一种基于水冷散热的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于水冷散热的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶部架设有安装架，所述底座内部的顶端放置有下模座，所述底座的左侧安装有水箱，所述安装架内部的底端安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有移动座。该基于水冷散热的铝合金压铸模具通过设置有液压缸、导向杆、上模座、下模座和移动座，使用时，启动液压缸，在液压缸的作用下，带动移动座向下移动，将上模座合并在下模座顶部，移动过程中导向杆也会在安装架处竖直移动，对移动座导向限位，确保加工时的稳定性，缓冲弹簧受力便会向下展开，可减弱上模座对下模座的冲击力，缓冲效果好，解决的是缓冲效果较差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于水冷散热的铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种基于水冷散热的铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]铝合金是轻金属材料之一，铝合金有着良好的铸造性能和塑性加工性能，因此广泛应用于航天、航空、交通运输以及建筑等领域，铝合金加工时需要用到压铸模具，将金属液先低速或高速充进模具的型腔内压铸成型，压铸成型过程中仍然存在一些问题，由于溶液的温度过高，取件后模腔的内部热量较多，让其自动冷却的时间较长，影响加工效率，并且高温长久地停留在内部，对模具造成的损耗较严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于水冷散热的铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于水冷散热的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶部架设有安装架，所述底座内部的顶端放置有下模座，所述底座的左侧安装有水箱，所述安装架内部的底端安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有移动座，所述移动座的底部固定连接有上模座；
[0005]所述底座的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部安装有水冷管，所述水箱的内部贯穿有抽水管，所述抽水管的顶部与水冷管连接，所述水箱顶部的右侧安装有抽水泵，所述水冷管的底部贯穿于水箱的内部，所述水箱内部的底端可拆卸设置有过滤网。
[0006]优选的，所述过滤网罩设在水冷管的底部，所述抽水泵的输出端与抽水管连接。
[0007]优选的，所述移动座顶部的两侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部设置有导向杆，所述导向杆贯穿于安装架的上方，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有固定板，所述上模座顶部的右侧开设有注入口。
[0008]优选的，所述导向杆贯穿于固定板的内部，所述缓冲弹簧的弹性系数相同。
[0009]优选的，所述底座顶部的两侧开设有下滑板，所述移动座底部的两侧开设有上滑板，所述上模座的两侧固定连接有第二安装板，所述下模座的两侧固定连接有第一连安装板。
[0010]优选的，所述上滑板和第二安装板之间装配有第一拆装螺栓，所述第一连安装板和下滑板之间装配有第二拆装螺栓。
[0011]优选的，所述第二安装板和上滑板之间形成滑动连接，所述第一连安装板和下滑板之间形成滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金压铸模具采用水冷散热的目的，可加快内部热量的排散，提高了加工的效率，压铸时产生的冲击力较大，缓冲效果较差，发生损坏时，方便对其拆换，节省了使用成本；
[0013]（1）通过设置有下模座、水箱、抽水泵和抽水管，使用时，启动抽水泵，将水箱内部的水导入抽水管内部，抽水管顶部与水冷管内部相连通，从而将水导入水冷管内部，水在水冷管之间呈S形流动，减慢了流动速度，可对下模座模腔的热量排散，水冷管内部的水再流入水箱中，经过过滤网过滤后重复使用，以此循环作业，将模腔内部的热量快速冷却，减少对设备的损耗，确保工件的加工质量；
[0014]（2）通过设置有液压缸、导向杆、上模座、下模座和移动座，使用时，启动液压缸，在液压缸的作用下，带动移动座向下移动，将上模座合并在下模座顶部，移动过程中导向杆也会在安装架处竖直移动，对移动座导向限位，确保加工时的稳定性，缓冲弹簧受力便会向下展开，可减弱上模座对下模座的冲击力，缓冲效果好；
