一种碳化硅喷嘴生产成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅喷嘴生产技术领域，公开了一种碳化硅喷嘴生产成型设备，包括主箱体和注浆模具，所述主箱体的前端面固定设置有密封箱门，所述主箱体的顶端中部固定设置有排气箱，所述主箱体位于密封箱门的内部固定设置有高温炉外壁。本实用新型专利技术中，通过将碳化硅混合物加入细硅粉混合后制备成浆体注入喷嘴注浆模具放在低温炉中干燥成型后，打开模具将以及硬化的碳化硅喷嘴取出，然后将其放入充氮高温炉中，打开钼丝加热管对碳化硅喷嘴进行加热烧制，从而将碳化硅喷嘴进行烧制成型。从而将碳化硅喷嘴进行烧制成型。从而将碳化硅喷嘴进行烧制成型。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅喷嘴生产成型设备


[0001]本技术涉及碳化硅喷嘴生产
，尤其涉及一种碳化硅喷嘴生产成型设备。

技术介绍

[0002]碳化硅喷嘴由新陶瓷材料制成，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传导性好、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴，能有效控制窑内温度的均衡，其制作过程是在碳化硅颗粒混合物中，加入15％
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25％的细硅粉，在高温炉中通入高纯氮气，以一定的温度和压力曲线控制氮化反应烧结，硅和渗入的氮把坚硬的碳化硅结合起来，形成致密的网络结构，因此，氮化硅结合碳化硅的制品具有良好的物化性能和高温性能。而其中最为重要的就是高温烧制过程，因为在烧制过程中，需要在不同温度下烧制不同的时间，因此对于高温炉的要求较高，因此本技术提出一种适合碳化硅喷嘴生产定型的高温烧制炉，从而更方便对于碳化硅生产的烧制，使得碳化硅喷嘴最终成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备，通过将碳化硅混合物加入细硅粉混合后制备成浆体注入喷嘴注浆模具放在低温炉中干燥成型后，打开模具将以及硬化的碳化硅喷嘴取出，然后将其放入充氮高温炉中，打开钼丝加热管对碳化硅喷嘴进行加热烧制，从而将碳化硅喷嘴进行烧制成型。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种碳化硅喷嘴生产成型设备，包括主箱体和注浆模具，所述主箱体的前端面固定设置有密封箱门，所述主箱体的顶端中部固定设置有排气箱，所述主箱体位于密封箱门的内部固定设置有高温炉外壁，所述高温炉外壁的内壁固定设置有一圈多个工字加固架，多个所述工字加固架远离高温炉外壁的一端固定设置有高温炉内壁，所述高温炉内壁的内壁固定设置有一圈多个钼丝加热管，所述高温炉内壁的底端中部固定设置有放置架，所述放置架的顶部放置有多个碳化硅喷嘴，所述高温炉内壁的内顶部固定设置有排气管，所述排气管远离高温炉内壁的一端固定设置有抽风机，所述抽风机固定设置在排气箱的内部，所述抽风机的输出端固定设置有出气管，所述高温炉内壁的内顶部固定设置有注氮管，所述注氮管远离高温炉内壁的一端固定设置有抽气泵，所述抽气泵固定设置在主箱体的内部，所述抽气泵的输入端通过连接管固定连接有储氮罐；
[0006]进一步地，所述放置架的底部固定设置有温度检测仪；
[0007]通过上述技术方案，温度检测仪可以实时检测高温炉内的温度。
[0008]进一步地，所述密封箱门的前端面设置有箱门开启转盘；
[0009]进一步地，所述主箱体的前端面固定设置有操控面板，所述操控面板伸入主箱体内部的部分固定连接有控制主机；
[0010]进一步地，所述主箱体的前端面固定设置有第一箱门和第二箱门；
[0011]进一步地，所述第二箱门的前端面固定设置有仪表盘；
[0012]进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备，通过将碳化硅混合物加入细硅粉混合后制备成浆体注入喷嘴注浆模具放在低温炉中干燥成型后，打开模具将以及硬化的碳化硅喷嘴取出，然后将其放入充氮高温炉中，打开钼丝加热管对碳化硅喷嘴进行加热烧制，从而将碳化硅喷嘴进行烧制成型。
[0015]2、本技术提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备，在主箱体的内部配备有储氮泵，在对碳化硅喷嘴进行烧制的过程中，可启动储氮泵并通过输气管向炉体中通入少量氮气，由于氮气为惰性气体，可适当缓和焙烧的剧烈程度，且以氮气作为保护气对人体和产品无任何损害，有益于产品的生产，也可尽量避免热量向四周扩散导致炉壁出现烧损，提高了炉体的使用寿命。
