一种机油冷却器水泵出水管封堵工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油冷却器水泵出水管封堵工装，属于管口封堵技术领域，包括封堵件，所述封堵件的底部设置有安装口，所述安装口适于堵塞出水管的管口；下抵块，所述下抵块上开设有U型口，所述U型口适于抵接在环口边的底部，所述下抵块上开设有下连接孔；上抵块，所述上抵块上开设有上位孔，所述上位孔适于抵接在封堵件，所述上抵块上开设有上连接孔，所述上连接孔和下连接孔之间适于安装连接螺栓锁紧。本实用新型专利技术解决了橡胶管封堵管口出现磨损且需要经常更换的问题。损且需要经常更换的问题。损且需要经常更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机油冷却器水泵出水管封堵工装


[0001]本技术属于管口封堵
，具体涉及一种机油冷却器水泵出水管封堵工装。

技术介绍

[0002]发动机装配完成后，需要进行整机水道密封性试验，检查是否有泄露的零部件或安装不到位的情况发生。现有的封堵工装为橡胶管卡箍密封，工装易磨损，更换频次高，存在漏气风险，影响密封性试验结果。如何快速、方便的将机油冷却器水泵出水管进行封堵，是急需解决的问题。
[0003]专利文件CN105135146B管口封堵装置为发动机内的管口封堵，解决了频繁更换和密封效果不好的问题，但是与本申请的安装于冷却泵出水管的管口处的封堵和夹紧作用不同，本申请中在安装上更加便捷，尤其是在发动机生产产线上进行安装容易克服操作人员安装费力，并解决橡胶管安装时，工装易磨损的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种机油冷却器水泵出水管封堵工装，包括出水管，所述出水管的管口处设置有环口边，包括：
[0005]封堵件，所述封堵件的底部设置有安装口，所述安装口适于堵塞出水管的管口；
[0006]下抵块，所述下抵块上开设有U型口，所述U型口适于抵接在环口边的底部，所述下抵块上开设有下连接孔；
[0007]上抵块，所述上抵块上开设有上位孔，所述上位孔适于抵接在封堵件，所述上抵块上开设有上连接孔，所述上连接孔和下连接孔之间适于安装连接螺栓锁紧。
[0008]在更进一步的技术方案中，所述封堵件包括上块部、中体部和底块部，所述上块部、中体部和底块部一体连接，所述上块部位棱柱状，所述中体部和底块部均为圆柱状，所述上块部、中体部和底块部的外径尺寸依次变大，所述安装口位于底块部背对中体部的一侧。
[0009]在更进一步的技术方案中，所述安装口内固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱适于堵塞出水管的管口。
[0010]在更进一步的技术方案中，所述下抵块和上抵块侧面均为“L”形。
[0011]在更进一步的技术方案中，所述上抵块侧面开设有侧位孔，所述侧位孔与上连接孔相连通且均为螺纹孔，所述侧位孔内适于安装有限位杆，所述限位杆上开设有外螺纹，所述限位杆适于通过侧位孔限制连接螺栓。
[0012]在更进一步的技术方案中，所述上抵块的底部设置有限位柱，所述下抵块上开设有限位孔，所述限位孔与限位柱相适配，所述限位柱的底端开设有外螺纹并安装有蝶形螺母，所述蝶形螺母适于锁紧上抵块和下抵块；所述限位孔和下连接孔分布在出水管的管口
两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0014]本技术通过制作一种机油冷却器水泵出水管专用封堵工装，先将封堵件内的橡胶柱堵塞柱管口，可以有效、方便的将管路进行封堵，上抵块和下抵块安装在封堵件的上下确保了密封性试验数据的准确性、省力、高效。
[0015]本技术通过限位杆的侧向安装限制连接螺栓的旋转；为了保证力平衡性在出水管的管口两侧均安装限位的连接件来实现受力平衡效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例1的安装在出水管管口处的剖视图；
[0018]图2为本技术封堵件的结构图；
[0019]图3为本技术实施例1的下抵块的结构图；
[0020]图4为本技术实施例1的上抵块的结构图；
[0021]图5为本技术实施例2的上抵块的结构图；
