脱硫塔空气分布板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔空气分布板，属于环保技术领域；包括分布板基体，在分布板基体上按照正六边形的方式布置开孔区域，相邻正六边形之间的间隔为300mm，在分布板基体上开有圆锥形孔。本实用新型专利技术的脱硫塔空气分布板，由于结构的改进，气泡在上升过程中不会碰撞破裂，而是相互聚集，均匀分布，从而大大提高了氧化效率，使脱硫效果更加明显，单位时间物料产出量大大增加。料产出量大大增加。料产出量大大增加。

【技术实现步骤摘要】
脱硫塔空气分布板


[0001]本技术涉及一种脱硫塔空气分布板，属于环保


技术介绍

[0002]湿法脱硫大致可以分为石膏法和抛弃法。石膏法与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90％的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S＝1时，脱硫效率大于90％)、吸收剂利用率高(可大于90％)、设备运转率高(可达90％以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。
[0003]抛弃法是以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca
2+
的形成。石灰石系统Ca
2+
的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca
2+
的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作pH值为5.8
‑
>6.2，而石灰系统的最佳pH值约为8(美国国家环保局)。石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。
[0004]湿法烟气脱硫，采用碱性水溶液或浆液吸收烟气中二氧化硫的方法。根据所用吸收剂的种类或副产品的不同，分为氨吸收法、石灰(石灰石)吸收法、氧化镁吸收法等。操作简单，脱硫率高，但脱硫后烟气被增湿降温，不利烟气扩散，易发生白烟。脱硫的废液，若处理不当，易引起二次污染，并存在脱硫石膏的利用问题。
[0005]湿法烟气脱硫的原理，主要是依靠吸收循环液对烟气中的二氧化硫等物质进行吸收反应，吸收液回流至氧化段，再进行氧化反应，吸收、氧化形成一个循环系统。氧化空气自下而上，分布于氧化溶液中，该过程主要依靠空气分布板对气泡进行均布。
[0006]当前，湿法烟气脱硫采用的空气分布板的开孔都是等距布置，空气气泡在经过分
布板时，通过开孔形成均匀布置，但是，上升至分布板上方时，相邻的空气气泡就会发生碰撞破裂，导致气泡再次分布不均，从而影响氧化效果。
[0007]因此，提供一种脱硫塔空气分布板，保证氧化空气在通过空气分布板开孔的时候更容易均布扩散，保证空气通过边缘开孔后的气泡不会相互碰撞破裂，有利于氧化空气的均匀分布和扩散，就成为该
急需解决的技术难题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是，针对现有技术中存在的问题，提供一种脱硫塔空气分布板，保证氧化空气在通过空气分布板开孔的时候更容易均布扩散，保证空气通过边缘开孔后的气泡不会相互碰撞破裂，有利于氧化空气的均匀分布和扩散。
[0009]本技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：
[0010]一种脱硫塔空气分布板，其特征在于：包括分布板基体，在分布板基体上按照正六边形的方式布置开孔区域，相邻正六边形之间的间隔为200mm
‑
400mm，在分布板基体上开有圆锥形孔。
[0011]优选的，所述相邻正六边形之间的间隔为300mm。
[0012]优选的，所述圆锥形孔的上开口为大径15mm，下开口为10mm。
[0013]优选的，所述圆锥形孔的孔中心之间的间距为100mm。
[0014]有益效果：
[0015]本技术的脱硫塔空气分布板，通过将开孔区域均匀分割的方式，保证氧化空气在通过空气分布板开孔的时候更容易均布扩散，而且正六边形的布置保证了开孔的数量足够多，相邻正六边形之间间距300mm，保证了空气通过边缘开孔后的气泡不会相互碰撞破裂，而是均匀扩散，圆锥形的开孔形状使空气气泡先从小口径通气孔进入，然后从大口径通气孔排出，空气气泡在经过通气孔的过程中就完成了一次由小到大的变化，脱离开孔后再次慢慢变大，有利于氧化空气的均匀分布和扩散。
[0016]下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。
附图说明
[0017]图1是本技术的脱硫塔空气分布板的结构示意图。
[0018]图2是本技术的脱硫塔空气分布板的局部放大图。
[0019]图3是本技术的脱硫塔空气分布板中正六边形开孔单元的局部放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的脱硫塔空气分布板中通气孔的断面结构示意图。
[0021]主要附图标记说明：
[0022]1空气分布板基体2通气孔
[0023]3正六边形分区
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]除非特别说明，本技术实施例中，所用零部件均为本
市场可购的常规零部件，零部件之间的连接均为常规连接。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，是本技术的脱硫塔空气分布板的结构示意图；如图2所示，是本技术的脱硫塔空气分布板的局部放大图；如图3所示，是本技术的脱硫塔空气分布板中正六边形开孔单元的局部放大结构示意图；如图4所示，是本技术的脱硫塔空气分布板中通气孔的断面结构示意图；其中，1为空气分布板基体，2为通气孔，3为正六边形分区；本技术的脱硫塔空气分布板包含空气分布板基体1、通气孔2和正六边形分区3；在空气分布板基体1上设置有通气孔2，通气孔2的分布方式按照正六边形分区3，相邻正六边形分区3之间的间距为300mm，通气孔2为圆锥形，下部尺寸小，上部尺寸大，这样氧化空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔空气分布板，其特征在于：包括分布板基体，在分布板基体上按照正六边形的方式布置开孔区域，相邻正六边形之间的间隔为200mm
‑
400mm，在分布板基体上开有圆锥形孔。2.根据权利要求1所述的脱硫塔空气分布板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景从，张泽华，赵娜，祁凤麟，
申请(专利权)人：山东明晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：