一种轮胎用混炼胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎用混炼胶设备，涉及橡胶混炼技术领域，包括混炼箱，所述混炼箱的顶部开设有两个进料管，混炼箱的外壁安装有出料管，混炼箱的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有电机，本实用新型专利技术中，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管进入混炼箱内，操作人员通过控制面板启动电机，螺旋上料杆跟随电机的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆和刮条，避免混炼箱的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱的内壁而方便后续混炼，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎用混炼胶设备


[0001]本技术涉及橡胶混炼
，尤其涉及一种轮胎用混炼胶设备。

技术介绍

[0002]混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，目前轮胎加工用橡胶混炼装置使用过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时，搅拌筒的内壁容易残留生胶或塑料胶与配合剂，会浪费原材料，也需要后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁，继而延误后续混炼工作，在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能，且不具有定量下料功能。
[0003]现有专利(公开号CN216230178U)公开了一种轮胎加工用橡胶混炼装置，包括竖直板a和竖直板b，竖直板a和竖直板b之间对称设置有罩壳a和罩壳b，罩壳a和罩壳b顶端均固定有支撑杆；通过罩壳a和罩壳b将挤压组件封闭，避免挤压混炼原料的过程中原料颗粒从滚筒上掉落造成一部分原料浪费，减少飞扬在空气中的原料粉剂，当挤压混炼完毕需要取出或加工人员需要调整观察原料混炼情况时，转动螺杆牵引连接座向下运动，使得传动杆b向下运动，进而带动传动杆a向下运动，使得罩壳a和罩壳b以支撑杆为中心向上方转动；上述方案实施过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时存在搅拌筒的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题，同时在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能，且不具有定量下料功能，难以确保生产质量以及产品质量。
[0004]为此，有必要提供一种轮胎用混炼胶设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种轮胎用混炼胶设备，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时存在搅拌筒的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题，同时在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种轮胎用混炼胶设备，包括混炼箱，所述混炼箱的顶部安装有两个进料管，混炼箱的外壁安装有出料管，混炼箱的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有电机，所述电机的驱动端连接有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆与混炼箱转动连接，螺旋上料杆的外壁安装有刮杆，所述刮杆远离螺旋上料杆的一端安装有刮条，所述刮杆和刮条分别与混炼箱的内底壁和内侧壁相贴合，所述螺旋上料杆和刮条之间安装有多个搅拌杆，搅拌杆不仅提升了搅拌混炼效果，同时提升了刮条的稳定性，进而提升了刮杆的稳定性，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管进入混炼箱内，操作人员
通过控制面板启动电机，螺旋上料杆跟随电机的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆和刮条，避免混炼箱的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱的内壁而方便后续混炼。
[0007]优选的，所述混炼箱的外壁安装有夹套，所述夹套的顶部安装有相互对称的两个电热棒，所述电热棒的加热端延伸至夹套的内部，所述夹套的内部注入有水，夹套的外壁设置有控制面板，夹套的外壁安装有温度传感器，所述温度传感器的传感端延伸至夹套的内部，所述温度传感器、电热棒和电机均与控制面板电性连接，操作人员旋转密封盖并通过水管将夹套的内部加水，再通过控制面板启动夹套内的电热棒，对夹套内的水加热，从而对混炼箱加热，控制面板储存有预设的温度值，用于与温度传感器传送的当前温度值进行比较，进而控制加热温度，其过程中，通过设置两个电热棒，确保了加热效果，因而在橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂加热以确保快速混炼成混炼胶。
