一种浆料桶制造技术

本申请提供了一种浆料桶，该浆料桶包括浆料桶本体，以及位于浆料桶本体的入口的进料管和回流管；其中，进料管插入到浆料桶本体的一端设置有弧形的第一弯管；第一弯管的开口方向朝向浆料桶本体的侧壁，并与浆料桶本体的侧壁间隔设定间隙；回流管插入到浆料桶本体的一端设置有弧形的第二弯管；第二弯管的开口方向朝向浆料桶本体的侧壁，并与浆料桶本体的侧壁间隔设定间隙。在上述技术方案中，通过改善进料管和出料管的端部，在其端部设置弯管，从而使得进料管和回料管的开口方向朝向筒体的侧壁，并间隔一定的距离。在采用上述设置方式时，可改善进料管流入到浆料桶本体内的流速，以及改善回流管从浆料桶回流浆料的流速。善回流管从浆料桶回流浆料的流速。善回流管从浆料桶回流浆料的流速。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料桶


[0001]本申请涉及到电池
，尤其涉及到一种浆料桶。

技术介绍

[0002]浆料桶用于盛放浆料，其具有进料管以及回流管。在设置时，进料管和回流管均插入到浆料桶内，并用于向浆料桶内送料，以及从浆料桶内回料。在使用时，进料管注时速度过快，导致桶内有气泡产生；另外，在涂布机暂停时回流管浆料速度过快，导致桶内有气泡产生。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种浆料桶，用以改善浆料流入到浆料桶以及从浆料桶回流的效果。
[0004]本申请提供了一种浆料桶，该浆料桶包括：浆料桶本体，以及位于所述浆料桶本体的入口的进料管和回流管；其中，
[0005]所述进料管插入到所述浆料桶本体的一端设置有弧形的第一弯管；所述第一弯管的开口方向朝向浆料桶本体的侧壁，并与所述浆料桶本体的侧壁间隔设定间隙；
[0006]所述回流管插入到所述浆料桶本体的一端设置有弧形的第二弯管；所述第二弯管的开口方向朝向浆料桶本体的侧壁，并与所述浆料桶本体的侧壁间隔设定间隙。
[0007]在上述技术方案中，通过改善进料管和出料管的端部，在其端部设置弯管，从而使得进料管和回料管的开口方向朝向筒体的侧壁，并间隔一定的距离。在采用上述设置方式时，可改善进料管流入到浆料桶本体内的流速，以及改善回流管从浆料桶回流浆料的流速。
附图说明
[0008]图1为本申请实施例提供的浆料桶的结构示意图；
[0009]图2为本申请实施例提供的浆料桶的剖视图。
具体实施方式
[0010]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0011]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0012]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0013]为方便理解本申请实施例提供的浆料桶，首先说明一下其应用场景。该浆料桶用以盛放浆料。在使用时，其用以给涂布机供料。当前的浆料桶通过进料管进行进料，并通过
回流管将涂布机上的浆料回流，但是由于进料管和回流管的流速较快，会导致浆料桶内的浆料产生气泡。为此，本申请实施例提供了一种浆料桶，以改善浆料产生气泡的问题。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细描述。
[0014]参考图1，图1示出了本申请实施例提供的浆料桶的分解示意图。本申请实施例提供的浆料桶主要结构包括浆料桶本体10、进料管30以及回流管40。其中，进料管30以及回流管40均插入到浆料桶本体10内，并用以向浆料桶本体10内填充浆料或者回流浆料。
[0015]作为一个可选的方案，还可包括上盖20，该上盖20盖合在浆料桶本体10上，用以封堵浆料桶本体10的开口。另外，上盖20还可作为进料管30和回流管40的支撑结构。在具体使用时，可将进料管30以及回流管40穿设在上盖20上并固定，以支撑进料管30和回流管40，使得两者插入到浆料桶本体10内的距离固定。
[0016]当然，在浆料桶本体10上不包含上盖20时，还可采用其他的支撑结构来固定进料管30以及回流管40，在本申请实施例中不具体限定其他的支撑结构的类型，如可采用单独设置的支架，或者固定在浆料桶本体10上的支撑座等不同的结构。在本申请实施例中，以上盖20支撑进料管30和回流管40为例进行说明。
[0017]下面结合附图详细说明浆料桶的浆料桶本体10与进料管30以及回流管40的配合。
