一种用于合金联合烘烤下料系统的防爆装置，包括进料组件与进料组件连接的联合料仓及设置在联合料仓下方的出料组件，所述进料组件包括进料管路，所述联合料仓的顶部配合设置有盖体，所述联合料仓包括外层、保温层及内侧耐热钢内胆，所述外层上设置有料仓补风组件，该联合料仓外配合设置助燃组件、常明火组件及燃气输送组件，所述联合料仓内部设置有烧嘴组件，所述联合料仓的盖体上设置有防爆组件，所述防爆组件设置在盖体的中间位置；当联合料仓内发生爆闪或爆炸时，本实用新型专利技术通过防爆组件使得联合料仓内压力向外释放，调节压力调节螺栓的位置可以改变塔形弹簧的压缩行程，从而调节卸压效果。节卸压效果。节卸压效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金联合烘烤下料系统的防爆装置
[0001]本技术涉及合金烘烤
，尤其涉及一种合金烘烤下料装置。
技术介绍
[0002]合金烘烤炉是烘烤硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金的专用设备，通过对合金物料进行脱水烘烤，使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间和提高钢材质量的目的，一般要求烘烤的温度为200
‑
800℃，目前，铁合金烘烤炉的主要形式有：车底式炉、室式炉和竖炉；现有技术中存在以下的问题：
[0003]1.当烘烤炉内部含氧量不足时，极易熄火，并使烘烤炉内部可燃气体比例上升，下次点火时极可能引起爆炸事故，现有的烘烤炉没有设置卸压装置，若发生爆炸事故，会造成烘烤炉的损坏；
[0004]2.一般的卸压装置的卸压能力都是固定的，无法进行调节，当压力过大，超出卸压范围，可能会造成炉内损坏。
技术实现思路
[0005]为克服上诉缺陷，本技术的目的是提供一种用于合金联合烘烤下料系统的防爆装置，解决现有合金烘烤炉冶炼技术中存在的问题，本技术通过在联合料仓的盖体上设置防爆组件，避免在烘烤过程炉内爆炸无法卸压的问题，通过调整压力调节螺栓的位置，使得可以人为调整防爆组件的卸压范围。
[0006]为达到上述的目的，本技术提供一种用于合金联合烘烤下料系统的防爆装置，包括进料组件与进料组件连接的联合料仓及设置在联合料仓下方的出料组件，所述进料组件包括进料管路，所述联合料仓的顶部配合设置有盖体，所述联合料仓包括外层、保温层及内侧耐热钢内胆，所述外层上设置有料仓补风组件，该联合料仓外配合设置助燃组件、常明火组件及燃气输送组件，所述联合料仓内部设置有烧嘴组件，所述联合料仓的盖体上设置有防爆组件，所述防爆组件设置在盖体的中间位置。
[0007]本技术工作时，打开氮气吹扫气源，先向联合料仓内部通入氮气，打开助燃管路，向联合料仓内通入助燃气体，打开烧嘴组件并进行燃烧，当联合料仓内部发生爆闪或者爆炸时，联合料仓内部的压力变大，内部压力顶开防爆阀，塔形弹簧压缩并向外部卸压，待联合料仓内部压力恢复正常后，塔形弹簧复位，此时卸压结束，通过调节压力调节螺栓，使得卸压效果可控。
[0008]本技术的有益效果在于，当联合料仓内发生爆闪或爆炸时，本技术通过防爆组件使得联合料仓内压力向外释放，调节压力调节螺栓的位置可以改变塔形弹簧的压缩行程，从而调节卸压效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，为了避免炉内发生爆闪或者爆炸，造成器件故障及安全事故；所述防爆组件包括上盖板、设置在上盖板下方的盲板及设置在盲板下方的密封盘，所述盲板与上盖板之间设置有塔形弹簧，该塔形弹簧位于盲板中间，所述塔形弹簧的
顶部位于上盖板的下方的滑槽内，所述上盖板的两侧设置有导向杆，所述导向杆配合设置有压力调节螺栓，所述密封盘上设置有密封圈，该密封圈内设置有密封胶条，所述密封圈的直径与盲板的直径相同，所述密封盘配合盲板对防爆组件内部进行密封，所述塔形弹簧的顶部还设置有密封板；在炉内燃烧的过程中，炉内会发生爆炸，造成炉内压强增大，顶开防爆组件内的塔形弹簧，塔形弹簧因炉内压强突然增大，而开始压缩并向外卸压，等联合料仓内的压力恢复正常后，该塔形弹簧复位。
[0010]作为本技术的进一步改进，为了能够调节卸压装置的卸压能力强弱；所述压力调节螺栓设置在导向杆上，该压力调节螺栓的位置可以改变，调节压力调节螺栓的位置可以改变塔形弹簧的压缩行程，以达到调节弹簧压力的大小。
[0011]作为本技术的进一步改进，为了保证烧嘴组件能够在炉内持续燃烧；所述烧嘴组件底部设置有助燃管路、燃气管路及常明火管路，所述燃气管路及常明火管路在外部接有氮气吹扫气源，该氮气吹扫气源通过管路及烧嘴组件向联合料仓内部输送氮气，所述烧嘴组件内设有燃烧器。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0013]图1为下料装置的立体结构图。
