注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及设备制造领域，特别是一种断路器的共用脱扣臂的注塑用模具。该注塑用模具用于主体呈杆状的目标零件(1)的注塑，该注塑用模具包括一对滑块(2)、一端伸至该一对滑块(2)内部的射胶管路(41)以及分别设置在两个滑块(2)内部的冷却盘管(3)。由于由于注塑型腔的上下方向沿着目标零件(1)的长度方向，以及冷却盘管(3)与注塑型腔的距离更近，使目标零件(1)贴近核心温度区，有利于目标零件(1)注塑成型后的快速冷却，减少变形弯曲并提高目标零件(1)的注塑精度，例如共用脱口臂的同心度。例如共用脱口臂的同心度。例如共用脱口臂的同心度。

【技术实现步骤摘要】
注塑用模具


[0001]本技术涉及设备制造领域，特别是一种断路器的共用脱扣臂的注塑用模具。

技术介绍

[0002]低压断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。小型断路器所处回路如果出现故障，其共用脱扣臂会动作并带动手柄动作，进而带动输出断路器通断状态的辅助开关(即AS机构)动作，或带动输出断路器所处回路故障信号的故障信号触头(即FC机构)动作。
[0003]共用脱扣臂的主体成杆状，共用脱扣臂的注塑用模具至少包含上滑块和下滑块，上滑块和下滑块之间形成与共用脱扣臂的结构和形状适配的型腔，且在上滑块和下滑块的外部还有前模仁和后模仁，在前模仁和后模仁中分别穿设有两根加热棒，来对共用脱扣臂的注塑过程进行温度控制，但难以实现对共用脱口臂成型过程中的温度的精准控制，容易导致共用脱口臂的同心度不良。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种注塑用模具，用于保证共用脱扣臂注塑成型过程中注塑环境温度的控制效果，以提高共用脱扣臂的产品精度。
[0005]在本技术提供的注塑用模具的一个实施例中，该注塑用模具用于主体呈杆状的目标零件的注塑，该注塑用模具包括一对滑块、一端伸至该一对滑块内部的射胶管路以及分别设置在两个滑块内部的冷却盘管。其中，一对滑块中两个滑块贴合的内壁上分别形成有与所述目标零件的一侧适配的型槽，且两个滑块左右贴合设置后两侧的型槽形成所述目标零件的注塑型腔，且所述注塑型腔的上下方向沿着所述目标零件的长度方向；射胶管路的一端伸入所述一对滑块的内部并与所述注塑型腔连通，而另一端伸出所述一对滑块的外部；两个冷却盘管分别设置在两个所述滑块的内部，所述冷却盘管的进液段和出液段均露出所述滑块，且所述冷却盘管在所述滑块的内部相对于所述型槽往复式弯折延伸。例如，该冷却盘管可以为立体环状水路。
[0006]从上述方案中可以看出，本技术提供的注塑用模具能够用于断路器的共用脱口臂的注塑，同时在对滑块上的型槽的形状和结构进行适应性调整之后也能够用于其他主体呈杆状的目标零件的注塑。在注塑的过程中，温控箱的循环管路分别与两个滑块内部的冷却盘管接通，通过保持冷却盘管的进液段和出液段中冷却液的温度，来保持注塑过程所需要的环境温度。
[0007]一方面，在注塑的过程中，注塑机的注射系统将塑料加热塑化后以一定的压力和速度注入一对滑块之间形成的注塑型腔中，由于注塑型腔的上下方向沿着所述目标零件的长度方向，使得塑化后的塑料沿着目标零件的长度方向由下至上的注塑成型，有利于目标零件更好地保持同心度。
[0008]另一方面，通过直接在一对滑块内部分别设置冷却盘管，相比于
技术介绍
中的冷
却方式，冷却盘管与注塑型腔的距离更近，使目标零件贴近核心温度区，能够更快且更准确地对注塑环境温度进行控制，且有利于目标零件注塑成型后的快速冷却，减少变形弯曲；以及，冷却盘管在滑块的内部相对于所述型槽往复式弯折延伸，使得在注塑型腔的多个长度位置及左右位置均形成有热源点，进一步地提高了对注塑环境温度的控制效果，有利于提高目标零件的注塑精度，例如共用脱口臂的同心度。
[0009]示例性地，一个所述滑块的内壁上设置有多个第一限位部，另一个所述滑块的内壁上设置有分别与多个第一限位部插接限位的多个第二限位部，以限制两个所述滑块的相对面的错动。如此，能够使得便于该一对滑块更好地完成合模，有利于保持目标零件注塑的成品效果。
[0010]优选地，所述冷却盘管可以在将所述滑块进行3D打印的过程中镶嵌在所述滑块的内部。如此，对于本实施例中内部设置有冷却盘管的滑块来说，滑块自身成型的效率也更高。
[0011]在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，该注塑用模具还包括至少一个气针，所述气针穿过一个所述滑块设置并将所述型槽与外界连通以排气；且有一个气针设置在所述型槽的长度方向的中部，另一个气针设置在所述型槽的长度方向的靠下的位置。如此，注塑型腔的上部并非封闭的且有排气的功能，而在注塑前期，注塑型腔的下部的空气通过设置的气针能够更顺利且快速的排出，来满足塑胶以较快的速度注入的要求。
[0012]在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，该注塑用模具还包括多个密封圈，一个密封圈设置在所述冷却盘管的进液段与所述滑块之间，另一个密封圈设置在所述冷却盘管的出液段与所述滑块之间。如此，可以对冷却盘管与滑块之间进行密封，避免杂质进入滑块内部而影响滑块自身的性能。