[0008]优选的，所述防护壳的内侧壁安装有安装座，所述电机安装在安装座的一侧，通过设置安装座，不仅便于安装电机，同时提升了电机运作过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述夹套的外壁安装有两个水管，所述水管与夹套的内部连通，水管远离夹套的一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外壁一体成型有指槽，通过设置水管和密封盖，不仅便于对夹套内注水和放水，同时确保了夹套的密封性，避免水泄漏的问题。
[0010]优选的，所述夹套的外壁安装有隔热板，所述控制面板安装在隔热板的前侧，通过设置隔热板，使夹套上的热量不易传递至控制面板上，进而避免控制面板受热损坏。
[0011]优选的，所述出料管远离混炼箱的一端安装有电动阀门，所述电动阀门与控制面板电性连接，通过设置电动阀门，使混炼过程的中橡胶不易泄漏，同时方便控制混炼后的橡胶排出混炼箱内时的流量。
[0012]优选的，所述混炼箱的底部设置有四个锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，锁止万向轮移动时解锁，确定位置后上锁，不仅方便了混炼箱的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升混炼箱的方向机动性和灵活性。
[0013]优选的，所述进料管上设置有定量组件，所述定量组件包括安装在进料管外壁的微型电动推杆和与进料管转动连接的转轴，所述微型电动推杆的伸缩端安装有齿条，所述转轴的两端分别安装有齿轮和圆形盒体，所述齿轮与齿条啮合连接，所述圆形盒体的内壁滑动连接有圆形盒盖，圆形盒体的内底壁安装有压力传感器，所述压力传感器的传感端与圆形盒盖的底部连接，控制面板储存有预设的压力值，用于与压力传感器传送的当前压力值进行比较，当实际值等于预设值时，启动微型电动推杆，齿条跟随微型电动推杆的伸缩端伸缩而带动齿轮转动，转轴跟随齿轮的转动而带动圆形盒体转动，此时操作人员停止对进料管内添加物料，并使堆积的生胶或塑料胶与配合剂进入混炼箱内，进而实现定量下料的功能，因而根据生产需求合理控制生胶或塑料胶与配合剂的下料量，确保了生产以及产品质量。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种轮胎用混炼胶设备具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管进入混炼箱内，操作人员通过控制面板启动电机，螺旋上料杆跟随电机的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆和刮条，避免混炼箱的内壁残
留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱的内壁而方便后续混炼，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。
[0016]2、本技术中，操作人员旋转密封盖并通过水管将夹套的内部加水，再通过控制面板启动夹套内的电热棒，对夹套内的水加热，从而对混炼箱加热，控制面板储存有预设的温度值，用于与温度传感器传送的当前温度值进行比较，进而控制加热温度，其过程中，通过设置两个电热棒，确保了加热效果，因而在橡胶轮胎制造过程中对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶。
[0017]3、本技术中，控制面板储存有预设的压力值，用于与压力传感器传送的当前压力值进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎用混炼胶设备，包括混炼箱(1)，其特征在于，所述混炼箱(1)的顶部安装有两个进料管(2)，混炼箱(1)的外壁安装有出料管(3)，混炼箱(1)的顶部安装有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端连接有螺旋上料杆(6)，所述螺旋上料杆(6)与混炼箱(1)转动连接，螺旋上料杆(6)的外壁安装有刮杆(7)，所述刮杆(7)远离螺旋上料杆(6)的一端安装有刮条(8)，所述刮杆(7)和刮条(8)分别与混炼箱(1)的内底壁和内侧壁相贴合，所述螺旋上料杆(6)和刮条(8)之间安装有多个搅拌杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎用混炼胶设备，其特征在于，所述混炼箱(1)的外壁安装有夹套(9)，所述夹套(9)的顶部安装有相互对称的两个电热棒(10)，所述电热棒(10)的加热端延伸至夹套(9)的内部，所述夹套(9)的内部注入有水，夹套(9)的外壁设置有控制面板(11)，夹套(9)的外壁安装有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)的传感端延伸至夹套(9)的内部，所述温度传感器(19)、电热棒(10)和电机(5)均与控制面板(11)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎用混炼胶设备，其特征在于，所述防护壳(4)的内侧壁安装有安装座(12)，所述电机(5)安装在安装座(12)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永根，仲济波，陈雪平，
申请(专利权)人：浙江舜达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：