[0014]图2为联合料仓的立体结构图。
[0015]图3为防爆组件的立体结构图。
[0016]图4为防爆组件的侧面剖视图。
[0017]图5为防爆组件的正面剖视图。
[0018]图6为烧嘴组件管路连接的结构图。
[0019]其中，1进料组件、101进料管路、2联合料仓、201盖体、202外层、203保温层、204内侧耐热钢内胆、205料仓补风组件、206助燃组件、207常明火组件、208燃气输送组件、3烧嘴组件、4防爆组件、401上盖板、402盲板、403密封盘、404塔形弹簧、405滑槽、406导向杆、407压力调节螺栓、408密封圈、409密封胶条、410密封板、5助燃管路、6燃气管路、7常明火管路。
具体实施方式
[0020]一种用于合金联合烘烤下料系统的防爆装置，包括进料组件1与进料组件1连接的联合料仓2及设置在联合料仓2下方的出料组件，所述进料组件1包括进料管路101，所述联合料仓2的顶部配合设置有盖体201，所述联合料仓包括外层202、保温层203及内侧耐热钢内胆204，所述外层202上设置有料仓补风组件205，该联合料仓外配合设置助燃组件206、常明火组件207及燃气输送组件208，所述联合料仓2内部设置有烧嘴组件3，所述联合料仓2的盖体201上设置有防爆组件4，所述防爆组件4设置在盖体201的中间位置。
[0021]所述防爆组件4包括上盖板401、设置在上盖板401下方的盲板402及设置在盲板402下方的密封盘403，所述盲板402与上盖板401之间设置有塔形弹簧404，该塔形弹簧404位于盲板402中间，所述塔形弹簧404的顶部位于上盖板401的下方的滑槽405内，所述上盖板401的两侧设置有导向杆406，所述导向杆406配合设置有压力调节螺栓407，所述密封盘403上设置有密封圈408，该密封圈408内设置有密封胶条409，所述密封圈408的直径与盲板
402的直径相同，所述密封盘403配合盲板402对防爆组件4内部进行密封，所述塔形弹簧404的顶部还设置有密封板410。
[0022]所述压力调节螺栓407设置在导向杆406上，该压力调节螺栓407的位置可以改变，调节压力调节螺栓407的位置可以改变塔形弹簧404的压缩行程，以达到调节弹簧压力的大小。
[0023]所述烧嘴组件3底部设置有助燃管路5、燃气管路6及常明火管路7，所述燃气管路6及常明火管路7在外部接有氮气吹扫气源，该氮气吹扫气源通过管路及烧嘴组件3向联合料仓2内部输送氮气，所述烧嘴组件3内设有燃烧器。
[0024]本技术工作时，打开氮气吹扫气源，先向联合料仓2内部通入氮气，打开助燃管路5，向联合料仓2内通入助燃气体，在助燃管路5中适量增加氧气是为了提高燃气的燃烧效率，由于燃烧器是处于密闭的联合料仓2内进行燃烧，所以充足的氧气供给极为重要，联合料仓2外壁上的氧含量传感器用来检测料仓的氧气含量，当联合料仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金联合烘烤下料系统的防爆装置，包括进料组件（1）与进料组件（1）连接的联合料仓（2）及设置在联合料仓（2）下方的出料组件，所述进料组件（1）包括进料管路（101），所述联合料仓（2）的顶部配合设置有盖体（201），所述联合料仓（2）包括外层（202）、保温层（203）及内侧耐热钢内胆（204），所述外层（202）上设置有料仓补风组件（205），该联合料仓外配合设置助燃组件（206）、常明火组件（207）及燃气输送组件（208），其特征在于，所述联合料仓（2）内部设置有烧嘴组件（3），所述联合料仓（2）的盖体（201）上设置有防爆组件（4），所述防爆组件（4）设置在盖体（201）的中间位置，所述下料系统通过防爆组件（4）进行卸压。2.根据权利要求1所述的一种用于合金联合烘烤下料系统的防爆装置，其特征在于，所述防爆组件（4）包括上盖板（401）、设置在上盖板（401）下方的盲板（402）及设置在盲板（402）下方的密封盘（403），所述盲板（402）与上盖板（401）之间设置有塔形弹簧（404），该塔形弹簧（404）位于盲板（402）中间，所述塔形弹簧（404）的顶部位于上盖板（401）的下方的滑槽（405）内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩标，王杨，刘浩，姜存宾，
申请(专利权)人：扬州斯科迪冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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