一种机箱加工用翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱加工技术领域，具体为一种机箱加工用翻转机构，包括工作台，所述工作台的顶部贯穿开设有翻转口，所述翻转口的两侧分别设置有贯穿于工作台的通口，所述通口的内部分别活动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁分别固定连接有从动轮，且从动轮的外壁套设有传动带。本实用新型专利技术通过机箱放置在左翻转板和右翻转板之间后，机箱的两端受张力弹簧推动限位柱的作用能被夹持固定，而机箱的两侧可因拉力弹簧和L型夹板的设计，实现机箱两侧的夹持固定，由此，机箱外侧的全面固定避免了机箱翻转时，出现机箱受重力下落与翻转板发生摩擦的问题，减少了机箱表面出现刮痕的概率，保证了机箱的外观质量。保证了机箱的外观质量。保证了机箱的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱加工用翻转机构


[0001]本技术涉及机箱加工
，具体涉及一种机箱加工用翻转机构。

技术介绍

[0002]机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，且机箱生产过程中，进行最后一步加工时，需用到翻转装置，翻转装置在机箱加工时，给工作人员带来很多方便，但目前机箱加工用翻转架使用很不方便，同时机箱放置在翻转架上也很麻烦，固定效果不好，容易导致加工时机箱在翻转架上很不稳定，影响加工工作进程。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202021257849.4的一种机箱加工用翻转架，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中采用了第二翻转架和第一翻转架将机箱夹紧固定，且第二翻转架和第一翻转架夹紧固定时，上述公开专利只是利用弹簧的作用将其机箱的两端侧夹持，而面对机箱的另外两侧无夹持固定结构，因此转盘带动机箱翻转时，容易出现机箱受重力下落与第一翻转架和第二翻转架的内侧摩擦，致使机箱向一侧偏动，稳定性不强，同时机箱在与翻转架摩擦时也容易导致表面外观有一定的刮痕，影响机箱的外观质量，并且，上述公开专利在对机箱翻转时，主要是通过人工转动转盘来实现翻转，工作人员的劳动量较大，为此我们设计了一种机箱加工用翻转机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种机箱加工用翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种机箱加工用翻转机构，包括工作台，所述工作台的顶部贯穿开设有翻转口，所述翻转口的两侧分别设置有贯穿于工作台的通口，所述通口的内部分别活动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁分别固定连接有从动轮，且所述从动轮的外壁套设有传动带，所述第一转轴的一端固定连接有左翻转板，所述第二转轴的一端设置有右翻转板，所述左翻转板和右翻转板分别设于翻转口内，且所述左翻转板和右翻转板的两端侧分别开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端固定连接有L型夹板，所述L型夹板的内侧壁固定连接有托板，且所述左翻转板和右翻转板的顶部分别活动连接有锁紧块，所述工作台的底部设置有底板，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有两个主动轮，且每一个所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0007]优选的，所述第二转轴的一端开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内壁固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的另一端固定连接有限位柱，所述限位柱的另一端固定连接在右翻转板上。
[0008]优选的，所述阶梯槽的内壁固定连接有多个滑条块，所述限位柱的外壁开设有多
个滑槽，多个所述滑条块分别设置于多个滑槽内。
[0009]优选的，所述左翻转板和右翻转板相互靠近的一侧分别开设有相通于收缩槽的限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位块，所述限位块的一端固定连接在L型夹板上。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定安装有两个轴承座，所述传动轴连接在轴承座上。
