一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构，属于注塑模具技术领域，包括设置在滑块和后模仁上的浇口流道，所述浇口流道与滑块上用于注塑进胶的主流道连通，浇口流道背离主流道的一端与注塑产品的进胶口连通；所述浇口流道靠近进胶口的一端采用上下表面逐渐向进浇口汇集的扁平进胶头；本实用新型专利技术浇口流道采用扁平进胶头，注塑完成后，料头与产品之间的结合处面积小，通过滑块对进胶口处的料头进行牵拉，使其与产品脱离，然后再通过推板将产品顶出，能避免产品的开裂以及浇口处的变形。处的变形。处的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构。

技术介绍

[0002]在胶铁一体注塑过程中，注塑用的熔胶需要通过预设的浇口流道进入模具的型腔内，等待冷却成型后，将注塑产品从模具中取出，现有的注塑模具进胶点均采用潜胶进浇的方式，在进行产品取出时，进胶点的料头会与产品之间存在牵连，产品顶出过程中，会对产品的边缘产生拉力，造成变形，影响注塑成型的质量。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有胶铁一体注塑模具的进浇采用潜胶进胶，在产品取出时，容易顶裂模仁或者使产品四周产生变形的不足，本技术公开了一种能够便捷使料头与产品脱开，同时避免浇口处产生变形的胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构，包括设置在滑块和后模仁上的浇口流道，所述浇口流道与滑块上用于注塑进胶的主流道连通，浇口流道背离主流道的一端与注塑产品的进胶口连通；所述浇口流道靠近进胶口的一端采用上下表面逐渐向进浇口汇集的扁平进胶头。
[0006]优选地，本技术的浇口流道的截面为梯形结构，浇口流道的上部开口大于底部开口。
[0007]优选地，本技术的主流道与浇口流道相互垂直，在注塑完成后，通过滑块的滑动对进胶口位置的注塑材料进行牵拉脱离
[0008]优选地，本技术的滑块在浇口流道的下方设有用于在注塑成型后将浇口流道内注塑材料顶出的顶针，滑块设有用于顶针通过的顶针孔；在进行注塑时，所述顶针孔与顶针相互错开，错开距离为滑块牵拉进胶口位置注塑材料移动的距离。
[0009]有益效果：本技术所提供的一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构具有如下有益效果：
[0010]1、本技术的浇口流道采用扁平进胶头，注塑完成后，料头与产品之间的结合处面积小，并且相较于潜胶进胶方式，在进行产品顶出时，产品边缘不会开裂。
[0011]2、本技术的浇口流道采用梯形结构，并且上部开口大于底部，在注塑完成，将浇口流道内形成的料头顶出时，不会受到滑块结构的阻碍，受到阻力小，便于能够顺利将料头顶出。
[0012]3、本技术主流道与浇口流道相互垂直，在注塑完成后形成T型结构，便于滑块对进胶口处的料头进行牵拉，使其与产品脱离，然后再通过推板将产品顶出，能避免产品的开裂以及浇口处的变形。
[0013]4、本技术的顶针孔与顶针在注塑时相互错开，可以避免因为误操作影响注塑过程。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0015]图1为本技术滑块上主流道局部结构图；
[0016]图2为本技术浇口流道侧视图；
[0017]图3为本技术注塑时滑块与浇口流道位置示意图；
[0018]图4为本技术开模时滑块与浇口流道位置示意图；
[0019]其中，1
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滑块、2
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后模仁、3
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浇口流道、4
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主流道、5
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进胶口、6
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扁平进浇头、7
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顶针孔。
具体实施方式
[0020]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1
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图4所示为本技术所公开的一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构，包括设置在滑块1和后模仁2上的浇口流道3，所述浇口流道3与滑块1上用于注塑进胶的主流道4连通，浇口流道3背离主流道4的一端与注塑产品的进胶口5连通；所述浇口流道3靠近进胶口5的一端采用上下表面逐渐向进浇口汇集的扁平进胶头6。本技术的扁平进浇头6相较于现有的潜胶进胶结构，易于与产品脱离，同时在脱离使对产品造成的牵拉变形小，可以避免在脱离时产生的拉伤、变形等情形。
[0022]本技术的浇口流道3的截面为梯形结构，浇口流道3的上部开口大于底部开口，在顶针将浇口流道内的料头顶出过程中，降低浇口流道3对料头的阻力，便于顶针推动。
[0023]同时，由于现有的注塑产品在注塑完成取出时，是直接通过推板推动产品从后模仁中脱出，位于产品四周的进浇口内的料头仍与产品之间存在连接，强行脱离，会造成产品拉伤变形的问题，为此，本技术主流道4与浇口流道3相互垂直，在注塑完成后，通过滑块1的滑动对进胶口5位置的注塑材料进行牵拉脱离，在进行产品的顶出取出前，先将料头与产品进行分离，并且由于此时产品还处于后模仁内，单独一处的牵拉，不会对产品本身产生过多的影响，并且本技术扁平进胶头6所形成的料头与产品的结合面积小，更加利于分离。
[0024]在料头分离后，需要通过顶针将料头顶出，本技术滑块1在浇口流道3的下方设有用于在注塑成型后将浇口流道内注塑材料顶出的顶针，滑块1设有用于顶针通过的顶针孔7；在进行注塑时，所述顶针孔7与顶针相互错开，错开距离为滑块1牵拉进胶口5位置注塑材料移动的距离，在注塑时，即使顶针误操作也不会对进浇产生影响，只有在料头在滑块1的带动下与产品脱开后，顶针才会与顶针孔7对应，在顶针板的带动下将料头顶出，能够避免误操作。
[0025]本技术在使用时，如图3和图4所示，在注塑阶段，浇口流道3与进胶口5连通，熔胶依次通过主流道4、浇口流道3进入模具内，此时滑块1下方的顶针与顶针孔7相互错开，
在完成注塑后，处于主流道4和浇口流道3内的熔胶冷却凝固，需要将注塑产品从模具中取出，取出过程为：先打开分型面，滑块1保持不动，模具的前模与产品脱离，然后滑块1后退，进胶口5处料头与产品脱离，然后滑块上的顶针将料头顶出，后模上的推块将产品推出。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构，其特征在于，包括设置在滑块（1）和后模仁（2）上的浇口流道（3），所述浇口流道（3）与滑块（1）上用于注塑进胶的主流道（4）连通，浇口流道（3）背离主流道（4）的一端与注塑产品的进胶口（5）连通；所述浇口流道（3）靠近进胶口（5）的一端采用上下表面逐渐向进浇口汇集的扁平进胶头（6）。2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体注塑模具防开裂变形浇口结构，其特征在于，所述浇口流道（3）的截面为梯形结构，浇口流道（3）的上部开口大于底部开口。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪华，张亮，胡毅，
申请(专利权)人：南京品臻精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：