[0015]（3）通过设置有上模座、下模座、第一拆装螺栓、第二安装板和上滑板，使用时，当上模座发生损毁时，将两侧安装的第一拆装螺栓拆卸下来，之后从后往前推动上模座，将第二安装板脱离上滑板处，从而将上模座拆卸下来，更换一组新的上模座后，再将其复位固定即可，同理，当下模座发生损坏时，拆卸第二拆装螺栓便可对其更换，节省了使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的下模座俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的上模座正视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一连安装板；3、安装架；4、导向杆；5、液压缸；6、固定板；7、缓冲弹簧；8、注入口；9、上模座；10、下模座；11、水冷管；12、冷却腔；13、过滤网；14、水箱；15、抽水泵；16、抽水管；17、移动座；18、第二安装板；19、第一拆装螺栓；20、上滑板；21、下滑板；22、第二拆装螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种基于水冷散热的铝合金压铸模具，包括底座1，底座1的顶部架设有安装架3，底座1内部的顶端放置有下模座10，底座1的左侧安装有水箱14，安装架3内部的底端安装有液压缸5，液压缸5的底部安装有移动座17，移动座17的底部固定连接有上模座9；
[0023]底座1的内部开设有冷却腔12，冷却腔12的内部安装有水冷管11，水箱14的内部贯穿有抽水管16，抽水管16的顶部与水冷管11连接，水箱14顶部的右侧安装有抽水泵15，水冷管11的底部贯穿于水箱14的内部，水箱14内部的底端可拆卸设置有过滤网13，过滤网13罩设在水冷管11的底部，抽水泵15的输出端与抽水管16连接；
[0024]具体地，如图1所示，启动抽水泵15，将水箱14内部的水导入抽水管16内部，抽水管16顶部与水冷管11内部相连通，从而将水导入水冷管11内部，水在水冷管11之间呈S形流
动，减慢了流动速度，可对下模座10模腔的热量排散，水冷管11内部的水再流入水箱14中，经过过滤网13过滤后重复使用，以此循环作业，完成对模腔的冷却散热，降低了使用的损耗。
[0025]实施例2：移动座17顶部的两侧连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的内部设置有导向杆4，导向杆4贯穿于固定板6的内部，缓冲弹簧7的弹性系数相同，导向杆4贯穿于安装架3的上方，缓冲弹簧7的顶部固定连接有固定板6，上模座9顶部的右侧开设有注入口8；
[0026]具体地，如图1和图4所示，启动液压缸5，带动移动座17向下移动，将上模座9合并在下模座10顶部，移动过程中导向杆4也会在安装架3处竖直移动，对移动座17导向限位，确保加工时的稳定性，缓冲弹簧7受力便会向下展开，可减弱上模座9对下模座10的冲击力，缓冲效果好，减少了冲击带来的伤害，提高了使用寿命。
[0027]实施例3：底座1顶部的两侧开设有下滑板21，移动座17底部的两侧开设有上滑板20，上模座9的两侧固定连接有第二安装板18，下模座10的两侧固定连接有第一连安装板2，上滑板20和第二安装板18之间装配有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于水冷散热的铝合金压铸模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部架设有安装架（3），所述底座（1）内部的顶端放置有下模座（10），所述底座（1）的左侧安装有水箱（14），所述安装架（3）内部的底端安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的底部安装有移动座（17），所述移动座（17）的底部固定连接有上模座（9）；所述底座（1）的内部开设有冷却腔（12），所述冷却腔（12）的内部安装有水冷管（11），所述水箱（14）的内部贯穿有抽水管（16），所述抽水管（16）的顶部与水冷管（11）连接，所述水箱（14）顶部的右侧安装有抽水泵（15），所述水冷管（11）的底部贯穿于水箱（14）的内部，所述水箱（14）内部的底端可拆卸设置有过滤网（13）。2.根据权利要求1所述的一种基于水冷散热的铝合金压铸模具，其特征在于：所述过滤网（13）罩设在水冷管（11）的底部，所述抽水泵（15）的输出端与抽水管（16）连接。3.根据权利要求1所述的一种基于水冷散热的铝合金压铸模具，其特征在于：所述移动座（17）顶部的两侧连接有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：万正琴，
申请(专利权)人：厦门精毅鑫模具压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：