧通过支撑柱安装有工作台，所述设备台顶部靠近工作台一侧安装有上料箱，所述工作台顶部安装有注塑主机，所述注塑主机顶部一侧安装有混料斗，所述上料箱内部靠近工作台一侧安装有料室B，所述上料箱内部靠近料室B一侧安装有料室A，所述料室A内顶部安装有螺旋上料器A，所述螺旋上料器A外表面通过输送管B连接于混料斗。一种便于上料的注塑成型机解决了现有的部分注塑成型机在原料上料时需要工人对不同颜色的原料进行称重配比，导致原料上料花费时间长，影响产品生产效率的问题，降低了原料的上料花费时间，从而提高了注塑成型机的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型
，具体为一种便于上料的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度，在垃圾桶生产时，就需要使用注塑成型机。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的注塑成型机如公开号为CN216760598U公开的一种新型加工成型注塑机，更改了原有的加工成型注塑机中的料口装置，出料口装置包括出料滑坡道A、出料滑坡道B和旋钮螺栓，先将出料滑坡道A和出料滑坡道B使用两个旋钮螺栓进行连接，然后使用螺栓将出料口装置安装在注塑机框架的内部，使用加工成型注塑机进行加工时，先将原材料倒入进料口内，通过高温融化装置将原材料进行融化，在通过传送装置将融化的的材料输送到成型冷却装置内部进行模具成型、冷却，制品通过出料口装置向下滑落，当工人需要更换收纳筐或者找不到收纳筐时，工人可以通过旋转出料滑坡道A呈水平状态，从而使得产品不会直接掉落造地面上，从而避免材料的浪费。
[0004]现有的部分注塑成型机在原料上料时需要工人对不同颜色的原料进行称重配比，导致原料上料花费时间长，影响产品生产效率，为此，我们提出一种便于上料的注塑成型机，降低了原料的上料花费时间，从而提高了注塑成型机的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于上料的注塑成型机，具备便于自动配比上料的优点，解决了现有的部分注塑成型机在原料上料时需要工人对不同颜色的原料进行称重配比，导致原料上料花费时间长，影响产品生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的注塑成型机，包括设备台和注塑主机，其中所述设备台顶部一侧通过支撑柱安装有工作台，所述设备台顶部靠近工作台一侧安装有上料箱，所述工作台顶部安装有注塑主机，所述注塑主机顶部一侧安装有混料斗，所述上料箱内部靠近工作台一侧安装有料室B，所述上料箱内部靠近料室B一侧安装有料室A，所述料室A内顶部安装有螺旋上料器A，所述螺旋上料器A外表面通过输送管B连接于混料斗，所述料室B内顶部安装有螺旋上料器B，所述螺旋上料器B外表面靠近顶部通过输送管A连接于混料斗内部。
[0007]优选的，所述料室A与料室B内部安装有导板，所述料室A与料室B顶部一侧安装有进料斗，所述料室A与料室B顶部靠近进料斗一侧安装有料位传感器。
[0008]优选的，所述混料斗顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于混料斗内部中间安装有转轴，所述转轴一侧通过连接杆安装有刮板，所述连接杆上下表面均安装有搅拌杆。
[0009]优选的，所述转轴背离连接杆一侧安装有斜杆，所述斜杆下表面安装有混合杆。
[0010]优选的，所述转轴外表面靠近顶部安装有筛料板，所述筛料板下表面设有筛料孔，所述转轴外表面靠近底部安装有提升叶片。
[0011]优选的，所述混料斗内表面安装有预热室，所述注塑主机外表面中间安装有换热箱，所述换热箱一侧通过进油管连接于预热室，所述进油管中间安装有循环泵，所述换热箱顶部远离进油管一侧通过回流管连接于预热室内顶部。
[0012]优选的，所述混料斗前表面中间安装有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置螺旋上料器A、螺旋上料器B、上料箱、料室A和料室B，达到便于进行上料的效果，以解决部分注塑成型机在原料上料时需要工人对不同颜色的原料进行称重配比，导致原料上料花费时间长，影响产品生产效率的问题，降低了原料的上料花费时间，从而提高了注塑成型机的生产效率。