一种具有缠绕结构的电感线圈制造技术

本实用新型专利技术涉及电感线圈技术领域，具体为一种具有缠绕结构的电感线圈，包括底板、支撑板、顶板、轴承和连接轴，所述底板外表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部外表面上固定连接有顶板，所述底板和顶板上均固定贯穿安装有轴承，所述轴承内固定套接有连接轴，所述连接轴的末端固定连接有电感线圈本体。步进电机的输出轴带动主动齿轮转动，使得主动齿轮与从动齿轮啮合，使得连接轴和电感线圈本体在轴承上转动对导线的缠绕工作，提高工作效率，增强实用性，支撑杆输出端推动导向环进行移动，通过导向环的移动带动导线进行移动，从而实现对电感线圈的导线的导向工作，有效避免出现导线缠绕混乱的现象，提高导线缠绕的质量，增强使用便捷性。用便捷性。用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缠绕结构的电感线圈


[0001]本技术涉及电感线圈
，具体为一种具有缠绕结构的电感线圈。

技术介绍

[0002]电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。
[0003]现有的电感线圈在生产加工时需要人工手动对导线进行缠绕，使得电感线圈加工时的需要耗费大量的时间和精力，降低现有的电感线圈的导线缠绕的效率，降低现有的电感线圈的实用性；现有的具有缠绕结构的电感线圈在缠绕到导线时缺少导向部件，而且导线容易出现缠绕混乱的现象，需要人工手动记性导向工作，降低现有的使用便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有缠绕结构的电感线圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缠绕结构的电感线圈，包括底板、支撑板、顶板、轴承和连接轴，所述底板外表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部外表面上固定连接有顶板，所述底板和顶板上均固定贯穿安装有轴承，所述轴承内固定套接有连接轴，所述连接轴的末端固定连接有电感线圈本体，所述顶板的顶部卡接有盖板，所述顶板的顶端面上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，位于顶板处的所述连接轴的顶端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有从动齿轮，所述顶板的顶端面上固定安装有电源模组，所述底板螺纹贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆的输出端固定连接有导向环。
[0005]优选的，所述步进电机的数量为两个，两个所述步进电机关于从动齿轮对称分布，所述顶板的顶部开设有卡槽，所述盖板的底部位于卡槽的内部。
[0006]优选的，所述底板上开设有螺纹槽，所述支撑杆的输入端设置有螺纹，所述支撑杆位于螺纹槽的内部。
[0007]优选的，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴关于电感线圈本体对称分布，所述电源模组与步进电机电性连接。
[0008]优选的，所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮均与从动齿轮啮合，所述支撑板呈圆弧状分布在底板和顶板之间。
[0009]优选的，所述电感线圈本体通过轴承和连接轴转动连接在底板和顶板之间，所述步进电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮和电源模组均位于盖板的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，步进电机的输出轴带动主动齿轮转动，使得主动齿轮与从动齿轮啮合，使得连接轴和电感线圈本体在轴承上转动对导线的缠绕工作，提高工作效率，增强本
电感线圈的实用性；
[0012]本技术中，支撑杆输出端推动导向环进行移动，通过导向环的移动带动导线进行移动，从而实现对电感线圈的导线的导向工作，有效避免出现导线缠绕混乱的现象，提高导线缠绕的质量，增强使用便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的仰视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的后视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的左视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、轴承；5、连接轴；6、电感线圈本体；7、盖板；8、步进电机；9、主动齿轮；10、转轴；11、从动齿轮；12、电源模组；13、支撑杆；14、导向环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有缠绕结构的电感线圈，包括底板1、支撑板2、顶板3、轴承4和连接轴5，底板1外表面上固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部外表面上固定连接有顶板3，底板1和顶板3上均固定贯穿安装有轴承4，底板1和顶板3上上均开设有安装通槽，轴承4位于安装通槽的内部，轴承4内固定套接有连接轴5，连接轴5的末端固定连接有电感线圈本体6，顶板3的顶部卡接有盖板7，顶板3的顶端面上固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴上固定套接有主动齿轮9，位于顶板3处的连接轴5的顶端固定连接有转轴10，转轴10上固定套接有从动齿轮11，顶板3的顶端面上固定安装有电源模组12，底板1螺纹贯穿安装有支撑杆13，支撑杆13的输出端固定连接有导向环14。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，步进电机8的数量为两个，两个步进电机8关于从动齿轮11对称分布，顶板3的顶部开设有卡槽，盖板7的底部位于卡槽的内部。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，底板1上开设有螺纹槽，支撑杆13的输入端设置有螺纹，支撑杆13位于螺纹槽的内部。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，连接轴5的数量为两个，两个连接轴5关于电感线圈本体6对称分布，电源模组12与步进电机8电性连接。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，主动齿轮9的数量为两个，两个主动齿轮9均与从动齿轮11啮合，支撑板2呈圆弧状分布在底板1和顶板3之间。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，电感线圈本体6通过轴承4和连接轴5转动连接在底板1和顶板3之间，步进电机8、主动齿轮9、转轴10、从动齿轮11和电源模组12均位于盖板7的内部。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种具有缠绕结构的电感线圈在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本电感线圈时，首先对本电感线圈中的用电设备进行内接电源模组12，将导线一端穿过导向环14，然后固定在电感线圈本体6得到对应位置，然后打开步进电机8，使得步进电机8的输出轴带动主动齿轮9转动，使得主动齿轮9与从动齿轮11啮合，使得从动齿轮11带动转轴10转动，从而使得连接轴5和电感线圈本体6在轴承4上转动，从而实现对导线的缠绕工作，节省电感线圈导线缠绕时间，提高工作效率，增强本电感线圈的实用性，解决了现有的电感线圈在生产加工时需要人工手动对导线进行缠绕，使得电感线圈加工时的需要耗费大量的时间和精力，降低现有的电感线圈的导线缠绕的效率，降低现有的电感线圈的实用性的问题。
[0027]在电感线圈本体6转动对导线缠绕的同时打开支撑杆13，使得支撑杆13输出端推动导向环14进行移动，通过导向环14的移动带动导线进行移动，从而实现对电感线圈的导线的导向工作，有效避免出现导线缠绕混乱的现象，提高导线缠绕的质量，增强本具有缠绕结构的电感线圈的使用便捷性，解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缠绕结构的电感线圈，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、顶板(3)、轴承(4)和连接轴(5)，所述底板(1)外表面上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部外表面上固定连接有顶板(3)，所述底板(1)和顶板(3)上均固定贯穿安装有轴承(4)，所述轴承(4)内固定套接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的末端固定连接有电感线圈本体(6)，所述顶板(3)的顶部卡接有盖板(7)，所述顶板(3)的顶端面上固定安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出轴上固定套接有主动齿轮(9)，位于顶板(3)处的所述连接轴(5)的顶端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固定套接有从动齿轮(11)，所述顶板(3)的顶端面上固定安装有电源模组(12)，所述底板(1)螺纹贯穿安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的输出端固定连接有导向环(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有缠绕结构的电感线圈，其特征在于：所述步进电机(8)的数量为两个，两个所述步进电机(8)关于从动齿轮(11)对称分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志英，龙金华，
申请(专利权)人：深圳市金籁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：