混凝土输送泵料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土输送设备技术领域，具体公开了一种混凝土输送泵料斗，包括可拆卸式连接的上料斗和下料斗，所述上料斗的前后内壁分别凸出设置有第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部上共同搭设有搭板，所述搭板包括前后设置的第一倾斜部和第二倾斜部，所述搭板上沿左右方向间隔设置有若干条形孔，所述上料斗的前侧壁设有漏料口，所述漏料口的上端转动连接有挡板，所述挡板的顶部沿左右方向间隔排布有若干条形隔片，若干所述条形隔片与若干条形孔对应设置，所述上料斗上设有固定挡板的固定组件，本实用新型专利技术结构巧妙，可提高混凝土的下料效率，并且可减少人工消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
混凝土输送泵料斗


[0001]本技术涉及混凝土输送设备
，尤其涉及混凝土输送泵料斗。

技术介绍

[0002]混凝土输送泵是利用压力将混凝土沿管道持续输送的机械，广泛应用于修筑高楼、桥梁及隧道等的施工，料斗则是混凝土进入输料管道前必须经过的导料设备。
[0003]现有的料斗通常由上料斗和下料斗组装形成，上料斗呈筒型，下料斗呈顶端开口的盒体，上料斗固定在下料斗的顶口，在下料斗内转动安装S管摆阀，由于混凝土中多为石、砂等矿物，需要筛选后才能进入输送管道中，通常的方法是在上料斗的顶口处设置一块格栅板，较大的砂石则会被格栅板阻拦，但现有的格栅板均呈结构固定的平板形状，当格栅板上的砂石堆积过多时，会将格栅板堵塞，影响混凝土下料的速度，因此需要时常需要停机清理格栅板或者安排专门的操作人员时刻将格栅板上的砂石刨除，既浪费人力，又会影响混凝土下料的效率。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供混凝土输送泵料斗。
[0005]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0006]混凝土输送泵料斗，包括上料斗和下料斗，所述上料斗呈上下开口的筒型，所述下料斗呈顶端开口的盒体形状，所述上料斗的底口可拆卸式连接于下料斗的顶口上，所述上料斗的前后内壁上分别凸出设置有第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部上共同搭设有搭板，所述搭板包括前后设置的第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部与水平面的夹角大于第二倾斜部与水平面的夹角，所述第一倾斜部的高侧连接第二倾斜部的低侧，所述第一倾斜部的低侧搭放于第一搭接部上，所述第二倾斜部的高侧搭放于第二搭接部上，所述搭板上沿左右方向间隔设置有若干条形孔，所述条形孔沿自身长度方向的两端分别与第一搭接部和第二搭接部齐平，所述上料斗的前侧壁的上部开设有漏料口，所述漏料口的底边与第一倾斜部的低侧衔接，所述漏料口的上端转动连接有挡板，所述挡板可将漏料口密封，所述挡板的顶部沿左右方向间隔排布有若干条形隔片，若干所述条形隔片与若干条形孔对应设置，所述上料斗上设有固定挡板的固定组件，当所述挡板的底部转动至漏料口之外时，若干所述条形隔片分别穿设于若干条形孔内。
[0007]进一步的，所述固定组件包括第一耳板和固定销，所述漏料口的左右两侧均焊接有第一耳板，所述第一耳板内插设有固定销，所述挡板的左右两侧均固接有第二耳板，当所述挡板漏料口密封时，所述固定销可插设于第二耳板内。
[0008]进一步的，所述挡板的顶部的高度高于第一倾斜部高侧的高度。
[0009]本技术的有益效果为：输送混凝土时，混凝土可经过搭板上的条形孔落入下料斗内，而较大的砂石则被搭板阻挡，由于搭板具有第一倾斜部和第二倾斜部，较大的砂石则会落入第一倾斜部与挡板形成容纳区域内，此容纳区域可容纳一定量的砂石，无需操作
人员时刻刨除，减少了人工消耗；需要清理较大的砂石时，只需要向背离第一倾斜部的方向转动挡板，砂石则在重力作用下排出上料斗，且由于此时隔片穿设于条形孔内，隔片可阻挡继续进入上料斗的大块砂石向第一倾斜部滚落，因此在排放较大砂石时，无需停机，保证了混凝土的下料效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的轴测图；
[0011]图2为本技术实施例的俯视图；
[0012]图3为本技术实施例中挡板关闭时的左视局部剖视图；
[0013]图4为本技术实施例中挡板打开时的左视局部剖视图；
