一种碳酸钙杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙杂质分离装置，包括装置主体，所述装置主体包括刮除机构、分离斗、筛分口、脱料机构以及分离带，所述装置主体顶部安装有分离斗，所述分离斗一端安装有刮除机构，所述分离斗一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧安装于第一伸缩杆外部，所述第一伸缩杆一端与分离斗连接，且另一端与第一分离板焊接，所述第一分离板与分离斗两侧滑动连接，该装置在进行使用时通过第一气压杆的伸缩，从而带动第一分离板进行左右滑动，进而第一分离板能够带动第二分离板进行左右滑动，从而使第一分离板上的物料进行筛分，经过筛分合格的物料通过第一分离板与第二分离板掉落到分离带上，从而有利于提高碳酸钙的质量。从而有利于提高碳酸钙的质量。从而有利于提高碳酸钙的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙杂质分离装置


[0001]本技术涉及矿物筛选领域，具体为一种碳酸钙杂质分离装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利授权号为CN208213416U的专利公开了一种碳酸钙杂质分离装置，涉及矿物筛选领域，针对磁铁清理效率低下的问题，提供了以下技术方案，包括传送带，传送带上方设有磁铁，磁铁上设有固定套，固定套在磁铁底面下方连接有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块沿滑槽长度方向螺纹连接有丝杆，滑槽上设有限制丝杆沿滑槽长度方向运动的第一限位件，丝杆连接有带动丝杆转动的驱动装置，滑块固定连接有抵于磁铁底面的铲料刀。由于磁铁对于铁质物品具有很强的吸附作用，一些铁质的废料粘于磁铁的下表面上，随废料的增多，需要对磁铁进行清洁后才能使磁铁恢复正常工作状态，在磁铁上安装有滑槽，通过丝杆旋转驱动滑块沿滑槽方向滑动，从对磁铁下表面进行清理，提高了清理效率。
[0003]上述专利存在以下不足：
[0004]1.该装置以及现有的去除碳酸钙杂质设备在进行使用的过程中仅仅能够对碳酸钙内部的金属进行分离，不能够对碳酸钙粉末中较大的其他杂质进行清理，从而不利于体提高碳酸钙的质量，进而不利于碳酸钙的后续加工；
[0005]2.该装置仅仅通过上方的磁铁进行对碳酸钙内部的铁质杂质进行清理，从以及市场上现有的去除杂质装置在进行使用时大部分不能够对碳酸钙底部的杂质进行清理，从而导致清理不彻底，进而导致对碳酸钙杂质清理的效果较低。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳酸钙杂质分离装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种碳酸钙杂质分离装置，包括装置主体，所述装置主体包括刮除机构、分离斗、筛分口、脱料机构以及分离带，所述装置主体顶部安装有分离斗，所述分离斗一端安装有刮除机构，所述分离斗一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧安装于第一伸缩杆外部，所述第一伸缩杆一端与分离斗连接，且另一端与第一分离板焊接，所述第一分离板与分离斗两侧滑动连接，所述分离斗另一侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆另一端与第一分离板一端焊接，所述分离斗前端设有筛分口，所述第一分离板与第二分离板相连接，所述第二分离板与分离斗两端滑动连接，所述第二分离板下方设有分离带，所述分离带一端与传动轴传动连接，所述传动轴一端套装于第二电机输出端外部，所述分离带底部安装有脱料机构，所述分离带一端设有导流板，所述导流板两侧表面与装置主体焊接，所述导流板上方设有吸附板。
[0010]优选的，所述刮除机构包括第二气压杆、限位杆、连接杆、第三弹簧、楔形块，所述第二气压杆伸缩端与连接杆侧面焊接，所述连接杆底部设有第三弹簧，所述第三弹簧套装于限位杆外部，所述限位杆底部与楔形块底部滑动连接，所述楔形块底部与第一分离板紧密贴合。
[0011]优选的，所述脱料机构包括废料槽、滑杆、第二弹簧、刮刀，所述刮刀顶部与分离带底部贴合，所述刮刀底部与滑杆顶部焊接，所述滑杆外部套装第二弹簧，所述滑杆底部与废料槽顶部焊接。
[0012]优选的，所述筛分口一侧设有分料槽，所述分料槽顶部设有绞龙，所述绞龙一端与第一电机连接。
[0013]优选的，所述分离斗一侧设有气泵，所述气泵通过气压管与筛分离斗内部连通。
[0014]优选的，所述分离带为柔性磁铁，所述分离带一侧吸附板为电磁铁。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种碳酸钙杂质分离装置。具备以下有益效果：
