一种实用的风机轴承自冷却系统技术方案

本实用新型专利技术为了提高冷却效率，提供了一种实用的风机轴承自冷却系统，包括工作台、风机和电机,风机转轴与电机的输出轴同轴且通过联轴器连接，工作台上设置有轴座，轴座上设置有用于支撑风机转轴和电机输出轴转动的轴承，还包括取风管、降温环管、反应轴承温度的温度传感器、控制取风管通断的控制阀门以及控制控制阀门开闭的控制器，取风管的一端与风机的出风口连通，另一端与降温环管连通，各轴承一侧分别设置有一个降温环管且降温环管与对应轴承同轴，降温环管朝向对应轴承轴向端面的一侧开均匀设有多个降温孔，温度传感器设置在轴座上，温度传感器与控制器信号连接，控制器与控制阀门信号连接，防止轴承温度不均匀影响风机安全运行。安全运行。安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种实用的风机轴承自冷却系统


[0001]本技术涉及锅炉风机
领域，具体涉及一种实用的风机轴承自冷却系统。

技术介绍

[0002]锅炉一、二次风机为电厂生产主要辅机，承担电厂锅炉床料流化、氧量控制、床温控制、床压控制等任务，是决定锅炉燃烧工况的主要设备，但风机在重负荷时，频繁出现轴承温度高进而影响风机安全运行的现象。
[0003]公开号为CN112128144A的专利介绍了一种实用的风机轴承自冷却系统,在风机出口侧风道引出一路冷却风管路至风机轴承处，并在冷却风管道设计一道电动阀门，用于控制冷却风的开关,将负载侧轴承温度、电机传动侧轴承温度、非传动侧轴承温度三个温度引入现场控制箱温度二次表，随着负荷变大轴承温度会出现升高趋势，当轴承温度达到预设报警值时，温度二次表发出开关量报警信号1，将此开关量信号接入冷却风电动阀门开启控制回路，控制打开冷却风阀门，冷却风会对风机轴承进行冷却。当轴承温度下降达到安全运行设定值后，温度二次表发出开关量报警信号2，将此开关量信号接入冷却风电动阀门关闭控制回路，控制关闭冷却风阀门，停止对风机轴承的冷却。
[0004]但在上述专利技术中冷却风不能针对性的对每个轴承进行降温，此外还可能导致轴承上各个位置温度不同，影响风机安全运行。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种实用的风机轴承自冷却系统，能够提高冷却效率，防止轴承温度不均匀影响风机安全运行。
[0006]本技术采取的技术方案为：
[0007]一种实用的风机轴承自冷却系统，包括工作台、风机和电机,风机转轴与电机的输出轴同轴且通过联轴器连接，工作台上设置有轴座，轴座上设置有用于支撑风机转轴和电机输出轴转动的轴承，还包括取风管、降温环管、反应轴承温度的温度传感器、控制取风管通断的控制阀门以及控制控制阀门开闭的控制器，取风管的一端与风机的出风口连通，另一端与降温环管连通，各轴承一侧分别设置有一个降温环管且降温环管与对应轴承同轴，降温环管朝向对应轴承轴向端面的一侧开均匀设有多个降温孔，温度传感器设置在轴座上，温度传感器与控制器信号连接，控制器与控制阀门信号连接。
[0008]采用上述技术方案，风机重负荷工作时，轴承温度升高，温度传感器检测到温度到达一定阈值将信号传输给控制器，控制器判断温度达到一定程度后打开控制阀门，取风管从风机出口侧风道引一路冷却风进入降温环管，冷却风通过降温孔对轴承进行降温，风机不重负荷工作时，温度传感器检测到温度降低，控制器操控控制阀门关闭，停止对轴承降温，由于风机冷却系统为自动控制，避免了由于运行人员未发现轴承温度高导致设备跳闸或故障的事件发生，保证了设备运行的安全可靠性，降温环管环绕轴承进行降温，使冷却风
均匀分散，提高冷却效率，减少因轴承温度不均匀导致装置使用寿命缩短的风险。
[0009]优选的，降温环管包括两个半环管、一个两通连接件和三通连接件，两个半环管拼合为圆环形，两个半环管的相邻的端部分别通过两通连接件和三通连接件连通，三通连接件与取风管连通。
[0010]采用上述技术方案，降温环管可拆分，避免安装时与电机输出轴、风机主轴、联轴器等发生干涉。
[0011]优选的，工作台上设置有分别支撑三通连接件和两通连接件的支撑架。
[0012]采用上述技术方案，提高装置冷却过程中管道的稳定性。
[0013]优选的，半环管的横截面为弓形，降温孔开设在弓形直线边所对应的半环管管壁上。
[0014]采用上述技术方案，便于开孔以及确定降温孔朝向。
[0015]优选的，工作台上设置有机壳，机壳笼罩电机输出轴、风机转轴机二者连接处，控制器和控制阀门分别与机壳固定连接。
[0016]采用上述技术方案，机壳能保护内部结构，防止轴承处积灰影响装置安全运行。
[0017]优选的，机壳侧面设置有多个散热槽。
[0018]采用上述技术方案，防止机壳内部温度过高影响风机安全运行
