本实用新型专利技术公开了一种用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，涉及镍钛记忆合金熔炼领域，本实用新型专利技术包括外壳和抽水泵，外壳上设有熔炼本体，外壳的内部开设有热交换腔，热交换腔的内部设有多个导流组件，导流组件包括多个导流盘，导流盘上安装有斜环，导流盘的内部开设有多个导流孔，外壳的一侧连接有进水管，进水管上安装有电磁阀，外壳的底部中间位置处设有排水管，外壳的底部设有拆装组件。本实用新型专利技术通过设置有导流组件，水流入至导流盘的顶部，会缓慢流动，并通过导流孔流至下方的导流盘上，而水会在热交换腔内部缓慢流动，使得水能够充分被热气加热，进而提高了对水的加热效率，并提高了对热量的回收利用效率。并提高了对热量的回收利用效率。并提高了对热量的回收利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置
[0001]本技术涉及镍钛记忆合金熔炼领域，具体为一种用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]对镍钛记忆合金进行熔炼操作时，需要用到对应的熔炼炉，且大多数的熔炼炉上会设有用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，使其在熔炼结束后，将熔炼炉内多余的热量进行回收利用，避免造成热源浪费。
[0003]根据公开号为CN217504382U的中国专利公开了一种铝合金熔炼炉用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，通过设置的热交换腔室和用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，保证在熔炼结束后，能够将外界冷水顺着进水管输送至热交换腔室内与熔炼炉体上的热量进行热交换，热交换后的热水能够顺着出水管向外排出，实现余热回收利用。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为水进入至热交换腔内部后，由于水流速度过快，导致难以快速进行热交换部分水便通过排水管排出，从而降低了对余热的回收利用效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，以解决水流速过快导致降低了热交换效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，包括外壳和抽水泵，所述外壳上设有熔炼本体，所述外壳的内部开设有热交换腔，所述热交换腔的内部设有多个导流组件，所述导流组件包括多个导流盘，所述导流盘上安装有斜环，所述导流盘的内部开设有多个导流孔，所述外壳的一侧连接有进水管，所述进水管上安装有电磁阀，所述外壳的底部中间位置处设有排水管，所述外壳的底部设有拆装组件。
[0007]通过采用上述技术方案，水流入至导流盘的内部，会缓慢流动，并通过导流孔流至下方的导流盘上。
[0008]进一步的，所述拆装组件包括限位环、定位槽和空腔，所述限位环的顶部设有定位块，所述定位块的一侧开设有卡孔，所述空腔的内部一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的一侧安装有延伸至定位槽内部的卡柱，所述空腔内设有延伸至外壳底部的螺纹轴，所述螺纹轴的顶端通过轴承连接有推块。
[0009]通过采用上述技术方案，当需拆卸排水管时，使用者可通过转动螺纹轴，使得推块移动并不再推动活动块，此时复位弹簧复位。
[0010]进一步的，所述空腔的内壁开设有限位槽，所述推块的一侧位于限位槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，推块可在限位槽内部滑动，进而提高了推块移动时的稳定性。
[0012]进一步的，所述定位块与定位槽适配，所述卡柱与卡孔适配。
[0013]通过采用上述技术方案，以便定位块卡入至定位槽内部，进而提高排水管的密封性。
[0014]进一步的，所述外壳的内部下方安装有密封圈，所述排水管的外壁与密封圈接触。
[0015]通过采用上述技术方案，密封圈的设置可提高排水管与外壳间的密封性，防止水渗漏。
[0016]进一步的，多个所述导流盘等距分布于热交换腔的内部，所述导流盘的顶部光滑。
[0017]通过采用上述技术方案，以便经进水管流入的水可流至导流盘上，从而便于进行热交换。
[0018]进一步的，所述进水管的一端延伸至热交换腔的内部，所述抽水泵的进水端连接有输水管。