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机、转轴、搅拌杆和混合杆，达到对配料原料进行混合搅拌的效果，以解决配料原料的搅拌混合效果有限，配料原料混合均匀度差，导致产品生产出现色差，影响产品质量的问题，提高了配料原料混合均匀度，从而提高了产品的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术混料斗的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术上料箱的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、设备台；2、工作台；3、进油管；4、上料箱；5、螺旋上料器A；6、螺旋上料器B；7、输送管A；8、输送管B；9、混料斗；10、回流管；11、换热箱；12、注塑主机；13、筛料板；14、驱动电机；15、筛料孔；16、连接杆；17、刮板；18、搅拌杆；19、提升叶片；20、循环泵；21、转轴；22、混合杆；23、预热室；24、斜杆；25、料室A；26、料室B；27、导板；28、料位传感器；29、进料斗。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料的注塑成型机，包括设备台1和注塑主机12，设备台1顶部一侧通过支撑柱安装有工作台2，设备台1顶部靠近工作台2一侧安装有上料箱4，工作台2顶部安装有注塑主机12，注塑主机12顶部一侧安装有混料斗9，上料箱4内部靠近工作台2一侧安装有料室B26，上料箱4内部靠近料室B26一侧安装有料室A25，料室A25内顶部安装有螺旋上料器A5，螺旋上料器A5外表面通过输送管B8连接于混料斗9，料室B26内顶部安装有螺旋上料器B6，螺旋上料器B6外表面靠近顶部通过输送管A7连接于混料斗9内部，料室A25与料室B26内部安装有导板27，料室A25与料室B26顶部一侧安装有进料斗29，料室A25与料室B26顶部靠近进料斗29一侧安装有料位传感器28，混料斗9内表面安装有预热室23，通过预热室23对混料斗9内部进行预热升温，注塑主机12外表面中间安装有换热箱11，换热箱11一侧通过进油管3连接于预热室23，进油
管3中间安装有循环泵20，换热箱11顶部远离进油管3一侧通过回流管10连接于预热室23内顶部，混料斗9前表面中间安装有观察窗，便于观察混料斗9内部储料量。
[0022]基于实施例1的一种便于上料的注塑成型机的工作原理是：将本技术安装好后，将不同颜色的塑料颗粒分别放置于两侧进料斗29内部，通过料室A25和料室B26，对不同颜色的塑料颗粒进行储存，再分别启动螺旋上料器A5和螺旋上料器B6，将料室A25与料室B26内部原料输送至混料斗9内部，通过混料斗9内部塑料颗粒进行混合后，通过转轴21和提升叶片19将塑料颗粒输送至注塑主机12内部，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种便于上料的注塑成型机，相较于实施例一，本实施例还包括：混料斗9顶部中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的注塑成型机，包括设备台(1)和注塑主机(12)，其特征在于：所述设备台(1)顶部一侧通过支撑柱安装有工作台(2)，所述设备台(1)顶部靠近工作台(2)一侧安装有上料箱(4)，所述工作台(2)顶部安装有注塑主机(12)，所述注塑主机(12)顶部一侧安装有混料斗(9)，所述上料箱(4)内部靠近工作台(2)一侧安装有料室B(26)，所述上料箱(4)内部靠近料室B(26)一侧安装有料室A(25)，所述料室A(25)内顶部安装有螺旋上料器A(5)，所述螺旋上料器A(5)外表面通过输送管B(8)连接于混料斗(9)，所述料室B(26)内顶部安装有螺旋上料器B(6)，所述螺旋上料器B(6)外表面靠近顶部通过输送管A(7)连接于混料斗(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑成型机，其特征在于：所述料室A(25)与料室B(26)内部安装有导板(27)，所述料室A(25)与料室B(26)顶部一侧安装有进料斗(29)，所述料室A(25)与料室B(26)顶部靠近进料斗(29)一侧安装有料位传感器(28)。3.根据权利要求1所述的一种便于上料的注塑成型机，其特征在于：所述混料斗(9)顶部中间安装有驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦猛，邱用俊，殷汉才，
申请(专利权)人：湖北杰中杰环保塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：