一种涤纶混纺面料清洁印染装置，属于纺织印染设备技术领域；包括底座和设置在底座上的箱体与卷布架，箱体内设有清理仓、染色仓和烘干仓，箱体上设有吸尘箱、储液箱和循环供料结构，所述循环供料结构包括供料泵、分料器、喷料管、喷料头和循环泵，所述清理仓内设有清理辊、传输辊和吸尘口，清理辊上设有刷毛，所述染色仓内设有导布辊和毛刷，所述烘干仓内设有导向辊、风扇和电热丝，本实用新型专利技术公开的涤纶混纺面料清洁印染装置通过清理辊和吸尘箱的配合能够在布料染色前将布料表面的绒毛和灰尘清理掉，提升布料的染色效果，清理辊上的刷毛较软清理布料时可避免对布料损伤，循环供料结构和毛刷配合可在节省染料的同时提升染色的均匀度。匀度。匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶混纺面料清洁印染装置
[0001]本技术属于纺织印染设备
，具体是涉及一种涤纶混纺面料清洁印染装置。
技术介绍
[0002]聚酯纤维俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，可与棉、麻或其他原料纺织形成混纺面料，在涤纶混纺面料的生产过程中需要对其进行印染，现有的染色装置在使用时不能对布料上的绒毛或灰尘进行自动清理，在印染的过程中易产生色块污垢或色斑，影响布料的染色质量，并且现有的印染装置在印染时对多余的染料无法进行收集，造成染料的浪费，增加印染的成本。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种涤纶混纺面料清洁印染装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种涤纶混纺面料清洁印染装置，包括底座和设置在底座上的箱体与卷布架，所述箱体的左右两端分别开设有进料口和出料口，箱体内设有2块隔板，2块隔板将箱体内部分隔成位于左侧的清理仓，位于中间的染色仓和位于右侧的烘干仓，所述箱体上设有吸尘箱、储液箱和循环供料结构，所述吸尘箱与清理仓相连通，储液箱通过循环供料结构与染色仓相连通。
[0005]作为优选，所述循环供料结构包括供料泵、分料器、喷料管、喷料头和循环泵，所述供料泵固定在箱体顶部，分料器固定在箱体的后侧壁上，循环泵固定在箱体的前侧壁上，喷料管设置在染色仓内且与分料器相连通，喷料头与喷料管相连通。
[0006]作为优选，所述清理仓内设有清理辊、传输辊和吸尘口，清理辊位于进料口处，清理辊上设有刷毛，传输辊位于清理辊的一侧，吸尘口设置在清理仓顶部，所述吸尘箱通过吸尘口与清理仓相连通。
[0007]作为优选，所述供料泵上设有供料管，供料泵通过供料管分别连通储液箱和分料器，所述循环泵上设有回料管，循环泵通过回料管分别连通储液箱和染色仓。
[0008]作为优选，所述2块隔板上分别设有过料口一和过料口二，清理仓与染色仓通过过料口一相连通，染色仓与烘干仓通过过料口二相连通。
[0009]作为优选，所述染色仓内设有导布辊和毛刷，所述毛刷位于喷头的一侧，烘干仓内底面设有斜坡。
[0010]作为优选，所述烘干仓内设有导向辊、风扇和电热丝，风扇位于烘干仓的底部，电热丝位于风扇和导向辊之间。
[0011]作为优选，所述卷布架包括支架卷布辊，所述支架固定在底座上且位于箱体出料口一侧，卷布辊旋转设置在支架上，支架上还设有用来驱动卷布辊的电机。
[0012]本技术具有的有益效果：
[0013]本技术提供的涤纶混纺面料清洁印染装置，通过设置清理辊和吸尘箱，清理辊上设置质地较软的刷毛，在布料染色前可对布料表面的绒毛或灰尘进行清理，提升后续布料的染色效果；通过循环供料结构和染色仓底部的设置的斜坡的配合，能够减少染料的消耗，毛刷的设置能够将布料表面的染料刷匀的同时将多余的染料刷掉，进一步减少染料的消耗。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种结构示意图；
[0015]图2是本技术的另一种结构示意图；
[0016]图3是本技术内部剖面结构示意图
[0017]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、箱体；3、卷布架；4、进料口；5、出料口；6、隔板；7、清理仓；8、染色仓；9、烘干仓；10、吸尘箱；11、储液箱；12、循环供料结构；13、供料泵；14、分料器；15、喷料管；16、喷料头；17、循环泵；18、清理辊；19、传输辊；20、吸尘口；21、供料管；22、回料管；23、过料口一；24、过料口二；25、导布辊；26、毛刷；27、导向辊；28、风扇；29、电热丝；30、支架；31、卷布辊；32、电机。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：一种电涤纶混纺面料清洁印染装置，如图1
‑
