一种熔断器端帽的自动焊接成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开提供一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，该设备包括：机架，工位运转机构将用于装设帽体与触刀的承接座移转并对应至上述各组件位置停靠；上料组件用于将帽体及触刀分别放置于承接座；焊膏喷射组件包括容纳体及压力件，所述压力件导通存放有焊膏的容纳体，通过设定压力将焊膏挤压出容纳体至帽体上，并通过检测组件检测焊膏所限定的位置；水冷焊接组件包括供液单元及焊接机头，该供液单元将液体沿焊接机头上的两个相互垂直设置的电极周壁环绕，且使焊接于一体的帽体与触刀通过检测组件检验后从下料组件分选；本实用新型专利技术所述自动焊接成型设备及自动焊接成型方法，解决现有焊接方式生产效率低、焊接品质不一的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器端帽的自动焊接成型设备


[0001]本技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种熔断器端帽的自动焊接成型设备。

技术介绍

[0002]现今，电动车已不断地普及与应用，而其内不得熔断器是电动车安全的核心部件之一，一部电动车中至少需要装设几十个熔断器，其需求量大；当前，现有的熔断器安装大多通过卡扣式结构实现，此方式虽能实现装配但也存在易松动(车体颠簸时松动)、接触不良等情形，导致熔断效果不佳或不灵敏，直接影响驾驶安全性；基于此，后续在熔断器的结构上将卡扣式装夹方式改成在陶瓷熔体的两端通过端帽紧套固定，而用于导电且连接的触刀与用来套设陶瓷熔体的帽体可拆卸的固定连接，以此改良现有卡扣式松动与接触不良的情形；所述端帽的帽体与触刀则通过焊接的方式连接成型，以保证其稳固性；
[0003]现有的端帽通过以下加工方式进行生产加工，具体如下：(1)通过锡焊的方式将帽体与触刀焊接于一体，此方式虽然具有工艺简单、容易成型且焊接效率高，设备成本低廉等优势，但同时也存在一严重缺陷，难以或无法通过高低温测试，即难以在极端的温度(
‑
40℃与160℃的低、高温的情形下)高频的冷热冲击6个月以上的期限，仅在极端情况下2个月便出现脱落、断裂的情况；此外，耐高温性差(即250℃的高温)，便出现触刀与帽体剥离或脱落的现象；(2)采用激光焊接的方式进行制备，此焊接方式牢固且可靠，但生产工艺难度大，由于帽体与触刀的接触面为弧面，装夹不易，且激光束路径因帽体形状的原因而产生干涉，进而难以焊接；此外，激光焊的方式通常是由薄向厚的方向焊接，而本产品为圆形的帽体，激光束受干涉无法贯穿，进而导致装夹与焊接的难度大幅度增加，难以实现焊接；即便能够焊接，也是效率低下且成本很高；(3)通过电阻焊的方式，采用人工进行焊接，效率低下且焊接品质不一，由于帽体外周为弧面，触刀抵靠时容易偏摆，焊膏也容易错位，导致焊接后出现各种不良品，最终运用于电动车时容易出现故障，严重地将影响交通安全；此外，此方式还容易造成帽体与触刀产生退火现象，易变形，难以套设陶瓷熔体以及影响导电效果；不仅如此，上述焊接方式成本高、效率低，无法满足生产需求；
[0004]综上，现有的端帽焊接成型方式有待进一步改进与提升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有焊接方式生产效率低、焊接品质不一的问题。
[0006]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，该设备包括：
[0008]机架，其环设有工位运转机构、上料组件、焊膏喷射组件、检测组件、水冷焊接组件及下料组件；
[0009]工位运转机构，其将用于装设帽体与触刀的承接座移转并对应至上述各组件位置停靠；
[0010]上料组件，其用于将帽体及触刀分别放置于承接座；
[0011]焊膏喷射组件，其包括容纳体及压力件，所述压力件导通存放有焊膏的容纳体，通过设定压力将焊膏挤压出容纳体至帽体上，并通过检测组件检测焊膏所限定的位置；
[0012]水冷焊接组件，其包括供液单元及焊接机头，该供液单元将液体沿焊接机头上的两个相互垂直设置的电极周壁环绕，且使焊接于一体的帽体与触刀通过检测组件检验后从下料组件分选。
[0013]进一步地，所述工位运转机构包括至少两齿轮、传动链及第一电机，所述第一电机的输出轴与齿轮止转地相连，并带动齿轮旋转；所述传动链呈环形地与齿轮啮合，且与所述承接座固接；其中，所述第一电机动作，带动所述齿轮旋转，联动与之啮合的传动链在机架上环形运动，且使与之固接的承接座移转，并对应各组件的位置停靠。
[0014]进一步地，所述工位运转机构还包括第一限位结构，其用于所述承接座停靠在任意组件位置时限位；该第一限位结构包括活动杆、卡块及限位槽，所述卡块垂直于所述活动杆轴线方向且与各组件相对布置；其中，所述活动杆转动，带动卡块在任意组件停靠时进入所述限位槽形成限位配合。