[0014]图5为本技术实施例中挡板的结构示意图。
[0015]附图编号说明：1、上料斗，11、第一搭接部，12、第二搭接部，13、漏料口，131、第三耳板，132、第一耳板，2、下料斗，3、搭板，31、第一倾斜部，32、第二倾斜部，33、条形孔，4、挡板，41、第四耳板，42、条形隔片，43、第二耳板，5、固定销。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]如图1
‑
图5所示，混凝土输送泵料斗，包括上料斗1和下料斗2，上料斗1呈上下开口的筒型，下料斗2呈顶端开口的盒体形状，上料斗1的底口和下料斗2的顶口均成型有凸缘，上料斗1的底口和下料斗2的顶口通过凸缘以及若干组螺栓、螺母连接，下料斗2的具体结构为现有技术，其内部结构不再赘述，上料斗1的前后内壁上分别凸出设置有第一搭接部11和第二搭接部12，第一搭接部11和第二搭接部12上共同搭设有搭板3，搭板3包括前后设置的第一倾斜部31和第二倾斜部32，第一倾斜部31与水平面的夹角大于第二倾斜部32与水平面的夹角，第一倾斜部31的高侧连接第二倾斜部32的低侧，第一倾斜部31的低侧搭放于第一搭接部11上，第二倾斜部32的高侧搭放于第二搭接部12上，搭板3上沿左右方向间隔设置有若干条形孔33，条形孔33沿自身长度方向的两端分别与第一搭接部11和第二搭接部12齐平，上料斗1的前侧壁的上部开设有漏料口13，漏料口13的底边与第一倾斜部31的低侧衔接，漏料口13的上端转动连接有挡板4，具体的，漏料口13的上端的左右两侧均焊接有第三耳板131，挡板4的上端的左右两侧均焊接有第四耳板41，每个第三耳板131通过一组销轴螺丝、螺母与第四耳板41转动连接，挡板4将漏料口13密封，挡板4的顶部沿左右方向间隔排布有若干条形隔片42，条形隔片42与水平面垂直，当挡板4将漏料口13密封时，条形隔片42指向第二倾斜部32的高侧，若干条形隔片42与若干条形孔33对应设置，上料斗1上设有固定挡板4的固定组件，当挡板4的底部转动至漏料口13之外时，若干条形隔片42分别穿设于若干条形孔33内。
[0018]本实施例中，固定组件包括第一耳板132和固定销5，漏料口13的左右两侧均焊接有第一耳板132，第一耳板132的高度低于第三耳板131，第一耳板132内插设有固定销5，挡
板4的左右两侧均焊接有第二耳板43，当固定销5插设于第二耳板43内，挡板4将漏料口13密封，结构设计合理，便于加工，且操作方便。
[0019]本实施例中，挡板4的顶部的高度高于第一倾斜部31高侧的高度，设计合理，避免挡板4与第一倾斜部31形成的容纳区域容积过小。
[0020]输送混凝土时，混凝土可经过搭板3上的条形孔33落入下料斗2内，而较大的砂石则被搭板3阻挡，由于搭板3具有第一倾斜部31和第二倾斜部32，较大的砂石则会落入第一倾斜部31与挡板4形成容纳区域内，此容纳区域可容纳一定量的砂石，无需操作人员时刻刨除，减少了人工消耗；需要清理较大的砂石时，只需要向背离第一倾斜部31的方向转动挡板4，砂石则在重力作用下排出上料斗1，且由于此时隔片穿设于条形孔33内，隔片可阻挡继续进入上料斗1的大块砂石向第一倾斜部31滚落，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土输送泵料斗，包括上料斗(1)和下料斗(2)，所述上料斗(1)呈上下开口的筒型，所述下料斗(2)呈顶端开口的盒体形状，所述上料斗(1)的底口可拆卸式连接于下料斗(2)的顶口上，其特征在于，所述上料斗(1)的前后内壁上分别凸出设置有第一搭接部(11)和第二搭接部(12)，所述第一搭接部(11)和第二搭接部(12)上共同搭设有搭板(3)，所述搭板(3)包括前后设置的第一倾斜部(31)和第二倾斜部(32)，所述第一倾斜部(31)与水平面的夹角大于第二倾斜部(32)与水平面的夹角，所述第一倾斜部(31)的高侧连接第二倾斜部(32)的低侧，所述第一倾斜部(31)的低侧搭放于第一搭接部(11)上，所述第二倾斜部(32)的高侧搭放于第二搭接部(12)上，所述搭板(3)上沿左右方向间隔设置有若干条形孔(33)，所述条形孔(33)沿自身长度方向的两端分别与第一搭接部(11)和第二搭接部(12)齐平，所述上料斗(1)的前侧壁的上部开设有漏料口(13)，所述漏料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵向阳，
申请(专利权)人：湖南汇杰重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：