一种用于SDS干法脱硫的高效混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SDS干法脱硫的高效混合器，属于脱硫技术领域；包括固定件、连接件、叶片、轴承和喷粉管道；连接件位于固定件内，连接件与喷粉管道连接；叶片焊接在轴承上，叶片与连接件采用焊接连接，喷粉管道位于叶片的下方。本实用新型专利技术的用于SDS干法脱硫的高效混合器，当烟气通过本实用新型专利技术的混合器时，速度和流向会发生改变，烟气在混合器内产生扰动，与脱硫剂充分混合，同时也具有打散脱硫剂的作用，提高脱硫效率，且烟气通过混合器时会受到适当的阻力，在不影响烟气输送的情况下，使脱硫剂被打散与烟气混合更加充分，提高脱硫效率及降低脱硫剂的消耗。效率及降低脱硫剂的消耗。效率及降低脱硫剂的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SDS干法脱硫的高效混合器


[0001]本技术涉及一种用于SDS干法脱硫的高效混合器，属于脱硫


技术介绍

[0002]二十世纪八十年代，比利时开发了SDS干法脱酸技术。当时这个技术主要是为垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，由此产生的副产物成分为氯化钠，被用来循环利用，回收作为原料再生产纯碱。之后，SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，开发了喷射系统、研磨系统、特种产品以及基本系统设计、参数的优化等。
[0003]目前，欧洲市场主要为垃圾焚烧炉尾气脱酸。应用在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等等也取得了很好的净化效果。同期，SDS干法脱酸技术在美国首先被应用在医疗废物焚烧炉和火力发电厂。
[0004]SDS脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行，脱硫系统的负荷范围与电厂负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。具有如下优点：1)系统简单，操作维护方便：SDS脱硫剂直接喷入管道，无需在管道上新建设备，没有脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，因此，脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便。2)一次性投资很少，占地面积很小：SDS技术无需在管道上新建脱硫塔及其附属设备，因此，一次性投资很少，占地面积很小。3)运行成本低：SDS技术脱硫剂直接喷入烟道，不给脱硫系统增加阻力，与其他脱硫方法相比，脱硫系统运行成本很低，具有很强的市场竞争力。4)全干系统、无需用水：由于SDS脱硫剂喷入管道是干态物质，因此，为全干系统、无需用水，自然也就没有废水产生。5)脱硫效率高：SDS干法脱硫工艺反应效率非常高，由于高效脱硫剂(20
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25μm)在管道内被热烟气激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此，过喷量很少，可达到无法监测的排放量。6)合理的脱硫剂均布装置：在脱硫剂喷入管道位置设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到最佳。7)灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标：SDS干法脱硫工艺是在管道直接喷射脱硫剂，可根据烟气中酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量，完全不受其他因素影响，因此，该技术灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标。8)对酸性物具有很高的脱除率：对盐酸、三氧化硫、氢氟酸等酸性物具有很高的脱除率。
[0005]SDS(Sorbent Decontamination System吸着剂净化系统,或者Soda DeSulfurization)干法脱硫的原理是：利用磨机,将碳酸氢钠小苏打粉研磨到一定粒径后，经过输送风机送入烟道或反应器内，发生脱硫反应，脱硫剂在烟道或反应器内，首先经过高温激活，将碳酸氢钠转化为碳酸钠，在这个过程中，需要满足一定的高温要求，否则，碳酸氢钠粉体会发生聚集，影响活化效果。经过活化后的碳酸钠粉体，需要跟烟气充分混合后，才能起到脱硫作用，脱硫剂与烟气的混合效果及活化程度对于脱硫效率起到至关重要的作用。
[0006]现有的SDS干法脱硫存在如下问题：首先，由于厂区大部分为后期增设脱硫系统，
受建设场地制约，导致烟道布置局促且输送距离较短，脱硫剂喷入烟道或反应器后与烟气不能有效混合，导致脱硫率低；其次，受炉型影响，有些SDS脱硫烟气温度较低，致使脱硫剂在烟道内发生低温聚集现象，导致活化效果变差，比表面积减小，造成脱硫率低。