[0013]在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，所述冷却盘管可以包括在空间上与所述型槽相交的多个横置段，多个横置段之间顺次连通，以使得冷却盘管在所述滑块的内部相对于所述型槽往复式弯折延伸。其中，每个横置段在正对所述型槽的位置均形成有第一凹部，以使得冷却盘管各处相对于滑块的内壁均保持相近或相同的距离，使得滑块内壁各处的温度接近，避免各处温差较大的问题，从而有利于对注塑过程中对注塑的环境温度进行更好的控制。
[0014]在上述实施例提供的注塑用模具的一种优选的实施方式中，所述目标零件在其杆状主体上还可能连接有一附属件，在该情况下，所述附属件相邻的两个横置段的间距相比于其他横置段之间的间距小。如此，可以为该附属件的注塑成型提供更好的注塑环境温度。
[0015]示例性地，所述附属件可以包括一卡环，所述卡环两端的口径不同，在该情况下，两个所述滑块的贴合的内壁之间还在所述卡环的轴向两端分别形成有一镶槽，所述模具还包括两段镶针，两段镶针分别设置在所述卡环的轴向两端对应的镶槽中，注塑型腔的相应位置的内壁用于卡环的外壁的成型。优选地，每个横置段在正对所述镶槽的位置均形成有第二凹部。类似于第一凹部的设置目的，也是为了使滑块内壁各处的温度接近，从而为目标零件的各处均提供所要求的的环境温度。
[0016]进一步，该注塑用模具还可以包括上模仁、下模仁及两个锁紧块，上模仁和下模仁均设置在所述一对滑块的外部，且分别位于所述目标零件的长度方向的两侧，所述上模仁
和所述下模仁内部分别形成有多个冷却通道，所述多个冷却通道设置成在与所述目标零件的长度方向垂直的方向上延伸。换而言之，在合模的过程中，上述的一对滑块在左右方向上贴合，上模仁和下模仁在上下方向贴合。
[0017]优选地，该注塑用模具还可以包括多根冷却直管，每个所述冷却直管穿过一个所述冷却通道设置。例如，多根冷却直管之间可以通过连接管连通，并将其中一根冷却直管的末端形成进液口，另外一根冷却直管的末端形成出液口。至此，上述左右两个滑块中分别设置的冷却盘管作为内层冷却管路，而上模仁和下模仁中设置的冷却直管成为外层冷却管路，能够使得模具整体处在一个持久稳定的环境温度中。
[0018]两个锁紧块分别设置在所述上模仁和所述下模仁的左右侧之间，且一个所述锁紧块的上下两端分别插入所述上模仁和所述下模仁，以在左右方向上限制所述一对滑块的相对移动。如此，在注塑的过程中，热熔的塑料对两个滑块有压力，通过利用上模仁、下模仁及两个锁紧块的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑用模具，其用于主体呈杆状的目标零件(1)的注塑，其特征在于，所述注塑用模具包括：一对滑块(2)，两个滑块(2)贴合的内壁上分别形成有与所述目标零件(1)的一侧适配的型槽(21)，且两个滑块(2)左右贴合设置后两侧的型槽(21)形成所述目标零件(1)的注塑型腔，且所述注塑型腔的上下方向沿着所述目标零件(1)的长度方向；一个射胶管路(41)，其一端伸入所述一对滑块(2)的内部并与所述注塑型腔连通，而另一端伸出所述一对滑块(2)的外部；两个冷却盘管(3)，分别设置在两个所述滑块(2)的内部，所述冷却盘管(3)的进液段(32)和出液段(33)均露出所述滑块(2)，且所述冷却盘管(3)在所述滑块(2)的内部相对于所述型槽(21)往复式弯折延伸。2.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，所述冷却盘管(3)包括在空间上与所述型槽(21)相交的多个横置段(31)，多个横置段(31)之间顺次连通，且每个横置段(31)在正对所述型槽(21)的位置均形成有第一凹部(311)。3.根据权利要求2所述的注塑用模具，其特征在于，在所述目标零件(1)在其杆状主体(11)上还连接有一附属件(12)的情况下，所述附属件(12)相邻的两个横置段(31)的间距相比于其他横置段(31)之间的间距小。4.根据权利要求3所述的注塑用模具，其特征在于，所述附属件(12)包括一卡环，所述卡环两端的口径不同，两个所述滑块(2)的贴合的内壁之间还在所述卡环的轴向两端分别形成有一镶槽(22)，所述模具还包括：两段镶针(221)，其分别设置在所述卡环的轴向两端对应的镶槽(22)中；其中，每个横置段(31)在正对所述镶槽(22)的位置均形成有第二凹部(312)。5.根据权利要求1所述的注塑用模具，其特征在于，还包括：上模仁(51)和下模仁(52)，其设置在所述一对滑块(2)的外部，且分别位于所述目标零件(1)的长度方向的两侧，所述上模仁(51)和所述下模仁(52)内部分别形成有多个冷却通道(501)，所述多个冷却通道(501)设置成在与所述目标零件(1)的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆康华，陈云，杨伟东，丁暑生，潘秦妹，
申请(专利权)人：上海西门子线路保护系统有限公司，
类型：新型
国别省市：