一种环保型油墨生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型油墨生产设备，包括搅拌桶和支撑柱，搅拌桶上方左侧设置有液体入料口，搅拌桶上方右侧设置有固体入料口，液体入料口和固体入料口之间设置有驱动电机，驱动电机下方设置有搅拌轴，搅拌轴表面设置有搅拌叶片，搅拌叶片下方设置有绞龙叶，搅拌桶左右两侧设置有水管，水管的两端分别延伸到搅拌桶内部，水管下方设置有过滤装置，过滤装置下方设置有水泵，搅拌桶底部四个角设置有支撑柱，搅拌桶底部中央设置有出料口，搅拌桶内壁左右侧设置有汇流挡板，液体入料口和固体入料口上方均设置有阀门；本一种环保型油墨生产设备具有混合效率快、油墨品质好、对原料中微小的颗粒粉碎的优点。微小的颗粒粉碎的优点。微小的颗粒粉碎的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型油墨生产设备


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为一种环保型油墨生产设备。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，基本上各行各业都用得到，因而需求量非常大，在油墨生产时，一般都是将生产油墨的原料按比例添加到一起，然后进行升温搅拌，混合均匀，最后降温冷却即可。
[0003]油墨在制造过程中，为了确保油墨各组分均匀混合，需使用搅拌设备对油墨进行搅拌，但是一般的油墨搅拌过程中，当原料中含有微小颗粒时，搅拌轴无法将颗粒打碎，导致油墨成品质量降低，且搅拌桨一直朝着单一的方向进行转动，油墨原料之间的碰撞减少，造成搅拌油墨的效率低，为此，我们提出一种环保型油墨生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型油墨生产设备，具有混合效率快、油墨品质好、对原料中微小的颗粒粉碎的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型油墨生产设备，包括搅拌桶和支撑柱，所述搅拌桶上方左侧设置有液体入料口，所述搅拌桶上方右侧设置有固体入料口，所述液体入料口和固体入料口之间设置有驱动电机，所述驱动电机下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设置有绞龙叶，所述搅拌桶左右两侧设置有水管，所述水管的两端分别延伸到搅拌桶内部，所述水管下方设置有过滤装置，所述过滤装置下方设置有水泵，所述搅拌桶底部四个角设置有支撑柱，所述搅拌桶底部中央设置有出料口，所述搅拌桶内壁左右侧设置有汇流挡板。
[0006]优选的，所述液体入料口和固体入料口上方均设置有阀门。
[0007]优选的，所述搅拌叶片表面嵌入设置有筛孔，所述筛孔内壁设有若干个锯齿，所述搅拌叶片有两个上下分布在搅拌轴表面，所述每个搅拌叶片左右两边的倾斜角度相反，所述绞龙叶有三个。
[0008]优选的，所述驱动电机和电源电性连接。
[0009]优选的，所述液体入料口和固体入料口的上端均呈漏斗型。
[0010]优选的，所述固体入料口下端设置有挤压辊，所述挤压辊外侧设置有挤压壳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，通过设置搅拌叶片和绞龙叶，有利于将搅拌桶中油墨原料流动紊乱，加速混合效率，同时也避免油墨流动方向一致，通过设置水管、水泵和过滤装置，有利于让搅拌桶内部的油墨不断循环，提升油墨品质，水泵通过水管让油墨不断上下循环，过滤装置在这过程中对油墨进行过滤杂质，通过设置挤压壳和挤压辊，有利于将一些固定物料先进行碾碎，提高了混合时的效率，通过将搅拌桶的底部设置成斜面，有利于使加工好的原料从出料口流出，通过设置锯齿，有利于原料中微小的颗粒进行粉碎。
附图说明
[0013]图1为本技术一种环保型油墨生产设备整体示意图；
[0014]图2为本技术一种环保型油墨生产设备挤压壳示意图；
[0015]图3为本技术一种环保型油墨生产设备搅拌叶片示意图；
[0016]图4为本技术一种环保型油墨生产设备锯齿示意图。