[0019]优选的，机壳截面为圆弧，机壳靠近工作台的一端固定连接有法兰连接边，法兰连接边上设置有多个连接孔，连接孔延法兰连接边均匀设置，工作台上设置有与连接孔一一对应的孔，使用螺栓穿过对齐后的连接孔将工作台与机壳固定连接。
[0020]采用上述技术方案，方便工作人员对装置进行安装拆卸，加强装置工作状态下的稳定性。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]提高冷却效果，装置安装拆卸方便，增加装置使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术示意图；
[0024]图2为本技术机壳示意图；
[0025]图3为本技术内部结构示意图；
[0026]图4为本技术轴承示意图；
[0027]图5为本技术降温环管示意图；
[0028]图6为本技术半环管示意图。
[0029]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0030]1、工作台；101、风机；102、轴承；103、电机；104、联轴器；105、轴座；2、机壳；201、法兰连接边；202、连接孔；203、螺栓；204、散热槽；3、取风管；4、降温环管；401、降温孔；402、半环管；403、两通连接件；404、三通连接件；405、支撑架；5、控制器；501、温度传感器；502、控制阀门。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术。
[0033]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0034]如图1所示，一种实用的风机轴承自冷却系统，包括工作台1、风机101和电机103,风机101转轴与电机103的输出轴同轴且通过联轴器104连接，如图3所示，工作台1上设置有轴座105，轴座105上设置有用于支撑风机101转轴和电机103输出轴转动的轴承102，工作台1上设置有如图2所示的机壳2，机壳2笼罩电机103输出轴、风机101转轴机二者连接处，机壳2侧面设置有多个散热槽204，机壳2截面为圆弧，机壳2靠近工作台1的一端固定连接有法兰连接边201，法兰连接边201上设置有多个连接孔202，连接孔202延法兰连接边201均匀设置，工作台1上设置有与连接孔202一一对应的孔，使用螺栓203穿过对齐后的连接孔202将工作台1与机壳2固定连接，控制器5和控制阀门502分别与机壳2固定连接，工作台1上设置有分别支撑三通连接件404和两通连接件403的支撑架405，如图4所示，还包括取风管3、降温环管4、反应轴承102温度的温度传感器501、控制取风管3通断的控制阀门502以及控制控制阀门502开闭的控制器5，取风管3的一端与风机101的出风口连通，另一端与如图5所示的降温环管4连通，各轴承102一侧分别设置有一个降温环管4且降温环管4与对应轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实用的风机轴承自冷却系统，包括：工作台(1)、风机(101)和电机(103),所述风机(101)转轴与所述电机(103)的输出轴同轴且通过联轴器(104)连接，所述工作台(1)上设置有轴座(105)，所述轴座(105)上设置有用于支撑所述风机(101)转轴和所述电机(103)输出轴转动的轴承(102)，其特征在于：还包括取风管(3)、降温环管(4)、反应所述轴承(102)温度的温度传感器(501)、控制所述取风管(3)通断的控制阀门(502)以及控制所述控制阀门(502)开闭的控制器(5)，所述取风管(3)的一端与所述风机(101)的出风口连通，另一端与所述降温环管(4)连通，各所述轴承(102)一侧分别设置有一个所述降温环管(4)且所述降温环管(4)与对应所述轴承(102)同轴，所述降温环管(4)朝向对应所述轴承(102)轴向端面的一侧开均匀设有多个降温孔(401)，所述温度传感器(501)设置在所述轴座(105)上，所述温度传感器(501)与所述控制器(5)信号连接，所述控制器(5)与所述控制阀门(502)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种实用的风机轴承自冷却系统，其特征在于：所述降温环管(4)包括两个半环管(402)、一个两通连接件(403)和三通连接件(404)，两个所述半环管(402)拼合为圆环形，两个所述半环管(402)的相邻的端部分别通过所述两通连接件(403)和所述三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志红，官同宇，马玉玺，冯运清，张晓东，
申请(专利权)人：中煤大同能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：