膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀阀，包括：外壳内部具有安装腔，外壳设有至少一个进口和出口，进口和出口均与安装腔连通；阀芯固定设置于安装腔内，阀芯具有贯穿孔，贯穿孔的至少部分内壁上形成有内螺纹；阀针组件活动设置于安装腔内以打开或关闭出口，阀针组件包括阀针和弹簧，弹簧位于阀针腔内，第一端与阀针腔的底壁抵接，第二端具有折弯段，折弯段沿朝向弹簧的中心轴线的方向延伸；螺杆设有与内螺纹配合的外螺纹，螺杆具有位于阀针腔内的抵接端，抵接端与折弯段抵接，螺杆与阀芯转动配合以带动阀针组件打开或关闭出口。根据本实用新型专利技术的膨胀阀，减少出口和阀针由于相对转动而造成的磨损，有效调节出口的流量，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
膨胀阀


[0001]本技术涉及膨胀阀
，尤其是涉及一种膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀主要应用于制冷系统中，由电磁线圈控制转子旋转，并通过丝杆与螺母的配合，实现阀针接近或远离出口，从而通过调节出口的流通面积，以实现制冷剂流量的调节。
[0003]相关技术中，为了保证阀针与出口接触时的密封性，通常会给阀针提供预紧力，然而，预紧力会使阀针相对于出口转动，使得阀针和出口的接触面磨损，无法保证阀针与出口的密封性，且会影响电子膨胀阀的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种膨胀阀，可以减少出口和阀针由于相对转动而造成的磨损，从而可以有效调节出口的流通面积，延长了膨胀阀的使用寿命。
[0005]根据本技术实施例的膨胀阀，包括：外壳，内部具有安装腔，所述外壳设有至少一个进口和出口，所述进口和所述出口均与所述安装腔连通；阀芯，固定设置于所述安装腔内，所述阀芯具有贯穿孔，所述贯穿孔的至少部分内壁上形成有内螺纹；阀针组件，活动设置于所述安装腔内以打开或关闭所述出口，所述阀针组件包括阀针和弹簧，所述阀针具有阀针腔，所述弹簧位于所述阀针腔内，所述弹簧沿长度方向具有第一端和第二端，所述所述第一端与所述阀针腔的底壁抵接，所述所述第二端具有折弯段，所述折弯段沿朝向所述弹簧的中心轴线的方向延伸；螺杆，所述螺杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述螺杆具有位于所述阀针腔内的抵接端，所述抵接端与所述折弯段抵接，所述螺杆与所述阀芯通过所述外螺纹和所述内螺纹转动配合，并带动所述阀针组件沿所述螺杆的轴向运动以打开或关闭所述出口。
[0006]根据本技术实施例的膨胀阀，通过使弹簧的第二端具有折弯段，且折弯段沿朝向弹簧的中心轴线的方向延伸，螺杆的邻近弹簧的一端为抵接端，抵接端与折弯段抵接。由此，可以减少出口和阀针由于相对转动而造成的磨损，从而可以有效调节出口的流通面积，延长了膨胀阀的使用寿命。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述抵接端的端面为弧面。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述抵接端为球头。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述阀针设有与所述阀针腔连通的安装孔，所述安装孔包括沿所述螺杆的轴向分布的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段与所述阀针腔连通，所述第二孔段的横截面积沿朝向所述阀针腔的方向逐渐增大，所述第二孔段的内侧壁用于与所述抵接端抵接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二孔段的内侧壁的至少部分为平面，所述
平面用于与所述抵接端抵接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述弹簧与所述螺杆同轴设置，且所述折弯段的自由端位于所述弹簧的中心轴线处。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述弹簧与所述阀针腔的内壁面间隔开。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述折弯段的邻近所述抵接端的一侧表面为平面。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述阀针还包括：阀针本体；阀针盖，所述阀针盖设在所述阀针本体上，所述阀针盖和所述阀针本体共同限定出所述阀针腔，所述阀针盖设有供所述螺杆穿过的安装孔，其中，所述安装孔的孔径小于所述抵接端的最大尺寸。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述阀针与所述阀芯导向配合。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述阀针具有导向部，所述导向部沿远离所述阀针的中心轴线的方向凸出，所述导向部与所述贯穿孔的内壁面导向配合。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述外壳包括：壳体；阀体，所述阀体与所述壳体相连，所述阀体和所述壳体共同限定出所述安装腔，所述进口和所述出口均设于所述阀体上。