一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，包括十字框架、滑块、定位组件，所述定位组件固设于十字框架的四个端部，所述滑块包括U形件、固设于U形件底端的下吊耳，所述U形件内侧设有对应设置的定位柱，所述定位组件包括T形安装板，所述T形安装板底端的两侧设有两个定位板，所述定位板上开有多个与定位柱相匹配的定位槽一，所述定位柱位于定位槽一内侧。本实用新型专利技术有益效果：向上方移动滑块的定位柱，可以根据托盘的大小调整下吊耳的位置，且调节过程简单，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具


[0001]本技术属于吊装吊具
，尤其是涉及一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具。

技术介绍

[0002]全钢巨型工程胎由于轮胎尺寸大，胎坯在制作完成后，需要使用天车将胎坯吊起并进行位置的转移，现有的作业模式是天车的吊钩与吊具连接，吊具的下吊耳通过吊带与托盘连接，胎坯放置在托盘上。
[0003]当前的吊具存在以下问题，当前的吊具的下吊耳位置固定，吊装不同直径的胎坯时，下吊耳与托盘连接的吊带容易剐蹭胎坯侧壁影响胎坯的质量，部分吊具通过设置多个下吊耳的方式可以改变吊带的连接位置，但是改变吊带的连接位置，需要反复的拆卸和安装多个卸扣，导致工作效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，包括十字框架、滑块、定位组件，所述定位组件固设于十字框架的四个端部，所述滑块包括U形件、固设于U形件底端的下吊耳，所述U形件内侧设有对应设置的定位柱，所述定位组件包括T形安装板，所述T形安装板底端的两侧设有两个定位板，所述定位板上开有多个与定位柱相匹配的定位槽一，所述定位柱位于定位槽一内侧。
[0007]进一步的，所述十字框架包括两个垂直设置的工字钢，两个所述工字钢的翼缘板之间固设有连接板，每个所述工字钢的两个翼缘板之间设有加强筋。
[0008]进一步的，所述十字框架上端面上固设有四个上吊耳，四个所述上吊耳分别通过吊带与吊钩连接。
[0009]进一步的，所述十字框架的四个端部上均设有支撑板，所述支撑板的底端低于下吊耳底端。
[0010]进一步的，所述定位组件还包括螺栓、压缩弹簧、与定位板对应的对应顶紧板，所述上开有安装孔，所述T形安装板上开有与安装孔相对应螺纹孔，所述螺栓贯穿安装孔与T形安装板螺纹连接，所述压缩弹簧安装于螺栓外侧，且位于顶紧板和T形安装板之间；
[0011]所述顶紧板顶紧定位柱。
[0012]进一步的，所述顶紧板上开有与定位槽一相对应的定位槽二，所述定位槽二顶紧定位柱。
[0013]进一步的，所述定位柱为圆柱结构，所述定位柱包括依次连接的定位部、限位部，所述限位部的大于定位部的直径，所述定位板上开有与限位部相匹配的限位槽；
[0014]所述定位槽一与定位部相匹配。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具具有以下有益效果：
[0016](1)本技术所述的一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，向上方移动滑块的定位柱，可以根据托盘的大小调整下吊耳的位置，且调节过程简单，提高了工作效率。
[0017](2)本技术所述的一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，当不需要使用吊具时，将吊具放置在地面上此时，此时支撑板起到了支撑作用，防止下吊耳与地面接触，进而防止了下吊耳被磕伤。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的吊具立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的定位组件立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的定位板立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的定位组件剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例所述的滑块立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、十字框架；2、定位组件；3、滑块；4、支撑板；5、上吊耳；101、工字钢；102、连接板；103、加强筋；201、T形安装板；202、定位板；203、顶紧板；204、螺栓；205、压缩弹簧；20101、横板；20102、竖板；20201、定位槽一；20202、限位槽；20301、定位槽二；301、U形件；302、下吊耳；303、定位柱；30301、定位部；30302、限位部。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]如图1至图5所示，一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，包括十字框架1、四个滑块3及定位组件2，限位组件固设于十字框架1的四个端部，滑块3包括U形件301、固设于U形件301底端的下吊耳302，四个下吊耳302分别通过吊带与托盘的四角连接，U形件301内侧设有对应设置的两个定位柱303，定位组件2包括T形安装板201，T形安装板201包括竖板20102、固设于竖板20102顶端的横板20101，竖板20102顶端的两侧设有两个定位板202，定位板202与横板20101之间形成滑槽，定位柱303可以在滑槽内滑动，定位板202上开有多个与定位柱303的定位部30301相匹配的定位槽一20201，定位柱303的定位部30301位于定位槽一20201的内侧。十字框架1包括两个垂直设置的工字钢101，两个工字钢101的翼缘板之间固设有连接板102，每个工字钢101的两个翼缘板之间设有加强筋103，多个定位槽一20201沿工字钢101长度方向设置。连接板102增加了两个工字钢101之间的结构强度，防止工字钢101在水平方向上变形，加强筋103增加了工字钢101的结构强度，防止工字钢101的翼缘板变形。
[0031]十字框架1上端面上固设有四个上吊耳5，四个上吊耳5分别通过吊带与吊钩连接，四个上吊耳5沿十字框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，其特征在于：包括十字框架(1)、滑块(3)、定位组件(2)，所述定位组件(2)固设于十字框架(1)的四个端部，所述滑块(3)包括U形件(301)、固设于U形件(301)底端的下吊耳(302)，所述U形件(301)内侧设有对应设置的定位柱(303)，所述定位组件(2)包括T形安装板(201)，所述T形安装板(201)底端的两侧设有两个定位板(202)，所述定位板(202)上开有多个与定位柱(303)相匹配的定位槽一(20201)，所述定位柱(303)位于定位槽一(20201)内侧。2.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，其特征在于：所述十字框架(1)包括两个垂直设置的工字钢(101)，两个所述工字钢(101)的翼缘板之间固设有连接板(102)，每个所述工字钢(101)的两个翼缘板之间设有加强筋(103)。3.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，其特征在于：所述十字框架(1)上端面上固设有四个上吊耳(5)，四个所述上吊耳(5)分别通过吊带与吊钩连接。4.根据权利要求1所述的一种全钢巨型工程胎的十字梁吊具，其特征在于：所述十字框架(1)的四个端部上均设有支撑板(4)，所述支撑板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金，
申请(专利权)人：中策橡胶天津有限公司，
类型：新型
国别省市：