[0017]（1）、该一种碳酸钙杂质分离装置，通过各个部件的互相组合，该装置在进行使用时通过第一气压杆的伸缩，从而带动第一分离板进行左右滑动，进而第一分离板能够带动第二分离板进行左右滑动，从而使第一分离板上的物料进行筛分，经过筛分合格的物料通过第一分离板与第二分离板掉落到分离带上，从而有利于提高碳酸钙的质量。
[0018]（2）、该一种碳酸钙杂质分离装置，该装置在进行使用时，通过第二电机带动分离带进行输送，将分离带表面的碳酸钙输送至导流板，从而在输送时碳酸钙底部的金属杂质会吸附在分离带上，从而对金属杂质进行初步分离，进而初步分离的碳酸钙通过导流板上方的吸附板再次进行去除杂质，从而有利于充分对碳酸钙内部的金属杂质进行去除。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术脱料机构结构示意图；
[0021]图3为本技术第二分离板结构示意图；
[0022]图4为本技术第一分离板结构示意图；
[0023]图5为本技术刮刀结构示意图。
[0024]图中，1、装置主体；2、刮除机构；201、第二气压杆；202、限位杆；203、连接杆；204、第三弹簧；205、楔形块；3、第一分离板；4、第一弹簧；5、第一伸缩杆；6、分离斗；7、第一气压杆；8、筛分口；9、脱料机构；901、废料槽；902、滑杆；903、第二弹簧；904、刮刀；10、第一电机；11、绞龙；12、分料槽；13、第二电机；14、分离带；15、传动轴；16、吸附板；17、导流板；18、气泵；19、气压管；20、第二分离板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种碳酸钙杂质分离装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括刮除机构2、分离斗6、筛分口8、脱料机构9以及分离带14，所述装置主体1顶部安装有分离斗6，所述分离斗6一端安装有刮除机构2，所述分离斗6一侧设有第一弹簧4，所述第一弹簧4安装于第一伸缩杆5外部，所述第一伸缩杆5一端与分离斗6连接，且另一端与第一分离板3焊接，所述第一分离板3与分离斗6两侧滑动连接，所述分离斗6另一侧安装有第一气压杆7，所述第一气压杆7另一端与第一分离板3一端焊接，所述分离斗6前端设有筛分口8，所述第一分离板3与第二分离板20相连接，所述第二分离板20与分离斗6两端滑动连接，所述第二分离板20下方设有分离带14，所述分离带14一端与传动轴15传动连接，所述传动轴15一端套装于第二电机13输出端外部，所述分离带14底部安装有脱料机构9，所述分离带14一端设有导流板17，所述导流板17两侧表面与装置主体1焊接，所述导流板17上方设有吸附板16，该装置在进行使用时通过第一气压杆7的伸缩，从而带动第一分离板3进行左右滑动，进而第一分离板3能够带动第二分离板20进行左右滑动，从而使第一分离板3上的物料进行筛分，经过筛分合格的物料通过第一分离板3与第二分离板20掉落到分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙杂质分离装置，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）包括刮除机构（2）、分离斗（6）、筛分口（8）、脱料机构（9）以及分离带（14），所述装置主体（1）顶部安装有分离斗（6），所述分离斗（6）一端安装有刮除机构（2），所述分离斗（6）一侧设有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）安装于第一伸缩杆（5）外部，所述第一伸缩杆（5）一端与分离斗（6）连接，且另一端与第一分离板（3）焊接，所述第一分离板（3）与分离斗（6）两侧滑动连接，所述分离斗（6）另一侧安装有第一气压杆（7），所述第一气压杆（7）另一端与第一分离板（3）一端焊接，所述分离斗（6）前端设有筛分口（8），所述第一分离板（3）与第二分离板（20）相连接，所述第二分离板（20）与分离斗（6）两端滑动连接，所述第二分离板（20）下方设有分离带（14），所述分离带（14）一端与传动轴（15）传动连接，所述传动轴（15）一端套装于第二电机（13）输出端外部，所述分离带（14）底部安装有脱料机构（9），所述分离带（14）一端设有导流板（17），所述导流板（17）两侧表面与装置主体（1）焊接，所述导流板（17）上方设有吸附板（16）。2.根据权利要求1所述一种碳酸钙杂质分离装置，其特征在于：所述刮除机构（2）包括第二气压杆（201）、限位杆（202）、连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景武，王琨，王井刚，王雪，谷会书，张向忠，
申请(专利权)人：河南银鱼钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：