废气脱硫系统技术方案

本公开提供一种废气脱硫系统，包括废气输入口、脱硫装置和气体排放口，废气输入口与脱硫装置通过输入管路相连，脱硫装置与气体排放口通过输出管路相连，输入管路包括并联设置的第一管路和第二管路，第一管路上设置有第一阀和调压阀，第二管路上设置有第二阀，第一阀与第二阀分别与一控制模块相连接，控制模块选择性地开启第一阀或第二阀，以使废气输入口通过第一管路调压后与脱硫装置相连通、或使废气输入口通过第二管路与脱硫装置相连通。本公开能对废气进行脱硫处理，达到排放标准后通过气体排放口排放；并且，采用两路并联方式进行脱硫处理，能满足不同压力废气脱硫处理需要。能满足不同压力废气脱硫处理需要。能满足不同压力废气脱硫处理需要。

【技术实现步骤摘要】
废气脱硫系统


[0001]本公开涉及废气处理系统
，具体地，涉及废气脱硫系统。

技术介绍

[0002]随着我国工业技术的快速发展，人们对工业生产及试验过程中所带来的环境危害也越来越重视，由于工业生产及试验过程产生的废气中，二氧化硫(SO2)是大气污染的主要原因，因此，如何有效减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了至少部分的解决上述问题，本公开提供一种废气脱硫系统，技术方案如下。
[0004]一种废气脱硫系统，包括废气输入口、脱硫装置和气体排放口，所述废气输入口与所述脱硫装置通过输入管路相连，所述脱硫装置与所述气体排放口通过输出管路相连，所述输入管路包括并联设置的第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有第一阀和调压阀，所述第二管路上设置有第二阀，所述第一阀与所述第二阀分别与一控制模块相连接，所述控制模块选择性地开启所述第一阀或所述第二阀，以使所述废气输入口通过所述第一管路调压后与所述脱硫装置相连通、或使所述废气输入口通过所述第二管路与所述脱硫装置相连通。
[0005]在一可实施方式中，所述废气脱硫系统还包括有驱动气输入口，所述调压阀通过气动控制管路与所述驱动气输入口相连。
[0006]在一可实施方式中，所述气动控制管路上设置有电气比例阀。
[0007]在一可实施方式中，所述输入管路还包括第一主管路，所述第一阀和所述第二阀皆通过所述第一主管路与所述废气输入口相连，所述第一主管路上设置有第一过滤器。
[0008]在一可实施方式中，所述输入管路还包括第二主管路，所述第一阀和所述第二阀皆通过所述第二主管路与所述脱硫装置相连，所述第二主管路上设置有质量流量控制器。
[0009]在一可实施方式中，所述第二主管路上连接有安全阀。
[0010]在一可实施方式中，所述第二主管路上连接有压力表。
[0011]在一可实施方式中，所述气动控制管路上设置有第二过滤器，且所述第二过滤器位于所述电气比例阀与所述驱动气输入口之间。
[0012]在一可实施方式中，所述输出管路上连接有取样管路，所述取样管路上设置有取样阀。
[0013]在一可实施方式中，所述取样管路上还设置有气体分析仪。
[0014]本公开具有如下有益效果：能对废气进行脱硫处理，达到排放标准后通过气体排放口排放；并且，采用两路并联方式进行脱硫处理，能满足不同压力废气脱硫处理需要。
[0015]以下结合附图，详细说明本公开的优点和特征。
附图说明
[0016]本公开的下列附图在此作为本公开的一部分用于理解本公开。附图中示出了本公开的实施方式及其描述，用来解释本公开的原理。在附图中，
[0017]图1为根据本公开一个示例性实施例的废气脱硫系统的结构图；
[0018]图2为根据本公开一个示例性实施例的废气脱硫系统的局部控制原理框图。
[0019]图中标号说明：
[0020]101、废气输入口；102、气体排放口；103、驱动气输入口；111、第一管路；112、第二管路；113、第一主管路；114、第二主管路；12、输出管路；121、取样管路；13、第一阀；14、第二阀；15、调压阀；16、气动控制管路；17、电气比例阀；18、第一过滤器；19、质量流量控制器；20、脱硫装置；21、安全阀；22、压力表；23、第二过滤器；24、取样阀；25、气体分析仪；26、传感器；30、控制模块。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本公开。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本公开的可选实施例，本公开可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本公开发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