图4所示，包括底座1和设置在底座1上的箱体2与卷布架3，所述箱体2的左右两端分别开设有进料口4和出料口5，箱体2内设有2块隔板6，2块隔板6将箱体2内部分隔成位于左侧的清理仓7，位于中间的染色仓8和位于右侧的烘干仓9，2块隔板6上分别设有过料口一23和过料口二24，清理仓7与染色仓8通过过料口一23相连通，染色仓8与烘干仓9通过过料口二24相连通；所述箱体2上设有吸尘箱10、储液箱11和循环供料结构12，所述吸尘箱10与清理仓7相连通，储液箱11通过循环供料结构12与染色仓8相连通。
[0021]所述循环供料结构12包括供料泵13、分料器14、喷料管15、喷料头16和循环泵17，所述供料泵13固定在箱体2顶部，供料泵13上设有供料管21，供料泵13通过供料管21分别连通储液箱11和分料器14，所述循环泵17上设有回料管22，循环泵17通过回料管22分别连通储液箱11和染色仓8，分料器14固定在箱体2的后侧壁上，循环泵17固定在箱体2的前侧壁上，喷料管15的数量为2根，2根喷料管15呈上下对称设置在染色仓8内且均与分料器14相连通，2根喷料管15的侧面上均设有若干与喷料管15连通的喷料头16，上下2根喷料管15上的喷料头16对称设置，用于对布料的上下两面进行喷料染色，染色仓8内还设有导布辊25和毛刷26，导布辊25的数量为2根，2根导布辊25分别位于过料口一23处和过料口二24处，毛刷26的数量为2个且呈上下对称设置，2个毛刷26设置在喷料头16与过料口二24处的导布辊25之间，烘干仓9内底面设有斜坡，斜坡从分料器14一侧向循环泵17一侧由高至低倾斜，喷料头16将染料喷洒在布料上后，毛刷26在布料的传输过程中将其上的染料刷均匀的同时还能将多余的染料刷掉后落在染色仓8底部，染料落在染色仓8底部后沿斜坡流动到循环泵17一侧后通过循环泵17的吸取将染料送回至储液箱11中循环利用。
[0022]所述清理仓7内设有清理辊18、传输辊19和吸尘口20，清理辊18的数量为2根，2根清理辊18均位于进料口4处且以进料口4为中心呈上下对称设置，清理辊18上设有质地较软的刷毛，传输辊19的数量为2根，呈上下设置且位于清理辊18和过料口一23之间，吸尘口20设置在清理仓7顶部，所述吸尘箱10上的吸尘管与吸尘口20相连通。
[0023]所述烘干仓9内设有导向辊27、风扇28和电热丝29，本实施例中的导向辊27以3根展示，3根导向辊27呈上下交错设置在烘干仓9内，风扇28位于烘干仓9的底部，电热丝29位于风扇28和位于下方的导向辊27之间。
[0024]所述卷布架3包括支架30卷布辊31，所述支架30固定在底座1上且位于箱体2出料口5一侧，卷布辊31旋转设置在支架30上，支架30上还设有用来驱动卷布辊31的电机32。
[0025]本技术的原理：
[0026]使用时，清理辊18通过外接电机32或其他驱动装置进行驱动对布料表面的绒毛或灰尘进行清理，布料从进料口4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶混纺面料清洁印染装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的箱体(2)与卷布架(3)，其特征在于：所述箱体(2)的左右两端分别开设有进料口(4)和出料口(5)，箱体(2)内设有2块隔板(6)，2块隔板(6)将箱体(2)内部分隔成位于左侧的清理仓(7)，位于中间的染色仓(8)和位于右侧的烘干仓(9)，所述箱体(2)上设有吸尘箱(10)、储液箱(11)和循环供料结构(12)，所述吸尘箱(10)与清理仓(7)相连通，储液箱(11)通过循环供料结构(12)与染色仓(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料清洁印染装置，其特征在于：所述循环供料结构(12)包括供料泵(13)、分料器(14)、喷料管(15)、喷料头(16)和循环泵(17)，所述供料泵(13)固定在箱体(2)顶部，分料器(14)固定在箱体(2)的后侧壁上，循环泵(17)固定在箱体(2)的前侧壁上，喷料管(15)设置在染色仓(8)内且与分料器(14)相连通，喷料头(16)与喷料管(15)相连通。3.根据权利要求1所述的一种涤纶混纺面料清洁印染装置，其特征在于：所述清理仓(7)内设有清理辊(18)、传输辊(19)和吸尘口(20)，清理辊(18)位于进料口(4)处，清理辊(18)上设有刷毛，传输辊(19)位于清理辊(18)的一侧，吸尘口(20)设置在清理仓(7)顶部，所述吸尘箱(10)通过吸尘口(20)与清理仓(7)相连通。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：邵灵杰，沈兴木，宣志华，
申请(专利权)人：绍兴柯桥和兴印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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