本实用新型专利技术公开了一种铁粉分离装置，包括分离箱；所述分离箱内壁的四侧固定连接有多个通电磁板，多个所述通电磁板的内部设置多个电磁铁，多个所述通电磁板的表面设置为光滑的表面；所述分离箱内壁的上下两侧共同转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片与通电磁板交错设置；所述分离箱的下侧表面固定连接有调速电机。本实用新型专利技术通过设置多个通电磁板，可以对掺和铁粉的物质中的铁粉进行全面吸附，从而在搅拌叶片对物质进行搅拌的时候，带动物质进行移动，使得物质可以全面地与通电磁板进行接触，从而对物质中的铁粉进行全面的吸附，已达到对铁粉分离的效果。分离的效果。分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铁粉分离装置
[0001]本技术涉及铁粉
，具体为一种铁粉分离装置。
技术介绍
[0002]铁粉，是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料，按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。
[0003]现有的铁粉分离装置在使用的时候，大多是通过物质在传送带上运输过程中，传送带上设置磁块，通过磁块将铁粉吸附，从而将铁粉与其他物质分离，以达到铁粉提纯的效果。
[0004]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种氧化镍生成用镍铁粉分离提纯装置”，其公开(公告)号为“CN214991756U”，该专利主要通过设置有研磨辊，与投料筒竖直中轴线相互重合的研磨辊能够受到其外侧驱动件进行转动，其外侧呈锯齿状能够对投入的镍铁粉进行研磨，保证进入的物料颗粒细小，提高其与内部溶剂进行接触反应分离的效果，相应整个研磨辊呈向上的椎体化结构，使得物料在投入时能够顺应其表面的倾斜面自由落下，直至到达底端的外齿处进行研磨，预防物料堆积，在实际分离提纯装置运行过程中，存在以下技术问题：由于铁粉在与其他物质混合后，不方便进行分离，从而导致铁粉与其他物质混合，从而铁粉不方便与其他物质分离，同时现有的提纯装置在使用过程中，由于物质在传送带上传输，物质容易堆积，从而导致对物质中的磁粉吸附的不完全，导致物质中的部分磁粉的浪费。
[0005]因此，提出一种铁粉分离装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铁粉分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁粉分离装置，包括分离箱；所述分离箱内壁的四侧固定连接有多个通电磁板，多个所述通电磁板的内部设置多个电磁铁，多个所述通电磁板的表面设置为光滑的表面；所述分离箱内壁的上下两侧共同转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片与通电磁板交错设置；
[0008]所述分离箱的下侧表面固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端贯穿分离箱的下侧表面至其内部，所述调速电机的输出端与搅拌杆的下端固定连接，所述分离箱的内部设置有刮下装置。
[0009]优选的，所述刮下装置包括多个刮板，多个所述刮板均设置为扇形板；多个所述刮板的两侧表面分别与通电磁板的两侧表面相接触，所述分离箱内壁的四侧开设有多个第一
凹槽，多个所述第一凹槽内壁的下侧均转动连接有丝杆，多个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有内螺纹移动块，多个所述内螺纹移动块的相对一侧表面均与相对应的刮板的相反一侧表面固定连接。
[0010]优选的，多个所述第一凹槽内壁的一侧均开设有滑槽，多个所述滑槽的内壁均通过滑块分别与相对应的内螺纹移动块的相反一侧表面滑动连接。
[0011]优选的，所述分离箱的上侧表面开设有空腔，多个所述丝杆的上端均贯穿第一凹槽内壁的上侧至空腔的内部，多个所述丝杆的上端均固定连接有链轮，多个所述链轮的相反一侧表面均通过链条转动连接，所述分离箱上侧表面的左侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿分离箱的上侧表面至第一空腔的内部，所述正反转电机的输出端与其中一个链轮的上侧表面固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌杆的上端贯穿分离箱内壁的上侧至其上侧表面，所述搅拌杆右侧表面的上侧固定连接有指向板，所述分离箱上侧表面位于搅拌杆的右侧开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽的内壁均固定连接有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有定位板。
[0013]优选的，所述分离箱上侧表面位于搅拌杆的右侧开设有与定位板相匹配的收纳槽。
[0014]优选的，所述分离箱下侧表面的左侧固定连接有出料管，所述出料管的管壁固定连接有阀门。
