倒置振动复合环境试验系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种倒置振动复合环境试验系统，包括支架、激振组件、气压平衡组件、设置在支架下方的试验箱，所述激振组件包括安装在支架上做垂向振动的激振器，所述激振器的输出端连接有动圈转接板；所述气压平衡组件包括设置于支架上的底板及设置于底板上的若干周向均布的空气弹簧，所述空气弹簧的上部与动圈转接板连接；所述动圈转接板的底端连接有连接器，所述连接器与试验箱之间设置有密封组件进行密封，所述激振器通过连接器将振动从试验箱的上方传递至试验箱内；通过上述结构，使得吊装类试件安装便捷，具备良好的支撑与气压平衡能力，提高了系统抗偏载抗倾覆的性能，密封性高，可同时进行振动试验和环境试验。可同时进行振动试验和环境试验。可同时进行振动试验和环境试验。

【技术实现步骤摘要】
倒置振动复合环境试验系统


[0001]本技术涉及力学环境试验
，具体涉及一种倒置振动复合环境试验系统。

技术介绍

[0002]振动试验是环境力学试验的典型试验，广泛的用于汽车零部件、航空航天产品等力学模拟验证和可靠性验证。为了更加真实地模拟产品的实际力学环境，通常会对产品同时进行振动试验和其他环境试验，例如气压试验、温度试验、湿度试验、盐雾试验、光照试验等。
[0003]振动发生装置在振动过程中会对周围环境产生巨大的振动影响，振动发生装置对外输出推力，它的基座也就受到反作用力，而试验箱无法承受该反作用力，因此，需要对振动发生装置与试验箱进行隔振。因此，常常将振动发生装置从下部伸入试验箱内进行振动试验。
[0004]然而，对于吊装类的试件(如航空产品的挂载物)，则难以采用上述安装方式进行试验，如果将试件悬挂在附加支架上再将附加支架连接到振动发生装置，试件固定点远离激励源，振动传递性能差，无法获得良好的试验结果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种倒置振动复合环境试验系统，以解决上述问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种倒置振动复合环境试验系统，包括支架、激振组件、气压平衡组件、设置在支架下方的试验箱，所述激振组件包括安装在支架上做垂向振动的激振器，所述激振器的输出端连接有动圈转接板，所述试验箱用于进行环境试验；
[0008]所述气压平衡组件包括设置于支架上的底板及设置于底板上的若干空气弹簧，若干所述空气弹簧以激振器的轴线为中心周向均布，所述空气弹簧的上部与动圈转接板连接；
[0009]所述动圈转接板的底端连接有连接器，所述连接器与试验箱之间设置有密封组件进行密封，所述激振器通过连接器将振动从试验箱的上方传递至试验箱内。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述连接器包括中心环、自中心环径向向外延伸的若干肋板，若干所述肋板均匀分布。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，每两个相邻的肋板之间设置有至少一个第一加强板，每个所述第一加强板与其相接的两个肋板形成三角形结构。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述连接器的中部设置有与中心环同轴的第二加强板，所述第二加强板为圆形板，自所述第二加强板的外边缘向试验箱内部延伸形成加强环，所述加强环与肋板相接。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述底板上开设有第三通孔和以第三通
孔为中心周向均布的若干让位槽，所述让位槽用于供连接器的肋板通过。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，所述底板上还设置有若干周向均布的导向机构，所述导向机构包括转轴、可转动的设置于转轴上的滚轮和用于安装转轴的转轴安装座，所述转轴安装座固定于底板上，所述连接器的肋板在激振运动过程中抵靠滚轮并与滚轮发生滚动摩擦。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述导向机构具有上下设置的两个滚轮。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，所述密封组件包括套设在加强环上的第一压环、第二压环，所述第一压环位于第二压环的上方，所述第一压环的内圈直径小于第二压环的外圈直径，所述第一压环、第二压环与加强环之间设置有第一密封圈进行密封。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一密封圈包括折叠部、平展部、第一连接端和第二连接端，所述折叠部位于第二压环和连接器的加强环之间且被第二压环和加强环压紧，所述平展部位于第一压环与第二压环之间且被第一压环和第二压环压紧，所述第一连接端固定于第一压环上，所述第二连接端固定于加强环上。