[0017]图中标注说明：1、搅拌桶；2、搅拌叶片；3、固体入料口；4、驱动电机；5、液体入料口；6、搅拌轴；7、水管；8、支撑柱；9、出料口；10、绞龙叶；11、水泵；12、过滤装置；13、筛孔；14、阀门；15、锯齿；16、汇流挡板；17、挤压壳；18、挤压辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保型油墨生产设备，包括搅拌桶1和支撑柱8，搅拌桶1上方左侧设置有液体入料口5，搅拌桶1上方右侧设置有固体入料口3，液体入料口5和固体入料口3之间设置有驱动电机4，驱动电机4下方设置有搅拌轴6，搅拌轴6表面设置有搅拌叶片2，搅拌叶片2下方设置有绞龙叶10，通过设置搅拌叶片2和绞龙叶10，有利于将搅拌桶1中油墨原料流动紊乱，加速混合效率，同时也避免油墨流动方向一致。
[0021]搅拌桶1左右两侧设置有水管7，水管7的两端分别延伸到搅拌桶1内部，水管7下方设置有过滤装置12，过滤装置12下方设置有水泵11，搅拌桶1底部四个角设置有支撑柱8，搅拌桶1底部中央设置有出料口9，搅拌桶1内壁左右侧设置有汇流挡板16，通过设置水管7、水泵11和过滤装置12，有利于让搅拌桶1内部的油墨不断循环，提升油墨品质，水泵11通过水管7让油墨不断上下循环，过滤装置12在这过程中对油墨进行过滤杂质。
[0022]液体入料口5和固体入料口3上方均设置有阀门14，搅拌叶片2表面嵌入设置有筛孔13，筛孔13内壁设有若干个锯齿15，搅拌叶片2有两个上下分布在搅拌轴6表面，每个搅拌叶片2左右两边的倾斜角度相反，绞龙叶10有三个，驱动电机4和电源电性连接，液体入料口5和固体入料口3的上端均呈漏斗型，固体入料口3下端设置有挤压辊18，挤压辊18外侧设置有挤压壳17，通过设置挤压壳17和挤压辊18，有利于将一些固定物料先进行碾碎，提高了混合时的效率，通过将搅拌桶1的底部设置成斜面，有利于使加工好的原料从出料口9流出。
[0023]工作原理：使用时，首先从液体入料口5和固体入料口3分别倒入所需的液体原料和固体原料，固体原料会被挤压壳17和挤压辊18碾压，最后掉落至搅拌桶1内，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动搅拌轴6开始转动，搅拌轴6带动搅拌叶片2和绞龙叶10转动，搅拌叶片2因设置不同的倾斜角度，让油墨流动紊乱，绞龙叶10让底层的油墨翻滚而上增快搅拌
速率，通过搅拌叶片2带动筛孔13使内壁的锯齿15能够对一些较小颗粒的原料进行粉碎，使墨成品质量能够更好，水泵11通过水管7让油墨不断上下循环，过滤装置12在这过程中对油墨进行过滤杂质，提升油墨品质，最后将搅拌好的原料通过出料口9流出进行收集。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型油墨生产设备，包括搅拌桶(1)和支撑柱(8)，其特征在于：所述搅拌桶(1)上方左侧设置有液体入料口(5)，所述搅拌桶(1)上方右侧设置有固体入料口(3)，所述液体入料口(5)和固体入料口(3)之间设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)下方设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)表面设置有搅拌叶片(2)，所述搅拌叶片(2)下方设置有绞龙叶(10)，所述搅拌桶(1)左右两侧设置有水管(7)，所述水管(7)的两端分别延伸到搅拌桶(1)内部，所述水管(7)下方设置有过滤装置(12)，所述过滤装置(12)下方设置有水泵(11)，所述搅拌桶(1)底部四个角设置有支撑柱(8)，所述搅拌桶(1)底部中央设置有出料口(9)，所述搅拌桶(1)内壁左右侧设置有汇流挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨生产设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巧燕，麦国耀，麦信恒，麦理恒，
申请(专利权)人：广州市协运来实业有限公司，
类型：新型
国别省市：