[0019]通过采用上述技术方案，水可经进水管进入至热交换腔的内部，同时抽水泵工作可抽入热交换腔内部的热水。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有导流组件，水流入至导流盘的顶部，会缓慢流动，并通过导流孔流至下方的导流盘上，而水会在热交换腔内部缓慢流动，使得水能够充分被热气加热，进而提高了对水的加热效率，并提高了对热量的回收利用效率；
[0022]2、本技术通过设置有拆装组件，当需拆卸排水管时，使用者可通过转动螺纹轴，使得推块移动并不再推动活动块，此时复位弹簧复位，并推动活动块复位，此时活动块带动卡柱移动，使得卡柱从卡孔内移出，卡柱则不再对定位块限位，然后使用者便可向下拉动排水管，使定位块从定位槽内移出，此时便可取出排水管，进而提高了对排水管的拆装效率，便于更换排水管。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0025]图3为本技术的图1中B处的放大图；
[0026]图4为本技术的导流盘立体局部结构示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、熔炼本体；3、热交换腔；4、进水管；5、电磁阀；6、排水管；7、抽水泵；8、导流组件；801、导流盘；802、斜环；803、导流孔；9、拆装组件；901、空腔；902、限位槽；903、推块；904、螺纹轴；905、活动块；906、复位弹簧；907、卡住；908、卡孔；909、定位槽；910、定位块；911、限位环；10、输水管；11、密封圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括
外壳1和抽水泵7，外壳1上设有熔炼本体2，外壳1的内部开设有热交换腔3，热交换腔3的内部设有多个导流组件8，外壳1的一侧连接有进水管4，进水管4上安装有电磁阀5，外壳1的底部中间位置处设有排水管6，外壳1的底部设有拆装组件9。
[0031]具体的，导流组件8包括多个导流盘801，导流盘801上安装有斜环802，导流盘801的内部开设有多个导流孔803，多个导流盘801等距分布于热交换腔3的内部，导流盘801的顶部光滑，水流入至导流盘801的内部，会缓慢流动，并通过导流孔803流至下方的导流盘801上，从而便于进行热交换。
[0032]具体的，拆装组件9包括限位环911、定位槽909和空腔901，限位环911设于排水管6的外壁，定位槽909和空腔901均开设于外壳1的底部，限位环911的顶部设有定位块910，限位环911的顶部与外壳1的底部接触，限位环911的设置便于安装排水管6，活动块905的顶部与空腔901的内壁接触，以便活动块905能够稳定移动，定位块910的一侧开设有卡孔908，空腔901的内部一侧连接有复位弹簧906，复位弹簧906的一端连接有活动块905，活动块905的一侧安装有延伸至定位槽909内部的卡柱907，定位块910与定位槽909适配，卡柱907与卡孔908适配，以便定位块910卡入至定位槽909内部，进而提高排水管6的密封性，空腔901内设有延伸至外壳1底部的螺纹轴904，螺纹轴904的顶端通过轴承连接有推块903，活动块90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，包括外壳(1)和抽水泵(7)，其特征在于：所述外壳(1)上设有熔炼本体(2)，所述外壳(1)的内部开设有热交换腔(3)，所述热交换腔(3)的内部设有多个导流组件(8)，所述导流组件(8)包括多个导流盘(801)，所述导流盘(801)上安装有斜环(802)，所述导流盘(801)的内部开设有多个导流孔(803)，所述外壳(1)的一侧连接有进水管(4)，所述进水管(4)上安装有电磁阀(5)，所述外壳(1)的底部中间位置处设有排水管(6)，所述外壳(1)的底部设有拆装组件(9)。2.根据权利要求1所述的用于镍钛记忆合金熔炼余热回收利用装置，其特征在于：所述拆装组件(9)包括限位环(911)、定位槽(909)和空腔(901)，所述限位环(911)的顶部设有定位块(910)，所述定位块(910)的一侧开设有卡孔(908)，所述空腔(901)的内部一侧连接有复位弹簧(906)，所述复位弹簧(906)的一端连接有活动块(905)，所述活动块(905)的一侧安装有延伸至定位槽(909)内部的卡柱(907)，所述空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王思泉，王海彬，
申请(专利权)人：河南迈瑞合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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