一种塑料板材折弯定型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料板材折弯定型工装，包括：支撑架，前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆；两个支撑筒，前后延伸且左右间隔设于支撑架上端，用于支撑工件；折弯件，设于支撑架上侧，并位于两个支撑筒之间，包括前后延伸的安装轴和同轴设于安装轴上的压筒，安装轴前后两端均设有过孔；其中，两个螺杆分别穿过对应侧的过孔，并于安装轴的上下两侧均螺纹连接有调节螺母，用于调节安装轴的高度。本实用新型专利技术通过设置两个支撑筒用于支撑工件，通过设置两个螺杆，并配合调节螺母，以调节安装轴与压筒的高度，从而能够通过旋拧调节螺母，以使压筒下行挤压工件并保持向下挤压工件的状态，对工件进行折弯定型，结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材折弯定型工装


[0001]本技术涉及塑性材料加工设备
，特别涉及一种塑料板材折弯定型工装。

技术介绍

[0002]塑料板材就是用塑料为原料做成的板材，广泛应用于各个领域，尼龙板便是塑料板材的一种。在尼龙板的生产加工过程中，有时需要对尼龙板进行弧形折弯处理，通过折弯工装辅以加热装置(加热折弯部位)以对其进行折弯，但现有的折弯用的工装结构都比较复杂，不利于生产成本的控制。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种塑料板材折弯定型工装，结构简单且成本低。
[0004]根据本技术实施例的塑料板材折弯定型工装，包括：支撑架，前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆；两个支撑筒，前后延伸且左右间隔设于所述支撑架上端，用于支撑工件；折弯件，设于所述支撑架上侧，并位于两个所述支撑筒之间，包括前后延伸的安装轴和同轴设于所述安装轴上的压筒，所述安装轴前后两端均设有过孔；其中，两个所述螺杆分别穿过对应侧的所述过孔，并于所述安装轴的上下两侧均螺纹连接有调节螺母，用于调节所述安装轴的高度。
[0005]根据本技术实施例的塑料板材折弯定型工装，至少具有如下有益效果：
[0006]通过设置两个支撑筒用于支撑工件，通过设置两个螺杆，并配合调节螺母，以调节安装轴与压筒的高度，从而能够通过旋拧调节螺母，以使压筒下行挤压工件并保持向下挤压工件的状态，对工件进行折弯定型，结构简单，成本低。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述过孔直径大于所述螺杆外径，所述支撑架前后间隔设有两个竖向延伸的导柱，两个所述导柱均穿设于所述安装轴并与其滑动匹配。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述压筒套设于所述安装轴，所述安装轴于所述压筒轴向的两侧均能够拆卸地设有挡环，用于与所述压筒相抵以轴向限位所述压筒。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述挡环套设于所述安装轴，所述挡环上螺纹穿设有拧紧螺钉，用于与所述安装轴周壁相抵，以固定所述挡环。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括若干组限位件，一组所述限位件包括两个前后对称设于所述支撑架的所述限位件，两个所述限位件分别用于与工件宽度方向的两端相抵限位。
[0011]根据本技术的一些实施例，同组的两个所述限位件均能沿前后方向调整位置，以调节两个所述限位件之间的间距。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述限位件包括滑板和限位板，所述滑板能够前后滑动地设于所述支撑架，所述限位板设于所述滑板，用于与工件相抵，所述滑板上设有竖
向贯穿的第一定位孔，所述支撑架上表面对应每个所述滑板均设有多个前后间隔设置的第二定位孔，所述第一定位孔能与任意一个所述第二定位孔对齐并穿设定位结构，以实现所述限位件前后位置的调节固定。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述支撑架于所述限位件左右两侧对称设有滑轨，两个所述滑轨的相向侧均设有前后延伸的滑槽，所述滑板左右两端分别能够滑动地嵌入对应侧的所述滑槽。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述定位结构包括限位部和设于所述限位部顶端的抵接部，所述限位部穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述抵接部用于与所述限位件上端相抵，以限制所述定位结构向下的位移。