[0022]图6为本技术实施例2的俯视局部剖视图；
[0023]图7为本技术实施例3的上抵块的结构图；
[0024]图8为本技术实施例3的下抵块的结构图；
[0025]图9为本技术实施例3的安装在出水管管口处的剖视图。
[0026]图中：1、出水管；2、环口边；3、封堵件；4、下抵块；5、上抵块；6、连接螺栓；7、限位杆；8、蝶形螺母；31、上块部；32、中体部；33、底块部； 34、橡胶柱；41、下连接孔；42、限位孔；51、上位孔；52、上连接孔；53、侧位孔；54、限位柱。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图4所示，为本技术的一种实施方案，一种机油冷却器水泵出水管封堵工装，包括出水管1，所述出水管1的管口处设置有环口边2，包括：
[0031]封堵件3，所述封堵件3的底部设置有安装口，所述安装口适于堵塞出水管 1的管口；
[0032]下抵块4，所述下抵块4上开设有U型口，所述U型口适于抵接在环口边2 的底部，所述下抵块4上开设有下连接孔41；
[0033]上抵块5，所述上抵块5上开设有上位孔51，所述上位孔51适于抵接在封堵件3，所述上抵块5上开设有上连接孔52，所述上连接孔52和下连接孔41 之间适于安装连接螺栓6
锁紧。
[0034]参阅图2，所述封堵件3包括上块部31、中体部32和底块部33，所述上块部31、中体部32和底块部33一体连接，所述上块部31位棱柱状，所述中体部 32和底块部33均为圆柱状，所述上块部31、中体部32和底块部33的外径尺寸依次变大，所述安装口位于底块部33背对中体部32的一侧。所述安装口内固定安装有橡胶柱34，所述橡胶柱34适于堵塞出水管1的管口。
[0035]所述下抵块4和上抵块5侧面均为“L”形。
[0036]实施例2
[0037]如图5和图6所示，为本技术的另一种实施方案，在实施例1的基础上，因为管口处的波动较为剧烈，防止连接螺栓6在长期使用后出现脱离，安装抵接的限位杆7，来实现限位作用。上抵块5侧面开设有侧位孔53，所述侧位孔53与上连接孔52相连通且均为螺纹孔，所述侧位孔53内适于安装有限位杆7，所述限位杆7上开设有外螺纹，所述限位杆7适于通过侧位孔53限制连接螺栓6。
[0038]实施例2
[0039]如图7至图9所示，为本技术的另一种实施方案，在实施例2的基础上，为了保持平衡应力，使得管口的两侧均等分布限位部件来实现限位效果，所述上抵块5的底部设置有限位柱54，所述下抵块4上开设有限位孔42，所述限位孔42与限位柱54相适配，所述限位柱54的底端开设有外螺纹并安装有蝶形螺母8，所述蝶形螺母8适于锁紧上抵块5和下抵块4；所述限位孔42和下连接孔41分布在出水管1的管口两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油冷却器水泵出水管封堵工装，包括出水管(1)，所述出水管(1)的管口处设置有环口边(2)，其特征在于，包括：封堵件(3)，所述封堵件(3)的底部设置有安装口，所述安装口适于堵塞出水管(1)的管口；下抵块(4)，所述下抵块(4)上开设有U型口，所述U型口适于抵接在环口边(2)的底部，所述下抵块(4)上开设有下连接孔(41)；上抵块(5)，所述上抵块(5)上开设有上位孔(51)，所述上位孔(51)适于抵接在封堵件(3)，所述上抵块(5)上开设有上连接孔(52)，所述上连接孔(52)和下连接孔(41)之间适于安装连接螺栓(6)锁紧。2.根据权利要求1所述的一种机油冷却器水泵出水管封堵工装，其特征在于：所述封堵件(3)包括上块部(31)、中体部(32)和底块部(33)，所述上块部(31)、中体部(32)和底块部(33)一体连接，所述上块部(31)位棱柱状，所述中体部(32)和底块部(33)均为圆柱状，所述上块部(31)、中体部(32)和底块部(33)的外径尺寸依次变大，所述安装口位于底块部(33)背对中体部(32)的一侧。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，刘汉斌，关跃，陆勇，陈小雷，张飞祥，李宗洋，黄军，赵立延，
申请(专利权)人：安徽华菱汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：