[0011]优选的，所述左翻转板和右翻转板的一侧壁以及L型夹板的内壁分别设置有软性层，且所述托板和限位块的顶壁分别设置有防滑垫。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过机箱放置在左翻转板和右翻转板之间后，机箱的两端受张力弹簧推动限位柱的作用能被夹持固定，而机箱的两侧可因拉力弹簧和L型夹板的设计，实现机箱两侧的夹持固定，由此，机箱外侧的全面固定避免了机箱翻转时，出现机箱受重力下落与翻转板发生摩擦的问题，减少了机箱表面出现刮痕的概率，保证了机箱的外观质量。
[0014]本技术中，通过电机工作带动传动轴转动时，传动轴可带动主动轮转动，主动轮的转动经由传动带可带动从动轮转动，以此从动轮的转动使得左翻转板和右翻转板能够跟随转动，完后机箱的翻转工作，且此翻转结构简单实用，在完成翻转工序的同时，又避免了人工转动转盘费时费力的问题，有效减少人工的劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的左翻转板立体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的右翻转板立板剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的阶梯槽结构示意图；
[0019]图5为本技术的L型夹板结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、翻转口；3、通口；4、第一转轴；5、第二转轴；6、从动轮；7、传动带；8、左翻转板；9、右翻转板；10、收缩槽；11、拉力弹簧；12、L型夹板；13、托板；14、锁紧块；15、底板；16、电机；17、传动轴；18、主动轮；19、阶梯槽；20、张力弹簧；21、限位柱；22、滑条块；23、滑槽；24、限位槽；25、限位块；26、轴承座。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种机箱加工用翻转机构，包括工作台1，工作台1的顶部贯穿开设有翻转口2，翻转口2的两侧分别设置有贯穿于工作台1的通口3，通口3的内部分别活动安装有第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5的外壁分别固定连接有从动轮6，且从动轮6的外壁套设有传动带7，第一转轴4的一端固定连接有左翻转板8，第
二转轴5的一端设置有右翻转板9，左翻转板8和右翻转板9分别设于翻转口2内，且左翻转板8和右翻转板9的两端侧分别开设有收缩槽10，收缩槽10的内壁固定连接有拉力弹簧11，拉力弹簧11的另一端固定连接有L型夹板12，L型夹板12的内侧壁固定连接有托板13，且左翻转板8和右翻转板9的顶部分别活动连接有锁紧块14，工作台1的底部设置有底板15，底板15上固定安装有电机16，电机16的输出端固定连接有传动轴17，传动轴17的外壁设置有两个主动轮18，且每一个主动轮18通过传动带7与从动轮6传动连接。
[0025]在本实施例中，第二转轴5的一端开设有阶梯槽19，阶梯槽19的内壁固定连接有张力弹簧20，张力弹簧20的另一端固定连接有限位柱21，限位柱21的另一端固定连接在右翻转板9上，阶梯槽19的内壁固定连接有多个滑条块22，限位柱21的外壁开设有多个滑槽23，多个滑条块22分别设置于多个滑槽23内。
[0026]具体的，利用阶梯槽19和限位柱21的设计，使得限位柱21可在阶梯槽19内进行收缩，以此达到调节左翻转板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱加工用翻转机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部贯穿开设有翻转口(2)，所述翻转口(2)的两侧分别设置有贯穿于工作台(1)的通口(3)，所述通口(3)的内部分别活动安装有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的外壁分别固定连接有从动轮(6)，且所述从动轮(6)的外壁套设有传动带(7)，所述第一转轴(4)的一端固定连接有左翻转板(8)，所述第二转轴(5)的一端设置有右翻转板(9)，所述左翻转板(8)和右翻转板(9)分别设于翻转口(2)内，且所述左翻转板(8)和右翻转板(9)的两端侧分别开设有收缩槽(10)，所述收缩槽(10)的内壁固定连接有拉力弹簧(11)，所述拉力弹簧(11)的另一端固定连接有L型夹板(12)，所述L型夹板(12)的内侧壁固定连接有托板(13)，且所述左翻转板(8)和右翻转板(9)的顶部分别活动连接有锁紧块(14)，所述工作台(1)的底部设置有底板(15)，所述底板(15)上固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的外壁设置有两个主动轮(18)，且每一个所述主动轮(18)通过传动带(7)与从动轮(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文清，胡春宇，
申请(专利权)人：常熟市春宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：