[0007]因此，提供一种用于SDS干法脱硫的高效混合器，结构设计巧妙、合理，运行成本低，当烟气通过混合器时速度和流向会发生改变，烟气在混合器内会产生扰动与脱硫剂充分混合，同时也具有打散脱硫剂的作用，耐受温度范围广，且烟气通过混合器时会受到适当的阻力，在不影响烟气输送的情况下，使脱硫剂被打散与烟气混合更加充分，提高脱硫效率及降低脱硫剂的消耗，就成为该
急需解决的技术难题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是，针对现有技术中存在的问题，提供一种用于SDS干法脱硫的高效混合器，结构设计巧妙、合理，运行成本低，当烟气通过混合器时速度和流向会发生改变，烟气在混合器内会产生扰动与脱硫剂充分混合，同时也具有打散脱硫剂的作用，耐受温度范围广，且烟气通过混合器时会受到适当的阻力，在不影响烟气输送的情况下，使脱硫剂被打散与烟气混合更加充分，提高脱硫效率及降低脱硫剂的消耗。
[0009]本技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：
[0010]一种用于SDS干法脱硫的高效混合器，其特征在于：包括固定件、连接件、叶片、轴承和喷粉管道；连接件位于固定件内，连接件与喷粉管道连接；叶片焊接在轴承上，叶片与连接件采用焊接连接，喷粉管道位于叶片的下方。
[0011]优选的，所述连接件与喷粉管道采用焊接方式连接。
[0012]优选的，所述固定件内部中空，为竖直设置，且固定件的上部和底部均设置有供烟气通过的开口。
[0013]优选的，所述喷粉管道为圆柱形管道，在顶部设置有盖板，在管道侧面有开口。
[0014]优选的，所述叶片为多个(3
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6个)叶片组合而成。
[0015]优选的，所述叶片为扇叶状结构，量相邻叶片之间有烟气输出通道。
[0016]优选的，所述连接件、叶片、固定件和喷粉管道为碳钢制成。
[0017]优选的，所述固定件为法兰或焊接形式与烟道连接。
[0018]优选的，所述固定件的横向截面为圆环形。
[0019]优选的，所述叶片与连接件的圆心呈环状布置。
[0020]优选的，所述叶片与固定件滚动连接。
[0021]优选的，所述叶片在固定件内通过轴承转动连接。
[0022]优选的，所述喷粉管道设置为末端封闭，管道侧面开口的形式。
[0023]优选的，所述喷粉管道位于叶片的下方，即烟气首先经过喷粉管道再经过叶片。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术的用于SDS干法脱硫的高效混合器，当烟气通过本技术的混合器时，速度和流向会发生改变，烟气在混合器内产生扰动，与脱硫剂充分混合，同时也具有打散脱硫剂的作用，提高脱硫效率，且烟气通过混合器时会受到适当的阻力，在不影响烟气输送的情况下，使脱硫剂被打散与烟气混合更加充分，提高脱硫效率及降低脱硫剂的消耗；烟气进入方向与混合器同向，烟气输出方向与脱硫剂经过叶片打散后，混合更加均匀；通过合
理的设计，烟气通过混合器时会受到适当的阻力，在不影响烟气输送的情况下，使脱硫剂被打散与烟气混合更加充分且适用温度范围更广。
[0026]下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。
附图说明
[0027]图1是本技术的用于SDS干法脱硫的高效混合器的结构示意图。
[0028]图2为本技术的用于SDS干法脱硫的高效混合器的俯视图。
[0029]图3为本技术的用于S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SDS干法脱硫的高效混合器，其特征在于：包括固定件、连接件、叶片、轴承和喷粉管道；连接件位于固定件内，连接件与喷粉管道连接；叶片焊接在轴承上，叶片与连接件采用焊接连接，喷粉管道位于叶片的下方。2.根据权利要求1所述的用于SDS干法脱硫的高效混合器，其特征在于：所述连接件与喷粉管道采用焊接方式连接。3.根据权利要求2所述的用于SDS干法脱硫的高效混合器，其特征在于：所述固定件内部中空，为竖直设置，且固定件的上部和底部均设置有供烟气通过的开口。4.根据权利要求3所述的用于SDS干法脱硫的高效混合器，其特征在于：所述喷粉管道为圆柱形管道，在顶部设置有盖板，在管道侧面有开口。5.根据权利要求4所述的用于SDS干法脱硫的高效混合器，其特征在于：所述叶片为3
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6个叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟文硕，张泽华，张甲亮，董晓越，
申请(专利权)人：山东明晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：