稳流仓制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥粉磨装置技术领域，是一种稳流仓，包括仓体、上盖、下料管、天方地圆连接管和底座，仓体呈竖向设置的筒状，仓体上端固定安装有上盖，上盖中央设有上下贯通的进料口，仓体下部内侧与呈上大下小的锥形下料管上端密封固定安装在一起。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置底座，便于将仓体安装在浇筑基础上，还能够提高仓体的强度，防止使用时发生变形，同时还便于安装称重传感器，仓体呈竖向设置的筒状，能够解决边角位置容易积料问题，天方地圆连接管的设置，能够提高下料的稳定性，避免辊压机系统塌仓、冲料以及冒灰严重的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
稳流仓


[0001]本技术涉及水泥粉磨装置
，是一种稳流仓。

技术介绍

[0002]水泥粉磨系统采用两套由辊压机(φ180*120mm)、球磨机(φ4.2*13m)组成的联合双闭路粉磨，其工艺流程为：经配料库底相应的定量给料机计量或熟料外加后通过库底皮带机输送至NE300提升机中，然后由NE300提升机输送至稳流仓，稳流仓物料进入辊压机，挤压后的物料由提升机送入V型选粉机，进入V型选粉机打散分级后的物料随气流进入选粉机下部选粉区，粗颗粒首先被分选，并通过下料管回称重仓；200μm以下物料通过下转笼稳流仓随气流上升，30
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200μm进入上部选粉区的中粗粉通过中粗粉锥进入球磨机；30μm以下细粉通过上转笼，与气流一起排出，经旋风筒收集后进入水泥成品系统。进入球磨机的物料进入粗磨仓粉碎后通过隔仓板进入细磨仓进行细粉磨。根据生产质量控制30μm以下细粉，同时也可以通过分料阀、将部分或全部成品送至球磨机粉磨后入选粉机进行再一次分选，这样可以改善水泥成品颗粒的球形度，避免水泥成品需水量高的弊端。
[0003]辊压机稳流仓的作用，是通过稳定料流来为辊压机保持稳定持续的料压创造条件，仓重变化也是操作员调整系统的物料进出平衡提供依据。另外当系统紧急停机时，稳流仓还能起到输送设备与溜管中的物料缓存作用。但在生产过程有几个突出问题：一是现使用的稳流仓为方形仓，当物料水分较大时，方形仓的边角位置容易积料，稳流仓内物料分布不均匀，发生离析现象，影响正常下料，造成辊压机系统经常性塌仓、冲料，冒灰严重；二是因下料不稳定造成辊压机压力波动较大、压力输出不稳定，辊缝偏差较大，容易发生辊压机跳停；三是出辊压机提升机负荷过高且造成跳停；四是辊压机有效做功低，产量降低；五是辊压机液压系统受冲击严重，阀件损坏过于频繁；六是因下料不稳造成辊压机运行系统不稳定，动辊移动区间大，导轨磨损造成两辊错位。以上问题制约着辊压机的稳定运行。不能提高辊压机的有效运转率以及有效做功，最大阻碍产量和降本增效的效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种稳流仓，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有辊压机稳流仓存在边角位置容易积料，物料分布不均匀发生离析现象，造成辊压机系统经常性塌仓、冲料以及冒灰严重的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种稳流仓，包括仓体、上盖、下料管、天方地圆连接管和底座，仓体呈竖向设置的筒状，仓体上端固定安装有上盖，上盖中央设有上下贯通的进料口，仓体下部内侧与呈上大下小的锥形下料管上端密封固定安装在一起，下料管下端与天方地圆连接管上端密封固定安装在一起，天方地圆连接管上端和下端分别有横截面为圆形的圆筒段和横截面为矩形的方筒段，仓体下端固定安装有圆环形的底座，底座内环面与下料管上部外侧固定安装在一起。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述进料口可呈矩形，对应进料口左方位置的上盖左部固定连通有截面呈矩形的第一连接管，第一连接管上端外侧固定安装有矩形的第一连接法兰，对应进料口后方位置的上盖后部固定连通有截面呈圆形的第二连接管，第二连接管上端外侧固定安装有圆形的第二连接法兰。
[0008]上述对应底座上方位置的下料管上部内侧可固定安装有圆环形的上撒料盘，上撒料盘下端面沿圆周间隔固定有若干个上支撑块，每个上支撑块均与下料管上部内侧对应位置固定安装在一起。
[0009]上述天方地圆连接管上端内侧可固定安装有圆环形的下撒料盘，下撒料盘内环面的直径小于上撒料盘内环面的直径，下撒料盘下端面沿圆周间隔固定有若干个下支撑块，每个下支撑块均与天方地圆连接管上端内侧对应位置固定安装在一起。
[0010]上述对应进料口位置的仓体上部内侧可设有圆形的布料盘，布料盘外侧与仓体内侧之间沿圆周间隔固定安装有若干个径向设置的连接杆。