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述限位板于所述滑板上侧设有抵接板，所述限位部穿设于所述抵接板，且所述抵接部与所述抵接板上表面相抵，所述限位部螺纹连接有防脱螺母，所述防脱螺母位于所述抵接板以及所述滑板之间。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1是本技术实施例折弯工件时的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的折弯件的连接结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的限位件的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例的限位件的安装状态分解示意图。
[0022]附图标号：
[0023]支撑架100、第二定位孔101、螺杆110、调节螺母120、导柱130、滑轨140、滑槽141；
[0024]支撑筒200；
[0025]折弯件300、安装轴310、过孔311、压筒320、挡环330、拧紧螺钉340；
[0026]限位件400、滑板410、第一定位孔411、限位板420、抵接板430；
[0027]定位结构500、限位部510、抵接部520、防脱螺母530。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1和图2所示，本技术一种实施例的塑料板材折弯定型工装，包括：支撑架100、两个支撑筒200、折弯件300。
[0033]支撑架100前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆110，具体的，两个螺杆110均与支撑架100可拆卸连接，以便于拆装，可想到的是，可通过紧固件与支撑架100可拆卸连接。
[0034]两个支撑筒200均前后延伸，且两个支撑筒200左右间隔设于支撑架100上端，用于支撑工件，为工件提供两个支撑位置。
[0035]折弯件300设于支撑架100上侧，并位于两个支撑筒200之间，折弯件300包括前后延伸的安装轴310和同轴设于安装轴310上的压筒320，具体的，压筒320为圆柱状，用于向下挤压工件以折弯工件，安装轴310前后两端均设有过孔311。
[0036]其中，两个螺杆110分别穿过对应侧的过孔311，螺杆110于安装轴310的上下两侧均螺纹连接有调节螺母120，上下侧的调节螺母120用于配合调节安装轴310的高度，通过旋拧调节螺母120，以调节安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材折弯定型工装，其特征在于，包括：支撑架(100)，前后间隔设有两个竖向延伸的螺杆(110)；两个支撑筒(200)，前后延伸且左右间隔设于所述支撑架(100)上端，用于支撑工件；折弯件(300)，设于所述支撑架(100)上侧，并位于两个所述支撑筒(200)之间，包括前后延伸的安装轴(310)和同轴设于所述安装轴(310)上的压筒(320)，所述安装轴(310)前后两端均设有过孔(311)；其中，两个所述螺杆(110)分别穿过对应侧的所述过孔(311)，并于所述安装轴(310)的上下两侧均螺纹连接有调节螺母(120)，用于调节所述安装轴(310)的高度。2.根据权利要求1所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述过孔(311)直径大于所述螺杆(110)外径，所述支撑架(100)前后间隔设有两个竖向延伸的导柱(130)，两个所述导柱(130)均穿设于所述安装轴(310)并与其滑动匹配。3.根据权利要求1所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述压筒(320)套设于所述安装轴(310)，所述安装轴(310)于所述压筒(320)轴向的两侧均能够拆卸地设有挡环(330)，用于与所述压筒(320)相抵以轴向限位所述压筒(320)。4.根据权利要求3所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：所述挡环(330)套设于所述安装轴(310)，所述挡环(330)上螺纹穿设有拧紧螺钉(340)，用于与所述安装轴(310)周壁相抵，以固定所述挡环(330)。5.根据权利要求1所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：还包括若干组限位件(400)，一组所述限位件(400)包括两个前后对称设于所述支撑架(100)的所述限位件(400)，两个所述限位件(400)分别用于与工件宽度方向的两端相抵限位。6.根据权利要求5所述的塑料板材折弯定型工装，其特征在于：同组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟宏，沈军山，肖新民，
申请(专利权)人：长沙中京机械有限公司，
类型：新型
国别省市：