[0018]作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一压环的上端面还设置有密封槽，所述密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于将第一压环与试验箱的顶壁密封在一起。
[0019]本技术所具有的有益效果为：
[0020]本技术所提供的技术方案，通过上述结构，使得吊装类试件安装便捷，具备良好的支撑与气压平衡能力，提高了系统抗偏载抗倾覆的性能，密封性高，可同时进行振动试验和环境试验。
附图说明
[0021]图1是倒置振动复合环境试验系统的整体结构示意图；
[0022]图2是支架的结构示意图；
[0023]图3是激振组件、气压平衡组件与密封组件的结构示意图；
[0024]图4是气压平衡组件与动圈连接板的结构示意图；
[0025]图5是气压平衡组件与连接器的俯视图；
[0026]图6连接器的上视图；
[0027]图7是连接器的下视图；
[0028]图8是底板的上视图；
[0029]图9是底板的下视图；
[0030]图10导向机构的结构示意图；
[0031]图11是气压平衡组件与密封组件安装在试验箱上的示意图；
[0032]图12是图11中A处的剖切放大图；
[0033]图13是图12中B处的放大图。
[0034]其中：1
‑
支架，101
‑
垂向支架，102
‑
水平支架，103
‑
第一通孔，2
‑
激振组件， 201
‑
激振器，202
‑
激振器安装座，3
‑
气压平衡组件，301
‑
底板，302
‑
空气弹簧， 303
‑
空气弹簧安装座，304
‑
第三通孔，305
‑
第三加强板，306
‑
让位槽，307
‑
转轴， 308
‑
滚轮，309
‑
转轴安装座，
4
‑
试验箱，5
‑
动圈转接板，6
‑
连接器，601
‑
中心环， 602
‑
肋板，603
‑
第一加强板，604
‑
第二加强板，605
‑
加强环，7
‑
密封组件，701
‑ꢀ
第一压环，702
‑
第二压环，703
‑
第一密封圈，7031
‑
折叠部，7032
‑
平展部，7033
‑ꢀ
第一连接端，7034
‑
第二连接端，704
‑
第二密封圈。
具体实施方式
[0035]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0036]如果本技术在表述的时候涉及方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒置振动复合环境试验系统，其特征在于：包括支架(1)、激振组件(2)、气压平衡组件(3)、设置在支架(1)下方的试验箱(4)，所述激振组件(2)包括安装在支架(1)上做垂向振动的激振器(201)，所述激振器(201)的输出端连接有动圈转接板(5)，所述试验箱(4)用于进行环境试验支架；所述气压平衡组件(3)包括设置于支架(1)上的底板(301)及设置于底板(301)上的若干空气弹簧(302)，支架若干所述空气弹簧(302)以激振器(201)的轴线为中心周向均布，所述空气弹簧(302)的上部与动圈转接板(5)连接；所述动圈转接板(5)的底端连接有连接器(6)，所述连接器(6)与试验箱(4)之间设置有密封组件(7)进行密封，所述激振器(201)通过连接器(6)将振动从试验箱(4)的上方传递至试验箱(4)内。2.根据权利要求1所述的倒置振动复合环境试验系统，其特征在于：所述连接器(6)包括中心环(601)、自中心环(601)径向向外延伸的若干肋板(602)，若干所述肋板(602)均匀分布。3.根据权利要求2所述的倒置振动复合环境试验系统，其特征在于：每两个相邻的肋板(602)之间设置有至少一个第一加强板(603)，每个所述第一加强板(603)与其相接的两个肋板(602)形成三角形结构。4.根据权利要求3所述的倒置振动复合环境试验系统，其特征在于：所述连接器(6)的中部设置有与中心环(601)同轴的第二加强板(604)，所述第二加强板(604)为圆形板，自所述第二加强板(604)的外边缘向试验箱(4)内部延伸形成加强环(605)，所述加强环(605)与肋板(602)相接。5.根据权利要求4所述的倒置振动复合环境试验系统，其特征在于：所述底板(301)上开设有第三通孔(304)和以第三通孔(304)为中心周向均布的若干让位槽(306)，所述让位槽(306)用于供连接器(6)的肋板(602)通过。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周津，朱江峰，钟琼华，
申请(专利权)人：苏州苏试试验集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：