[0011]上述对应底座上侧位置的仓体下部前侧可设有内外连通的安装孔，对应安装孔位置的底座上侧设有上下贯通的固定孔，对应安装孔上方位置的仓体下部外侧固定安装有圆环形的补强板，补强板下端与底座上端之间沿圆周间隔分布有若干个筋板，每个筋板均与仓体外侧对应位置固定安装在一起。
[0012]上述还可包括溜管和辊压机，天方地圆连接管下端与竖向设置且截面为矩形的溜管上端密封固定安装在一起，溜管下端与位于溜管下方的辊压机进口之间固定连通有连接软管。
[0013]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置底座，便于将仓体安装在浇筑基础上，还能够提高仓体的强度，防止使用时发生变形，同时还便于安装称重传感器，仓体呈竖向设置的筒状，能够解决边角位置容易积料问题，天方地圆连接管的设置，能够提高下料的稳定性，避免辊压机系统塌仓、冲料以及冒灰严重的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0014]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0015]附图2为本技术最佳实施例中仓体的主视剖视结构示意图。
[0016]附图3为本技术最佳实施例中仓体的俯视结构示意图。
[0017]附图4为附图2中A
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A处的剖视放大结构示意图。
[0018]附图5为附图2中B处的剖视放大结构示意图。
[0019]附图中的编码分别为：1为仓体，2为上盖，3为下料管，4为天方地圆连接管，5为底座，6为辊压机，7为进料口，8为第一连接管，9为第一连接法兰，10为第二连接管，11为第二连接法兰，12为上撒料盘，13为上支撑块，14为下撒料盘，15为下支撑块，16为布料盘，17为连接杆，18为安装孔，19为固定孔，20为补强板，21为筋板，22为溜管，23为连接软管。
具体实施方式
[0020]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0023]如附图1、2、3、4所示，该稳流仓包括仓体1、上盖2、下料管3、天方地圆连接管4和底座5，仓体1呈竖向设置的筒状，仓体1上端固定安装有上盖2，上盖2中央设有上下贯通的进料口7，仓体1下部内侧与呈上大下小的锥形下料管3上端密封固定安装在一起，下料管3下端与天方地圆连接管4上端密封固定安装在一起，天方地圆连接管4上端和下端分别有横截面为圆形的圆筒段和横截面为矩形的方筒段，仓体1下端固定安装有圆环形的底座5，底座5内环面与下料管3上部外侧固定安装在一起。根据需求，下料管3下端与天方地圆连接管4上端之间通过现有公知的法兰和密封垫密封固定安装在一起。在使用过程中，通过设置底座5，便于将仓体1安装在浇筑基础上，还能够提高仓体1的强度，防止使用时发生变形，同时还便于安装称重传感器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳流仓，其特征在于包括仓体、上盖、下料管、天方地圆连接管和底座，仓体呈竖向设置的筒状，仓体上端固定安装有上盖，上盖中央设有上下贯通的进料口，仓体下部内侧与呈上大下小的锥形下料管上端密封固定安装在一起，下料管下端与天方地圆连接管上端密封固定安装在一起，天方地圆连接管上端和下端分别有横截面为圆形的圆筒段和横截面为矩形的方筒段，仓体下端固定安装有圆环形的底座，底座内环面与下料管上部外侧固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的稳流仓，其特征在于进料口呈矩形，对应进料口左方位置的上盖左部固定连通有截面呈矩形的第一连接管，第一连接管上端外侧固定安装有矩形的第一连接法兰，对应进料口后方位置的上盖后部固定连通有截面呈圆形的第二连接管，第二连接管上端外侧固定安装有圆形的第二连接法兰。3.根据权利要求1或2所述的稳流仓，其特征在于对应底座上方位置的下料管上部内侧固定安装有圆环形的上撒料盘，上撒料盘下端面沿圆周间隔固定有若干个上支撑块，每个上支撑块均与下料管上部内侧对应位置固定安装在一起。4.根据权利要求3所述的稳流仓，其特征在于天方地圆连接管上端内侧固定安装有圆环形的下撒料盘，下撒料盘内环面的直径小于上撒料盘内环面的直径，下撒料盘下端面沿圆周间隔固定有若干个下支撑块，每个下支撑块均与天方地圆连接管上端内侧对应位置固定安装在一起。5.根据权利要求1或2或4所述的稳流仓，其特征在于对应进料口位置的仓体上部内侧设有圆形的布料盘，布料盘外侧与仓体内侧之间沿圆周间隔固定安装有若干个径向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，赵刚，宋绪强，绪峰，刘万增，崔世松，丁彦文，席占星，李汉俊，张浩，
申请(专利权)人：新疆圣雄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：