一种压瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压瓶机，涉及压瓶机技术领域，针对现有的压瓶机不便于自动出料以及缓冲性能较差的问题，现提出如下方案，其包括底部为开口状的机箱和顶部为开口状的接料箱，所述机箱的正面开设有进料口，所述机箱内依次设有缓冲式下压结构和自动出料结构，且自动出料结构包括两个开合组件和控制组件。本实用新型专利技术设置有自动出料结构，通过伺服电机的控制实现两个料板的打开，进而能够让挤压后的各自瓶子自动下落至接料箱内，方便自动出料，从而提高了整个压瓶机的工作效率；设置有缓冲式下压结构，能够在液压油缸控制压瓶板下压的过程中对一些瓶子产生的冲击力进行消减，降低冲击力对液压油缸的损伤，降低了压瓶机的故障率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种压瓶机


[0001]本技术涉及压瓶机
，尤其涉及一种压瓶机。

技术介绍

[0002]目前在垃圾回收的过程中会回收到大量的塑料瓶和易拉罐，为了降低这些塑料瓶和易拉罐的存放空间，需要使用压瓶机对其进行压缩，然而现有的压瓶机只能满足基础的使用需求，其存在下述需要优化改进的地方：
[0003]其一，现有的压瓶机放入瓶子挤压完成后需要手动拿出，不方便自动出料，进而降低了整个压瓶机的工作效率；
[0004]其二，现有的压瓶机缓冲性能较差，这样放入的瓶子中存在一些瓶盖未拧掉的，在挤压的过程中存在较大的冲击力易对内部的液压器械造成损伤，进而提高了整个压瓶机的故障率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压瓶机，通过自动出料结构和缓冲式下压结构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的压瓶机不便于自动出料以及缓冲性能较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种压瓶机，包括底部为开口状的机箱和顶部为开口状的接料箱，所述机箱的正面开设有进料口，所述机箱内依次设有缓冲式下压结构和自动出料结构，且自动出料结构包括两个开合组件和控制组件；
[0008]所述缓冲式下压结构包括固设于机箱顶部内壁的液压油缸、固设于液压油缸活塞杆底端的连接板、压瓶板和安装于连接板和压瓶板之间的四个弹簧缓冲器。
[0009]优选的，四个所述弹簧缓冲器呈矩形阵列分布，且四个弹簧缓冲器均包括安装于连接板和压瓶板之间的阻尼器和套设于阻尼器上的缓冲弹簧；
[0010]通过采用上述技术方案，在连接板和压瓶板之间安装四个矩形阵列分布的弹簧缓冲器，能够在液压油缸控制压瓶板下压的过程中对一些瓶子产生的冲击力进行消减，降低冲击力对液压油缸的损伤，降低了压瓶机的故障率。
[0011]优选的，两个所述开合组件均包括开设于机箱一侧内壁的滑槽、转动安装于滑槽内的螺纹杆、螺接于螺纹杆上的滑块、铰接于滑块一侧的斜杆、铰接于机箱一侧的料板和固设于螺纹杆上的同步轮，两个斜杆的顶端分别铰接于两个料板的底部；
[0012]所述控制组件包括固设于机箱侧壁的支撑板和固设于支撑板侧壁的伺服电机；
[0013]通过采用上述技术方案，通过伺服电机的控制使得两个开合组件同时工作实现两个料板的打开，进而能够让挤压后的各自瓶子自动下落至接料箱内，方便自动出料，从而提高了整个压瓶机的工作效率。
[0014]优选的，两个所述同步轮通过同一根同步带传动连接，且伺服电机的输出轴通过
联轴器与其中一个螺纹杆的顶端同轴固定连接；
[0015]通过采用上述技术方案，利用同步带的传动能够让两个开合组件由同一个驱动源进行驱动控制，这样不仅操控方便，而且能够节约一定的使用成本。
[0016]优选的，两个所述滑块的外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接；
[0017]通过采用上述技术方案，利用两个滑槽便于对两个滑块的移动进行限位，保证其做直线运动。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、设置有自动出料结构，通过伺服电机的控制使得两个开合组件同时工作实现两个料板的打开，进而能够让挤压后的各自瓶子自动下落至接料箱内，方便自动出料，从而提高了整个压瓶机的工作效率；