[0015]优选的，所述分离箱左侧表面的上侧固定连接有进料管，所述进料管与分离箱之间的夹角设置为45
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过设置多个通电磁板，可以对掺和铁粉的物质中的铁粉进行全面吸附，从而在搅拌叶片对物质进行搅拌的时候，带动物质进行移动，使得物质可以全面地与通电磁板进行接触，从而对物质中的铁粉进行全面的吸附，已达到对铁粉分离的效果。
[0018](2)本技术通过设置多个刮板，使得多个刮板的两侧表面可以与通电磁板的两侧表面进行接触从而对将通电磁板上的铁粉刮下，避免部分铁粉在通电磁板上吸附不方便进行坠落收集的麻烦。
[0019](3)本技术通过设置定位板和指向板，在搅拌杆停止转动的时候，可以准确地根据指向板与定位板的贴合，而判断所有的搅拌叶片与相对应的通电磁板对齐，因此在刮板进行移动的时候，不会对刮板产生阻碍。
附图说明
[0020]图1为本技术分离装置的实施例的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术分离装置的实施例的整体上侧剖面截面立体结构示意图；
[0022]图3为本技术分离装置的实施例的整体左侧剖面立体结构示意图；
[0023]图4为本技术分离装置的实施例的整体前侧剖面立体结构示意图；
[0024]图5为图4的A处放大图。
[0025]图中：1、分离箱；2、通电磁板；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、调速电机；6、刮板；7、丝杆；8、内螺纹移动块；9、正反转电机；10、链轮；11、指向板；12、收纳槽；13、电动伸缩杆；14、
定位板；15、阀门；16、出料管；17、进料管；18、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铁粉分离装置，包括分离箱1；
[0028]请参阅图2、图3，铁粉在与其他物质混合后，不方便进行分离，从而导致铁粉与其他物质混合，从而铁粉不方便与其他物质分离，同时现有的提纯装置在使用过程中，由于物质在传送带上传输，物质容易堆积，从而导致对物质中的磁粉吸附的不完全，导致物质中的部分磁粉的浪费，分离箱1内壁的四侧固定连接有多个通电磁板2，多个通电磁板2的内部设置多个电磁铁，多个通电磁板2的表面设置为光滑的表面；分离箱1内壁的上下两侧共同转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的杆壁固定连接有多个搅拌叶片4，多个搅拌叶片4与通电磁板2交错设置；
[0029]分离箱1的下侧表面固定连接有调速电机5，调速电机5的输出端贯穿分离箱1的下侧表面至其内部，调速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁粉分离装置，包括分离箱(1)；其特征在于：所述分离箱(1)内壁的四侧固定连接有多个通电磁板(2)，多个所述通电磁板(2)的内部设置多个电磁铁，多个所述通电磁板(2)的表面设置为光滑的表面；所述分离箱(1)内壁的上下两侧共同转动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的杆壁固定连接有多个搅拌叶片(4)，多个所述搅拌叶片(4)与通电磁板(2)交错设置；所述分离箱(1)的下侧表面固定连接有调速电机(5)，所述调速电机(5)的输出端贯穿分离箱(1)的下侧表面至其内部，所述调速电机(5)的输出端与搅拌杆(3)的下端固定连接，所述分离箱(1)的内部设置有刮下装置。2.根据权利要求1所述的一种铁粉分离装置，其特征在于：所述刮下装置包括多个刮板(6)，多个所述刮板(6)均设置为扇形板；多个所述刮板(6)的两侧表面分别与通电磁板(2)的两侧表面相接触，所述分离箱(1)内壁的四侧开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内壁的下侧均转动连接有丝杆(7)，多个所述丝杆(7)的杆壁均螺纹连接有内螺纹移动块(8)，多个所述内螺纹移动块(8)的相对一侧表面均与相对应的刮板(6)的相反一侧表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铁粉分离装置，其特征在于：多个所述第一凹槽内壁的一侧均开设有滑槽(18)，多个所述滑槽(18)的内壁均通过滑块分别与相对应的内螺纹移动块(8)的相反一侧表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种铁粉分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚阔，褚辰翰，武悦，张巍，罗银花，石玉学，冯麟淋，刘宇，吴超，
申请(专利权)人：辽宁鑫岳矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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