[0015]进一步地，所述上料组件包括帽体上料机构与触刀上料机构；所述帽体上料机构包括第一储料仓、抬升单元、输送管路及挡料杆，所述储料仓用于存放帽体；所述抬升单元包括第二电机、传动轮及绕设于传动轮外周的物料带，所述第二电机与传动轮止转配合，并带动传动轮转动；所述物料带上设有若干个安装板，各所述安装板沿垂直于所述物料带运动方向间隔排布，且形成平行布置的若干个承料空间；所述输送管路朝承接座方向倾斜设置，其用于将帽体导入承接座；所述挡料杆倾斜地设置在所述物料带运动轨迹上，且使从储料仓抬升上的帽体经挡料杆阻挡向输送管路的入口运动。
[0016]进一步地，相邻的两安装板之间的承料空间大于帽体的外径，且小于帽体的外径与安装板二分之一厚度之和。
[0017]进一步地，所述触刀上料机构包括第二储料仓、转送组件及抓取组件；所述第二储料仓用于放置触刀，且与所述转送组件相连；所述转送组件包括传动通道、第一工位及第二工位；所述传动通道将第二储料仓的触刀导至第一、第二工位；所述抓取组件用于将触刀抓取至承接座，并覆盖在具有焊膏的帽体上；所述抓取组件包括夹爪、导正部及运转组件，所述夹爪分别通过运转组件带动在第一、第二工位上分别夹取触刀至承接座；其中，所述导正部于所述夹爪夹持所述触刀侧部时抵于触刀上的弧面，以使所述触刀的弧面与帽体外周壁适配。
[0018]进一步地，所述焊膏喷射组件还包括射针及抵压弹性件，所述射针固接并导通所述容纳体，以用于将焊膏挤于所述帽体的外周壁；所述抵压弹性件设在射针外周，且长度大于射针的长度；其中，所述焊膏喷射组件朝帽体方向运动，且由抵压弹性件先抵于帽体的外周，再经压力件施压于容纳体的焊膏，以使焊膏从射针点射于帽体上。
[0019]进一步地，所述检测组件用于焊膏检测、触刀检测及焊接成型检测；该检测组件包括影像检测件及光源，所述影像检测件获取帽体、触刀及焊膏的投影图像，并用于与人为设定的形状和/或尺度比对。
[0020]进一步地，所述水冷焊接组件还包括位移组件、第一电极与第二电极；所述位移组件用于带动第一电极伸入所述帽体，并与帽体内壁上靠近触刀一面相接触；所述第二电极装设于焊接机头，且该第二电极相对触刀的一面呈内凹设置；其中，所述承接座位移至水冷焊接组件位置停靠，所述位移组件带动第一电极伸入帽体，且焊接机头带动第二电极沿垂直于第一电极运动方向位移并抵于触刀上，通过供液单元将液体沿第一电极与第二电极的周壁环绕，并使帽体与触刀焊接于一体。
[0021]由上述对本技术的描述可知，相对于现有技术，本技术具有的如下有益效果：
[0022](1)本技术提供一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有焊接方式生产效率低、焊接品质不一的问题；本技术采用基于电阻焊方式且打破传统人工焊接时无法定量且对位的滴定焊膏，导致焊接出的产品易出现不良品(需说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，其特征在于：该设备包括：机架，其环设有工位运转机构、上料组件、焊膏喷射组件、检测组件、水冷焊接组件及下料组件；工位运转机构，其将用于装设帽体与触刀的承接座移转并对应至上述各组件位置停靠；上料组件，其用于将帽体及触刀分别放置于承接座；焊膏喷射组件，其包括容纳体及压力件，所述压力件导通存放有焊膏的容纳体，通过设定压力将焊膏挤压出容纳体至帽体上，并通过检测组件检测焊膏所限定的位置；水冷焊接组件，其包括供液单元及焊接机头，该供液单元将液体沿焊接机头上的两个相互垂直设置的电极周壁环绕，且使焊接于一体的帽体与触刀通过检测组件检验后从下料组件分选。2.如权利要求1所述的一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，其特征在于：所述工位运转机构包括至少两齿轮、传动链及第一电机，所述第一电机的输出轴与齿轮止转地相连，并带动齿轮旋转；所述传动链呈环形地与齿轮啮合，且与所述承接座固接；其中，所述第一电机动作，带动所述齿轮旋转，联动与之啮合的传动链在机架上环形运动，且使与之固接的承接座移转，并对应各组件的位置停靠。3.如权利要求2所述的一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，其特征在于：所述工位运转机构还包括第一限位结构，其用于所述承接座停靠在任意组件位置时限位；该第一限位结构包括活动杆、卡块及限位槽，所述卡块垂直于所述活动杆轴线方向且与各组件相对布置；其中，所述活动杆转动，带动卡块在任意组件停靠时进入所述限位槽形成限位配合。4.如权利要求1、2或3所述的一种熔断器端帽的自动焊接成型设备，其特征在于：所述上料组件包括帽体上料机构与触刀上料机构；所述帽体上料机构包括第一储料仓、抬升单元、输送管路及挡料杆，所述储料仓用于存放帽体；所述抬升单元包括第二电机、传动轮及绕设于传动轮外周的物料带，所述第二电机与传动轮止转配合，并带动传动轮转动；所述物料带上设有若干个安装板，各所述安装板沿垂直于所述物料带运动方向间隔排布，且形成平行布置的若干个承料空间；所述输送管路朝承接座方向倾斜设置，其用于将帽体导入承接座；所述挡料杆倾斜地设置在所述物料带运动轨迹上，且使从储料仓抬升上的帽体经挡料杆阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永华，闫哲，王九龙，倪瑞毅，黄健平，陈艺斌，
申请(专利权)人：厦门鑫禾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：