本实用新型专利技术公开了一种化工产品生产的原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的下表面中心处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿壳体的下表面，所述第二传动轴上均匀的安装有粉碎刀片，所述壳体的上表面中心处安装有第一电机，通过转动的刮板可以对底壁和底部侧壁的原材料进行推动，从而使原材料离开死角的位置，同时倾斜的刮板可以使原材料被翻起，便于粉碎刀片对其进行粉碎工作，避免了因为原材料位于死角，导致粉碎不彻底的情况出现，提高了粉碎效率；通过贴合于内侧壁的杆体可以对吸附的粉末状材料进行刮取，便于进行材料的排出工作，省去后续人工清洁的过程。去后续人工清洁的过程。去后续人工清洁的过程。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工产品生产的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]在进行化工生产的过程中，很多原材料以为其体积较大无法直接使用，所以就需要进行粉碎，传统的粉碎装置都是通过刀片的旋转对原材料进行粉碎工作的，传统的用于化工材料的粉碎装置基本可以满足需求，但是依旧存在一定的问题；
[0003]1、传统粉碎装置的刀片一般都是安装在装置的底部，但刀片的位置是无法与底壁和底部侧壁贴合的，这就导致在底壁和底部侧壁会存在一定的死角，当原材料位于死角内部时，刀片就无法对其进行有效的粉碎，进而导致粉碎不彻底的情况出现。
[0004]2、在进行粉碎是会产生一些粉末状的材料吸附在侧壁上，这些材料在粉碎完成后，无法被有效的排出，还需要人工手动进行清洁，浪费了大量的时间。
[0005]为此，提出一种化工产品生产的原料粉碎装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种化工产品生产的原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工产品生产的原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的下表面中心处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿壳体的下表面，所述第二传动轴上均匀的安装有粉碎刀片，所述壳体的上表面中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一传动轴，所述第一传动轴的底端贯穿壳体的上表面且均匀的安装有杆体，所述杆体的底端安装有刮板，所述刮板远离杆体的一侧安装有限位环，所述限位环套设于第二传动轴的外侧壁。
[0008]优选的：所述壳体的下表面一侧开设有槽孔。
[0009]优选的：所述槽孔的内部滑动连接有封堵板。
[0010]优选的：所述封堵板的一端安装有挡板，所述挡板贴合于壳体的外侧壁。
[0011]优选的：所述壳体的上表面一侧安装有进料口。
[0012]优选的：所述杆体贴合于壳体的内侧壁。
[0013]优选的：所述刮板与壳体内部底壁之间的夹角为30
°
。
[0014]优选的：所述第一电机和第二电机的旋转方向相反。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过转动的刮板可以对底壁和底部侧壁的原材料进行推动，从而使原材料离开死角的位置，同时倾斜的刮板可以使原材料被翻起，便于粉碎刀片对其进行粉碎工作，避免了因为原材料位于死角，导致粉碎不彻底的情况出现，提高了粉碎效率。
[0017]2、通过贴合于内侧壁的杆体可以对吸附的粉末状材料进行刮取，便于进行材料的
排出工作，省去后续人工清洁的过程。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术杆体的结构示意图；
[0021]图4为本技术刮板的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、进料口；3、第一电机；4、挡板；5、第二电机；6、第二传动轴；7、粉碎刀片；8、杆体；9、第一传动轴；10、刮板；11、限位环；12、封堵板；13、槽孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种化工产品生产的原料粉碎装置，包括壳体1，壳体1的下表面中心处安装有第二电机5，第二电机5的输出轴上安装有第二传动轴6，第二传动轴6贯穿壳体1的下表面，第二传动轴6上均匀的安装有粉碎刀片7，壳体1的上表面中心处安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上安装有第一传动轴9，第一传动轴9的底端贯穿壳体1的上表面且均匀的安装有杆体8，杆体8的底端安装有刮板10，刮板10远离杆体8的一侧安装有限位环11，限位环11套设于第二传动轴6的外侧壁。
[0025]如图3所示：壳体1的下表面一侧开设有槽孔13；通过以上设置，槽孔13可以用于排放壳体1内部粉碎完成后的原料。
[0026]如图3所示：槽孔13的内部滑动连接有封堵板12；通过以上设置，封堵板12可以对槽孔13进行封堵，从而避免了材料泄漏的情况出现。
[0027]如图3所示：封堵板12的一端安装有挡板4，挡板4贴合于壳体1的外侧壁；通过以上设置，挡板4可以对槽孔13进行进一步的封堵。
[0028]如图1所示：壳体1的上表面一侧安装有进料口2；通过以上设置，便于添加原材料。
[0029]如图2和图3所示：杆体8贴合于壳体1的内侧壁；通过以上设置，可以对壳体1内侧壁吸附的粉末状材料进行刮取。
[0030]如图3和图4所示：刮板10与壳体1内部底壁之间的夹角为30
°
；通过以上设置，可以使壳体1内部的原材料被推起，从而更加方便的被粉碎。
[0031]如图1所示：第一电机3和第二电机5的旋转方向相反；通过以上设置，可以起到更好的粉碎效果。
[0032]工作原理：通过进料口2向壳体1内部添加原材料，随后关闭进料口2启动第一电机3和第二电机5，第二电机5的转动可以带动粉碎刀片7进行转动，进而对原材料进行粉碎工作，同时第一电机3的运作，可以带动杆体8和刮板10进行转动，杆体8的转动可以对壳体1内侧壁的粉末状材料进行刮取，避免了材料吸附在壳体1内侧壁无法脱落的情况出现，刮板10的转动可以对壳体1内部的原材料进行推动，同时倾斜的刮板10可以使底部原材料被翻上
来，从而被粉碎刀片7粉碎，避免了底部材料无法与粉碎刀片7接触，导致粉碎不彻底的情况出现，同时在粉碎完成后，将封堵板12从槽孔13内部抽出，通过刮板10和杆体8的对粉碎完成后的材料进行推动，可以使材料从槽孔13内部排出，避免了材料残留的情况出现。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产的原料粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下表面中心处安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴上安装有第二传动轴（6），所述第二传动轴（6）贯穿壳体（1）的下表面，所述第二传动轴（6）上均匀的安装有粉碎刀片（7），所述壳体（1）的上表面中心处安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上安装有第一传动轴（9），所述第一传动轴（9）的底端贯穿壳体（1）的上表面且均匀的安装有杆体（8），所述杆体（8）的底端安装有刮板（10），所述刮板（10）远离杆体（8）的一侧安装有限位环（11），所述限位环（11）套设于第二传动轴（6）的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产的原料粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的下表面一侧开设有槽孔（13）。3.根据权利要求2所述的一种化工产品...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，李剑，张涛，董友利，
申请(专利权)人：江苏嘉利精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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