一种具有封闭供墨功能的印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种具有封闭供墨功能的印刷机，解决了现有技术中直接连通的方式不仅无法精准控制油墨的输出量，同时会造成油墨的挥发，造成油墨的浪费的问题。一种具有封闭供墨功能的印刷机，包括储墨罐、顶盖和印刷机，储墨罐的一侧底部设置有承载板，承载板的顶部中心处设置有计量仓，计量仓的两侧均设置有与承载板顶部连接的输送泵，一侧的输送泵的输入端与储墨罐内部连通，输出端与计量仓的内部连通，另一侧的输送泵的输入端与计量仓的内部连通。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以控制每次油墨使用的量，同时可以在单次输送油墨之后关闭储墨罐的供墨管路，减少了储墨罐内部的油墨挥发。减少了储墨罐内部的油墨挥发。减少了储墨罐内部的油墨挥发。

【技术实现步骤摘要】
一种具有封闭供墨功能的印刷机


[0001]本技术涉及印刷机
，尤其涉及一种具有封闭供墨功能的印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字和图像的机器，主要通过内部的墨斗来存储印刷用的油墨，由于印刷机墨斗容量较小，且不方便加墨，所以某些印刷机采用外接供墨机构来为印刷机提供油墨。
[0003]目前市场上的供墨机构各种各样，一般供墨容器内需要长时间存储大量的油墨，供墨容器的输出端和印刷机的进墨口连通进行油墨的输送，可是，直接连通的方式不仅无法精准控制油墨的输出量，同时会造成油墨的挥发，造成油墨的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有封闭供墨功能的印刷机，解决了现有技术中供墨容器的输出端和印刷机的进墨口连通进行油墨的输送，可是，直接连通的方式不仅无法精准控制油墨的输出量，同时会造成油墨的挥发，造成油墨的浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有封闭供墨功能的印刷机，包括储墨罐、顶盖和印刷机，所述储墨罐的一侧底部设置有承载板，所述承载板的顶部中心处设置有计量仓，所述计量仓的两侧均设置有与承载板顶部连接的输送泵，一侧的输送泵的输入端与储墨罐内部连通，输出端与计量仓的内部连通，另一侧的输送泵的输入端与计量仓的内部连通，输出端与印刷机的进墨口连通，所述计量仓采用透明钢化玻璃材质制成。
[0007]优选的，所述计量仓的顶部设置有开口，开口处设置有封盖，封盖的底部与计量仓的顶部边缘处螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述计量仓的一侧开设有刻度槽。
[0009]优选的，所述顶盖的顶部中心处设置有支架，所述支架的顶部一侧设置有泵体，所述泵体的输入端连通有用于和管体连接的进液管，所述泵体的输出端连通有与贯穿顶盖和储墨罐内部连通的出液管。
[0010]优选的，所述储墨罐的内部转动连接有搅拌组件，所述储墨罐的底部安装有电机，所述电机的输出轴通过密封轴套贯穿储墨罐的底部与搅拌组件传动连接。
[0011]优选的，所述电机的底部设置有放置架，放置架的顶部固定连接有若干个与储墨罐底部螺栓固定连接的连接杆，所述储墨罐的底部固定连接有若干个支撑腿，所述承载板的底部一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部与承载板的底部固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过计量仓的设置，油墨全部加入至储墨罐的内部，当需要向印刷机供墨时，通过两个输送泵的配合，首先将印刷机单次需要用的油墨量从储墨罐内输送至计量仓的内部，再通过输送泵将计量仓内部的油墨输送给印刷机进行使用，这样在每次印刷机需要使用油
墨时，都可以将储墨罐内部的油墨进行分次单独输送进行使用，结构合理，不仅可以控制每次油墨使用的量，同时可以在单次输送油墨之后关闭储墨罐的供墨管路，减少了储墨罐内部的油墨挥发。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]油墨全部加入至储墨罐的内部，当需要向印刷机供墨时，通过两个输送泵的配合，首先将印刷机单次需要用的油墨量从储墨罐内输送至计量仓的内部，再通过输送泵将计量仓内部的油墨输送给印刷机进行使用，这样在每次印刷机需要使用油墨时，都可以将储墨罐内部的油墨进行分次单独输送进行使用，结构合理，不仅可以控制每次油墨使用的量，同时可以在单次输送油墨之后关闭储墨罐的供墨管路，减少了储墨罐内部的油墨挥发，通过泵体和进液管的设置，可以对储墨罐的进墨位置进行控制，避免内部油墨的挥发，通过搅拌组件的设置，避免油墨沉淀，提高印刷质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术计量仓结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌组件结构示意图；