[0022]如图1和图2所示，本公开的废气脱硫系统包括废气输入口101、脱硫装置20和气体排放口102。废气输入口101与脱硫装置20通过输入管路相连，工业生产及试验过程中产生的废气可输入至废气输入口101。脱硫装置20与气体排放口102通过输出管路12相连，废气经脱硫装置20脱硫处理达到排放标准后经气体排放口102排放。输入管路包括并联设置的第一管路111和第二管路112，第一管路111上设置有第一阀13和调压阀15，第二管路112上设置有第二阀14，第一阀13与第二阀14分别与一控制模块30相连接，控制模块30选择性地开启第一阀13或第二阀14，以使废气输入口101通过第一管路111调压后与脱硫装置20相连通、或使废气输入口101通过第二管路112与脱硫装置20相连通。
[0023]这里，脱硫装置20可以采用现有的干法酸气吸附净化工艺进行脱硫处理，即采用干式酸气吸附剂(简称SDG吸附剂)，应当能理解地，SDG吸附剂是一种比表面积较大的固体颗粒状无机物，当被净化气体中的酸气扩散运动到达SDG吸附剂表面吸附力场时，便被固定在其表面上，然后与其中活性成分发生化学反应，生成一种新的中性盐物质而存储于SDG吸附剂结构中。SDG吸附剂对酸气的净化是一个多功能的综合作用，除了一般的物理吸附外，还有化学吸附、粒子吸附、催化作用、化学反应等。SDG吸附净化工艺具有以下几个特点：1、可以对多种酸气同时存在时一次净化；2、净化效率高，SDG吸附净化工艺的净化率可根据用户的需求而设计,也就是说它的净化效率在满足国家和地方环保法规的基础上可以任意设计；3、使用操作极为方便，当SDG吸附净化工艺流程安装完毕之后，不需要专人管理，只要一开风机，就自动完成净化过程；4、对环境条件也无特殊要求，比如北方地区碱液吸收就必须在室内，否则结冰无法使用，而SDG吸附净化工艺无此顾虑，在南方高温度条件下，活性炭吸附受到影响，而对SDG吸附剂则无影响；5、使用安全，SDG吸附剂是一种弱碱性固体无机物，无毒、无腐蚀性，吸附饱和后呈中性；6、无二次污染，工艺不用水，无废水产生，吸附饱和后的吸附剂，可作为无害垃圾用于修路或填坑等；7、运行费用低，免维护，定期更换吸附剂即
可。
[0024]这里，控制模块30可以采用常用的可编程逻辑控制器，也可以采用计算机并结合程序进行控制，在此就不对其多做赘述。
[0025]本公开的废气脱硫系统，基于脱硫装置20的设置，能对废气进行脱硫处理，达到排放标准后通过气体排放口102排放；并且，采用两路并联方式进行脱硫处理，能满足不同压力废气脱硫处理需要。例如，在使用时，当废气输入口101的废气输入压力≥0.8MPa时，可以通过控制模块30控制第一阀13开启，经过调压阀15将废气压力减压至0.6MPa，然后再经过脱硫装置20脱硫后经气体排放口102排放；当废气输入口101的废气输入压力＜0.8MPa时，可以通过控制模块30控制第二阀14开启，废气经第二管路112流至脱硫装置20，经过脱硫装置20脱硫后经气体排放口102排放。
[0026]在本公开的实施例中，废气脱硫系统还包括有驱动气输入口103，调压阀15通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫系统，包括废气输入口、脱硫装置和气体排放口，所述废气输入口与所述脱硫装置通过输入管路相连，所述脱硫装置与所述气体排放口通过输出管路相连，其特征在于，所述输入管路包括并联设置的第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有第一阀和调压阀，所述第二管路上设置有第二阀，所述第一阀与所述第二阀分别与一控制模块相连接，所述控制模块选择性地开启所述第一阀或所述第二阀，以使所述废气输入口通过所述第一管路调压后与所述脱硫装置相连通、或使所述废气输入口通过所述第二管路与所述脱硫装置相连通。2.根据权利要求1所述的废气脱硫系统，其特征在于，所述废气脱硫系统还包括有驱动气输入口，所述调压阀通过气动控制管路与所述驱动气输入口相连。3.根据权利要求2所述的废气脱硫系统，其特征在于，所述气动控制管路上设置有电气比例阀。4.根据权利要求1所述的废气脱硫系统，其特征在于，所述输入管路还包括第一主管路，所述第一阀和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远，刘瑶，张馨宇，
申请(专利权)人：北京航天益森风洞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：