[0020]2、设置有缓冲式下压结构，在连接板和压瓶板之间安装四个矩形阵列分布的弹簧缓冲器，能够在液压油缸控制压瓶板下压的过程中对一些瓶子产生的冲击力进行消减，降低冲击力对液压油缸的损伤，降低了压瓶机的故障率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种压瓶机整体的三维结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种压瓶机正面切除后的三维结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种压瓶机上半部分的三维放大结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种压瓶机下半部分的三维放大结构示意图。
[0025]图中：1、机箱；2、接料箱；3、进料口；4、液压油缸；5、连接板；6、压瓶板；7、弹簧缓冲器；8、滑槽；9、螺纹杆；10、滑块；11、斜杆；12、料板；13、同步轮；14、支撑板；15、伺服电机；16、同步带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1，参照图1
‑
4，一种压瓶机，包括机箱1、接料箱2、进料口3和自动出料结构；
[0028]机箱1的底部为开口状，机箱1的底部四角外壁均焊接有支撑架，接料箱2的顶部为开口状并位于机箱1的正下方，进料口3开设于机箱1的正面上部；
[0029]自动出料结构包括两个开合组件和控制组件，两个开合组件均是由下述部件组成：
[0030]滑槽8和螺纹杆9：滑槽8开设于机箱1的一侧下部内壁，螺纹杆9转动安装于滑槽8内，螺纹杆9的顶端贯穿机箱1的顶部；
[0031]滑块10：滑块10螺接于螺纹杆9的下部，滑块10的外壁与滑槽8的内壁滑动连接便于对滑块10的移动进行限位；
[0032]斜杆11和料板12：斜杆11的底端铰接于滑块10的一侧，料板12铰接于机箱1的一侧，斜杆11的顶端铰接于料板12的底部；
[0033]同步轮13：同步轮13固定套装于螺纹杆9的上部，两个同步轮13通过同一根同步带
16传动连接；
[0034]控制组件包括焊接于机箱1一侧上部外壁的支撑板14和通过螺栓固定于支撑板14侧壁的伺服电机15，伺服电机15的输出轴通过联轴器与其中一个螺纹杆9的顶端同轴固定连接，伺服电机15通过导线连接有倒顺开关；
[0035]利用同步带16的传动能够让两个开合组件由同一个驱动源进行驱动控制，这样不仅操控方便，而能够节约一定的使用成本；
[0036]在实施例中，伺服电机15的输出轴控制通过联轴器与之连接的螺纹杆9转动，进而该螺纹杆9上的同步轮13转动，在同步带16的同步传动下使得另一个同步轮13同步控制另一个螺纹杆9转动，在两个滑槽8的限位下，两个螺纹杆9同步转动控制两个滑块10同步向下移动，进而两个斜杆11同步控制两个料板12转动实现两个料板12的打开，进而能够让挤压后的各自瓶子自动下落至接料箱2内，方便自动出料，从而提高了整个压瓶机的工作效率。
[0037]实施例2，参照图2
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种压瓶机，还包括缓冲式下压结构；
[0038]缓冲式下压结构包括通过螺栓固定于机箱1顶部内壁的液压油缸4、固定于液压油缸4活塞杆底端的连接板5、压瓶板6和安装于连接板5和压瓶板6之间的四个弹簧缓冲器7；
[0039]四个弹簧缓冲器7呈矩形阵列分布，四个弹簧缓冲器7均包括安装于连接板5和压瓶板6之间的阻尼器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压瓶机，包括底部为开口状的机箱(1)和顶部为开口状的接料箱(2)，所述机箱(1)的正面开设有进料口(3)，其特征在于，所述机箱(1)内依次设有缓冲式下压结构和自动出料结构，且自动出料结构包括两个开合组件和控制组件；所述缓冲式下压结构包括固设于机箱(1)顶部内壁的液压油缸(4)、固设于液压油缸(4)活塞杆底端的连接板(5)、压瓶板(6)和安装于连接板(5)和压瓶板(6)之间的四个弹簧缓冲器(7)。2.根据权利要求1所述的一种压瓶机，其特征在于，四个所述弹簧缓冲器(7)呈矩形阵列分布，且四个弹簧缓冲器(7)均包括安装于连接板(5)和压瓶板(6)之间的阻尼器和套设于阻尼器上的缓冲弹簧。3.根据权利要求1所述的一种压瓶机，其特征在于，两个所述开合组件均包括开设于机箱(1)一侧内壁的滑槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫村峰，郭景錂，
申请(专利权)人：福建省百洁环卫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：