[0020]图4为本技术承载板结构示意图。
[0021]图中：1、储墨罐；2、顶盖；3、承载板；4、计量仓；5、印刷机；6、刻度槽；7、泵体；8、进液管；9、支架；10、搅拌组件；11、支撑腿；12、电机；13、连接杆；14、支撑架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种具有封闭供墨功能的印刷机，包括储墨罐1、顶盖2和印刷机5，储墨罐1的一侧底部设置有承载板3，承载板3的顶部中心处设置有计量仓4，计量仓4的两侧均设置有与承载板3顶部连接的输送泵，一侧的输送泵的输入端与储墨罐1内部连通，输出端与计量仓4的内部连通，另一侧的输送泵的输入端与计量仓4的内部连通，输出端与印刷机5的进墨口连通，计量仓4采用透明钢化玻璃材质制成，具体的，通过计量仓4的设置，油墨全部加入至储墨罐1的内部，当需要向印刷机5供墨时，通过两个输送泵的配合，首先将印刷机5单次需要用的油墨量从储墨罐1内输送至计量仓4的内部，再通过输送泵将计量仓4内部的油墨输送给印刷机5进行使用，这样在每次印刷机需要使用油墨时，都可以将储墨罐1内部的油墨进行分次单独输送进行使用，结构合理，不仅可以控制每次油墨使用的量，同时可以在单次输送油墨之后关闭储墨罐1的供墨管路，减少了储墨罐1内部的油墨挥发。
[0024]进一步的，计量仓4的顶部设置有开口，开口处设置有封盖，封盖的底部与计量仓4
的顶部边缘处螺栓固定连接，具体的，通过封盖的设置，便于对计量仓4的内部进行清理。
[0025]进一步的，计量仓4的一侧开设有刻度槽6，具体的，通过刻度槽6的设置，可以更加精准的控制单次油墨的使用量。
[0026]进一步的，顶盖2的顶部中心处设置有支架9，支架9的顶部一侧设置有泵体7，泵体7的输入端连通有用于和管体连接的进液管8，泵体7的输出端连通有与贯穿顶盖2和储墨罐1内部连通的出液管，具体的，通过支架9和泵体7的设置，可以对储墨罐1的进墨位置进行控制，避免内部油墨的挥发。
[0027]进一步的，储墨罐1的内部转动连接有搅拌组件10，储墨罐1的底部安装有电机12，电机12的输出轴通过密封轴套贯穿储墨罐1的底部与搅拌组件10传动连接，具体的，通过搅拌组件10的设置，可以提高油墨的均匀性，避免沉淀。
[0028]进一步的，电机12的底部设置有放置架，放置架的顶部固定连接有若干个与储墨罐1底部螺栓固定连接的连接杆13，储墨罐1的底部固定连接有若干个支撑腿11，承载板3的底部一侧设置有支撑架14，支撑架14的顶部与承载板3的底部固定连接，具体的，通过放置架和连接杆13的设置，便于对电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有封闭供墨功能的印刷机，包括储墨罐(1)、顶盖(2)和印刷机(5)，其特征在于，所述储墨罐(1)的一侧底部设置有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部中心处设置有计量仓(4)，所述计量仓(4)的两侧均设置有与承载板(3)顶部连接的输送泵，一侧的输送泵的输入端与储墨罐(1)内部连通，输出端与计量仓(4)的内部连通，另一侧的输送泵的输入端与计量仓(4)的内部连通，输出端与印刷机(5)的进墨口连通，所述计量仓(4)采用透明钢化玻璃材质制成。2.根据权利要求1所述的一种具有封闭供墨功能的印刷机，其特征在于，所述计量仓(4)的顶部设置有开口，开口处设置有封盖，封盖的底部与计量仓(4)的顶部边缘处螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有封闭供墨功能的印刷机，其特征在于，所述计量仓(4)的一侧开设有刻度槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种具有封闭供墨功能的印刷机，其特征在于，所述顶盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩，杨怀东，张平，
申请(专利权)人：四川众合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：