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述阀芯包括彼此相连的螺母部和延伸部，所述螺母部具有第一通孔段，所述第一通孔段的内壁形成有所述内螺纹，所述延伸部具有第二通孔段，所述第二通孔段与所述第一通孔段连通并构成所述贯穿孔，所述阀针与所述第二通孔段的内壁面导向配合，所述延伸部与所述阀体固定连接。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述延伸部与所述阀体螺纹连接。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述膨胀阀还包括：驱动件，所述驱动件位于所述安装腔内，且所述驱动件与所述螺杆相连，以驱动所述螺杆转动并带动所述阀针组件打开或关闭所述出口。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述弹簧的横截面的形状为圆形或矩形。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是根据本技术实施例的膨胀阀的示意图；
[0025]图2是根据本技术实施例的膨胀阀的爆炸图；
[0026]图3是图2所示的膨胀阀的螺杆的示意图；
[0027]图4是图2所示的膨胀阀的阀针的示意图；
[0028]图5是根据本技术实施例的膨胀阀的弹簧的示意图；
[0029]图6是根据本技术另一个实施例的膨胀阀的弹簧的示意图；
[0030]图7是根据本技术实施例的膨胀阀的阀针盖的示意图。
[0031]附图标记：
[0032]100：膨胀阀；
[0033]1：外壳；11：壳体；12：阀体；121：进口；122：出口；13：安装腔；
[0034]131：第一子安装腔；132：第二子安装腔；14：阀座
[0035]2：阀芯；21：贯穿孔；211：第一通孔段；212：第二通孔段；
[0036]22：内螺纹；23：螺母部；24：延伸部；3：阀针组件；31：阀针；
[0037]311：阀针腔；312：阀针本体；3121：导向部；313：阀针盖；
[0038]3131：安装孔；3131a：第一孔段；3131b：第二孔段；3132：止抵部；
[0039]3133：配合部；32：弹簧；
[0040]321：折弯段；4：螺杆；41：球头；42：外螺纹；5：驱动件。
具体实施方式
[0041]下面参考图1
‑
图,7描述根据本技术实施例的膨胀阀100。
[0042]如图1
‑
图7所示，根据本技术实施例的膨胀阀100，包括外壳1、阀芯2、阀针组件3和螺杆4。
[0043]具体而言，外壳1内部具有安装腔13，外壳1设有至少一个进口121和出口122，进口121和出口122均与安装腔13连通。阀芯2固定设置于安装腔13内，阀芯2具有贯穿孔21，贯穿孔21的至少部分内壁上形成有内螺纹22。阀针组件3活动设置于安装腔13内以打开或关闭出口122，阀针组件3包括阀针31和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：外壳，内部具有安装腔，所述外壳设有至少一个进口和出口，所述进口和所述出口均与所述安装腔连通；阀芯，固定设置于所述安装腔内，所述阀芯具有贯穿孔，所述贯穿孔的至少部分内壁上形成有内螺纹；阀针组件，活动设置于所述安装腔内以打开或关闭所述出口，所述阀针组件包括阀针和弹簧，所述阀针具有阀针腔，所述弹簧位于所述阀针腔内，所述弹簧沿长度方向具有第一端和第二端，所述第一端与所述阀针腔的底壁抵接，所述第二端具有折弯段，所述折弯段沿朝向所述弹簧的中心轴线的方向延伸；螺杆，所述螺杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述螺杆具有位于所述阀针腔内的抵接端，所述抵接端与所述折弯段抵接，所述螺杆与所述阀芯通过所述外螺纹和所述内螺纹转动配合，并带动所述阀针组件沿所述螺杆的轴向运动以打开或关闭所述出口。2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述抵接端的端面为弧面。3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述抵接端为球头。4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针设有与所述阀针腔连通的安装孔，所述安装孔包括沿所述螺杆的轴向分布的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段与所述阀针腔连通，所述第二孔段的横截面积沿朝向所述阀针腔的方向逐渐增大，所述第二孔段的内侧壁用于与所述抵接端抵接。5.根据权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述第二孔段的内侧壁的至少部分为平面，所述平面用于与所述抵接端抵接。6.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述弹簧与所述螺杆同轴设置，且所述折弯段的自由端位于所述弹簧的中心轴线处。7.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述弹簧与所述阀针腔的内壁面间隔开。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建国，金奇斌，卢音波，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：