本实用新型专利技术提供一种研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置，所述主体工作箱内壁的两侧均固定连接有限制槽块，所述限制槽块的内表面活动连接有插入板，所述插入板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有动力轮，所述动力轮的表面固定连接有研磨环，所述限制槽块的表面贯穿有螺栓，所述主体工作箱内壁底部的两侧均固定连接有引导板，所述主体工作箱顶部的两侧均固定连接有竖直板，所述竖直板的表面固定连接有水平顶板。本实用新型专利技术提供的研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置，通过限制槽块、插入板、支撑板、动力轮、研磨环、螺栓的设置，工作人员能够快速的对运行中受损的研磨环进行更换，以便装置能够顺利运行。以便装置能够顺利运行。以便装置能够顺利运行。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置
[0001]本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置。
技术介绍
[0002]在申请号为202020265097.X、名称为“一种精密机床主轴轴承圆柱滚子研磨装置”的技术专利中记载了一种研磨装置，该研磨装置中转盘朝向研磨石，所述研磨石固定设在内板的上方，所述内板的底部还固定设置有外板，所述内板与外板滑动连接，所述外板活动设置在底板的上表面，所述转盘朝向研磨石的盘壁上还与夹持环固定连接，所述夹持环与转盘同圆心。但是该研磨装置不方便对受损的研磨部件进行更换，且现有的研磨装置不能对研磨过程进行除尘降温。现有的研磨装置存在一定的局限性。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置，包括主体工作箱，所述主体工作箱内壁的两侧均固定连接有限制槽块，所述限制槽块的内表面活动连接有插入板，所述插入板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有动力轮，所述动力轮的表面固定连接有研磨环，所述限制槽块的表面贯穿有螺栓，所述主体工作箱内壁底部的两侧均固定连接有引导板，所述主体工作箱顶部的两侧均固定连接有竖直板，所述竖直板的表面固定连接有水平顶板，所述水平顶板的表面通过阻尼轴转动连接有喷头，所述主体工作箱底部的中间连通有废液管，所述废液管的表面设置密封盖，所述废液管的内壁固定连接有限位斜板，所述废液管内壁的底部固定连接有底部槽板。
[0005]优选的，所述底部槽板的顶部固定连接有弹性板。
[0006]优选的，所述底部槽板的顶部活动连接有过滤筒。
[0007]优选的，所述过滤筒表面的两侧均固定连接有侧板。
[0008]优选的，所述废液管的底端连通有储藏箱。
[0009]优选的，所述储藏箱内壁的底部固定连接有水泵。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置具有如下有益效果：
[0011]本技术提供一种研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置，通过限制槽块、插入板、支撑板、动力轮、研磨环、螺栓的设置，工作人员能够快速的对运行中受损的研磨环进行更换，以便装置能够顺利运行，通过废液管、限位斜板、底部槽板、弹性板、过滤筒、侧板的设置，装置能够通过过滤筒对含有碎屑的研磨液进行过滤处理，以便后续收集重复利用，这种做法能够有效降低工作成本，通过竖直板、水平顶板和喷头的设置，使得装置的喷头能够根据实际要求直接调节角度，以便研磨液能直接喷射在研磨轴承套表面，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0014]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0015]图中标号：1、主体工作箱；2、限制槽块；3、插入板；4、支撑板；5、动力轮；6、研磨环；7、螺栓；8、引导板；9、竖直板；10、水平顶板；11、喷头；12、废液管；13、限位斜板；14、底部槽板；15、弹性板；16、过滤筒；17、侧板；18、储藏箱；19、水泵。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。
[0018]一种研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置，包括主体工作箱1，主体工作箱1内壁的两侧均固定连接有限制槽块2，限制槽块2的内表面活动连接有插入板3，插入板3的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有动力轮5，动力轮5的表面固定连接有研磨环6，限制槽块2的表面贯穿有螺栓7，主体工作箱1内壁底部的两侧均固定连接有引导板8，主体工作箱1顶部的两侧均固定连接有竖直板9，竖直板9的表面固定连接有水平顶板10，水平顶板10的表面通过阻尼轴转动连接有喷头11，主体工作箱1底部的中间连通有废液管12，废液管12的表面设置密封盖，废液管12的内壁固定连接有限位斜板13，废液管12内壁的底部固定连接有底部槽板14。
[0019]底部槽板14的顶部固定连接有弹性板15，底部槽板14的顶部活动连接有过滤筒16，过滤筒16表面的两侧均固定连接有侧板17，废液管12的底端连通有储藏箱18；储藏箱18内壁的底部固定连接有水泵19。
[0020]本技术提供的研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置的工作原理如下：
[0021]向储藏箱18中添加足量研磨液，开启水泵19，将轴承套放置在研磨环6的表面开始研磨，开启水平顶板10表面的喷头11对主体工作箱1中轴承套进行喷液处理，喷出的研磨液通过引导板8流入废液管12的内部，含有碎屑的研磨液通过限位斜板13流入过滤筒16，研磨液被过滤筒16过滤后，流入储藏箱18中重新进入循环，当过滤筒16足够脏污时，将废液管12表面的密封盖打开，外拉过滤筒16，然后将洁净的过滤筒16连同侧板17放置在弹性板15的顶部，弹性板15推动侧板17和过滤筒16整体上移，过滤筒16顶部与限位斜板13底部紧密接触，装置固定，当研磨环6长时间工作受损时，旋转螺栓7，将插入板3和支撑板4从限制槽块2中取出更换，然后继续工作，当装置工作结束，将装置复原。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置具有如下有益效果：
[0023]通过限制槽块2、插入板3、支撑板4、动力轮5、研磨环6、螺栓7的设置，工作人员能够快速的对运行中受损的研磨环6进行更换，以便装置能够顺利运行，通过废液管12、限位斜板13、底部槽板14、弹性板15、过滤筒16、侧板17的设置，装置能够通过过滤筒16对含有碎
屑的研磨液进行过滤处理，以便后续收集重复利用，这种做法能够有效降低工作成本，通过竖直板9、水平顶板10和喷头11的设置，使得装置的喷头11能够根据实际要求直接调节角度，以便研磨液能直接喷射在研磨轴承套表面，提高工作效率。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨精密轴承套圈外沿的无心研磨装置，其特征在于，包括主体工作箱(1)，所述主体工作箱(1)内壁的两侧均固定连接有限制槽块(2)，所述限制槽块(2)的内表面活动连接有插入板(3)，所述插入板(3)的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧固定连接有动力轮(5)，所述动力轮(5)的表面固定连接有研磨环(6)，所述限制槽块(2)的表面贯穿有螺栓(7)，所述主体工作箱(1)内壁底部的两侧均固定连接有引导板(8)，所述主体工作箱(1)顶部的两侧均固定连接有竖直板(9)，所述竖直板(9)的表面固定连接有水平顶板(10)，所述水平顶板(10)的表面通过阻尼轴转动连接有喷头(11)，所述主体工作箱(1)底部的中间连通有废液管(12)，所述废液管(12)的表面设置密封盖，所述废液管(12)的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：施作漙，吴振飞，陈炜，王浩，
申请(专利权)人：福州贝石轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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