[0016]3、本技术提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备，通过在高温炉内部设置有排气管和温度检测仪，可以控制高温炉内的温度，而碳化硅的烧制过程中，需要在不同温度下进行不同时常的烧制，因此本技术的高温炉对于烧制碳化硅喷嘴，具有良好的适用性，可以提高对于碳化硅喷嘴的烧制质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备的正视图；
[0018]图2为本技术提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备的正剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备的高温箱的侧剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种碳化硅喷嘴生产成型设备的注浆模具的轴测图。
[0021]图例说明：
[0022]1、主箱体；2、底座；3、密封箱门；4、箱门开启转盘；5、操控面板；6、第一箱门；7、第二箱门；8、仪表盘；9、排气箱；10、高温炉外壁；11、高温炉内壁；12、工字加固架；13、钼丝加热管；14、放置架；15、排气管；16、注氮管；17、抽风机；18、出气管；19、温度检测仪；20、碳化硅喷嘴；21、控制主机；22、抽气泵；23、储氮罐；24、注浆模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种碳化硅喷嘴生产成型设备，包括主箱体1和注浆模具24，主箱体1的前端面固定设置有密封箱门3，主箱体1的顶端中部固定设置有排气箱9，主箱体1位于密封箱门3的内部固定设置有高温炉外壁10，高温炉外壁10的内壁固定设置有一圈多个工字加固架12，多个工字加固架12远离高温炉外壁10的一端固定设置有高温炉内壁11，高温炉内壁11的内壁固定设置有一圈多个钼丝加热管13，高温炉内
壁11的底端中部固定设置有放置架14，放置架14的顶部放置有多个碳化硅喷嘴20；高温炉内壁11的内顶部固定设置有排气管15，排气管15远离高温炉内壁11的一端固定设置有抽风机17，抽风机17固定设置在排气箱9的内部，抽风机17的输出端固定设置有出气管18，高温炉内壁11的内顶部固定设置有注氮管16，注氮管16远离高温炉内壁11的一端固定设置有抽气泵22，抽气泵22固定设置在主箱体1的内部，抽气泵22的输入端通过连接管固定连接有储氮罐23。
[0025]放置架14的底部固定设置有温度检测仪19，温度检测仪可以实时检测高温炉内的温度，密封箱门3的前端面设置有箱门开启转盘4，主箱体1的前端面固定设置有操控面板5，操控面板5伸入主箱体1内部的部分固定连接有控制主机21，主箱体1的前端面固定设置有第一箱门6和第二箱门7，第二箱门7的前端面固定设置有仪表盘8，主箱体1的底部固定设置有四个底座2。
[0026]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅喷嘴生产成型设备，包括主箱体(1)和注浆模具(24)，其特征在于：所述主箱体(1)的前端面固定设置有密封箱门(3)，所述主箱体(1)的顶端中部固定设置有排气箱(9)，所述主箱体(1)位于密封箱门(3)的内部固定设置有高温炉外壁(10)，所述高温炉外壁(10)的内壁固定设置有一圈多个工字加固架(12)，多个所述工字加固架(12)远离高温炉外壁(10)的一端固定设置有高温炉内壁(11)，所述高温炉内壁(11)的内壁固定设置有一圈多个钼丝加热管(13)，所述高温炉内壁(11)的底端中部固定设置有放置架(14)，所述放置架(14)的顶部放置有多个碳化硅喷嘴(20)；所述高温炉内壁(11)的内顶部固定设置有排气管(15)，所述排气管(15)远离高温炉内壁(11)的一端固定设置有抽风机(17)，所述抽风机(17)固定设置在排气箱(9)的内部，所述抽风机(17)的输出端固定设置有出气管(18)，所述高温炉内壁(11)的内顶部固定设置有注氮管(16)，所述注氮管(16)远离高温炉内壁(11)的一端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董希茂，李恒波，杜可红，高翔，孙瑞明，
申请(专利权)人：山东尚美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：