[0018]首先说明浆料桶本体10，该浆料桶本体10为承载浆料的主要结构。浆料桶本体10内部具有承载浆料的腔体，并且其顶部开口，该开口为浆料桶本体10的入口，并作为腔体与外部连通的结构。
[0019]在图1中示例出了浆料桶本体10的形状为圆柱体形，但应理解，图1中示例出的圆柱形仅为浆料桶本体10的一种形状的示例，本申请实施例提供的浆料桶本体10的形状还可为椭圆形或多边形等不同的形状。
[0020]进料管30和回料管为与浆料桶本体10内的腔体连通的结构。在使用时，进料管30可向浆料桶本体10内的腔体注入浆料；回流管40也可向浆料桶本体10内的腔体回流浆料。
[0021]在具体设置进料管30以及回料管时，进料管30以及回流管40位于浆料桶本体10的入口处。也可理解为进料管30以及回流管40从浆料桶本体10的入口插入到浆料桶本体10内。
[0022]一并参考图2，图2示例出了浆料桶的剖视图。在进料管30以及回料管插入到浆料桶本体10内时，进料管30以及回料管插入到浆料桶本体10内的端部均设置了弯管，并且弯管的开口朝向浆料桶的侧壁11。下面结合附图分别说明进料管30以及回流管40的结构。
[0023]在具体设置进料管30时，进料管30插入到浆料桶本体10的一端设置有弧形的第一弯管31，该第一弯管31的端部开设有开口311作为出浆口。第一弯管31的开口311方向朝向浆料桶本体10的侧壁11，并与浆料桶本体10的侧壁11间隔设定间隙。示例性的，如图2中所示，该进料管30插入到浆料桶本体10内的结构包括一端直管以及与直管连接的一个弯管(第一弯管31)，并且直管与第一弯管31之间连通。第一弯管31背离直管的一端设置有用以出料的开口311，并且该开口311的方向朝向浆料桶本体10的侧壁11，并与浆料桶本体10的侧壁11之间间隔设定的间隙。
[0024]在采用上述方式设置进料管30时，浆料在通过进料管30流入到浆料桶本体10内时，可通过第一弯管31改变浆料的流动方向，将竖直向下直接流入到浆料桶本体10内，改变成朝向浆料桶本体10的侧壁11留出。第一弯管31的开口311与浆料桶本体10的侧壁11之间
的间隙可作为浆料留出的间隙。从而可使得浆料在流入到浆料桶本体10内时，不直接落入到浆料桶本体10内，而是可沿着浆料桶本体10的侧壁11落入到浆料桶本体10内。
[0025]由上述描述可看出，在采用第一弯管31来改变浆料落入到浆料桶本体10内时的方向。另外，本申请实施例提供的进料管30还可通过第一弯管31来改变浆料流入到浆料桶本体10内的流速。具体的，在浆料流经第一弯管31时，由于浆料的流动方向发生改变，浆料会在第一弯管31的弯曲部位受到第一弯管31的侧壁11的限制而流速降低。在浆料由第一弯管31的开口311流出时，浆料由于具有一定速度，因此会流入到浆料桶本体10的侧壁11，并受到浆料桶本体10的侧壁11的阻碍，发生第二次降速。在浆料沿浆料桶本体10的侧壁11流入到浆料桶本体10内时，相比浆料直接落入到浆料桶本体10内的情况，浆料桶本体10的侧壁11也会限制浆料的流速，从而使得浆料再次降速。从而使得浆料以较低的流速流入到浆料桶本体10内。另外，浆料在流入到浆料桶本体10内时，由于浆料沿浆料桶侧壁11流入，因此将原来从进料管30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料桶，其特征在于，包括：浆料桶本体，以及位于所述浆料桶本体的入口的进料管和回流管；其中，所述进料管插入到所述浆料桶本体的一端设置有弧形的第一弯管；所述第一弯管的开口方向朝向浆料桶本体的侧壁，并与所述浆料桶本体的侧壁间隔设定间隙；所述回流管插入到所述浆料桶本体的一端设置有弧形的第二弯管；所述第二弯管的开口方向朝向浆料桶本体的侧壁，并与所述浆料桶本体的侧壁间隔设定间隙。2.根据权利要求1所述的浆料桶，其特征在于，所述第一弯管和/或所述第二弯管的开口相对所述浆料桶本体的侧壁向下倾斜。3.根据权利要求2所述的浆料桶，其特征在于，所述第一弯管和/或所述第二弯管的折弯角度大于等于90
°
，且小于180
°
。4.根据权利要求2所述的浆料桶，其特征在于，所述第一弯管和/或所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：项罗毅，徐雷，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：