本实用新型专利技术公开了一种复合集流体转接焊集成装置，包括复合集流体放卷架，用于放卷复合集流体；第一箔材放卷架，用于放卷第一箔材；第二箔材放卷架，用于放卷第二箔材；焊接机构，用于将第一箔材、第二箔材焊接在复合集流体的两侧以形成产品；收卷架，用于收卷产品；其中，所述第一箔材放卷架和第二箔材放卷架设置在所述复合集流体放卷架与所述焊接机构之间，所述复合集流体放卷架、焊接机构、收卷架沿水平方向依次设置，所述第一箔材放卷架和第二箔材放卷架上下对称设置。本实用新型专利技术所述的一种复合集流体转接焊集成装置，实现了复合集流体的连续焊接生产，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合集流体转接焊集成装置
[0001]本技术涉及复合集流体加工领域，特别涉及一种复合集流体转接焊集成装置。
技术介绍
[0002]复合集流体转接焊集成装置是一种进行复合集流体加工的支撑设备，电池的开发研究已经成为很多人关注的领域。电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染、安全性能高等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域，与此同时，人们对电池的需求也越来越强烈，如何实现电池的高安全性、高能量密度已经成为目前的研究重点，随着电池行业的不断发展，集流体出现了更佳性能的复合集流体，即，改性高分子与金属复合而成的复合集流体，因为该复合集流体中间层为改性高分子，在电池的应用中焊接工艺主要有两种：激光焊接、超声波焊接，对于传统的铜箔、铝箔来说，两种工艺均可以，但对于改性复合集流体来讲，激光焊接不适用，中间高分子层不耐高温，激光点焊时会灼烧冒烟，目前可行的技术方案是超声波焊接，将箔材和复合集流体焊接在一起，焊接过程中金属箔材与复合集流体侧面的金属层高温熔合，冷却后实现焊接，然后箔材再与极耳进行焊接，进而提高复合集流体的过流能力，随着科技的不断发展，人们对于复合集流体转接焊集成装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的复合集流体转接焊集成装置在使用时存在一定的弊端，传统焊接的超声波设备依旧无法焊接改性集流体产品，传统超声波设备功率大，整幅高，容易形成过焊、焊透等情况，目前市场上已有厂家改善出适合复合集流体的焊接设备，主要的改善点有：低功率、半波改全波、焊齿的独特设计等，关于改性复合集流体焊接设备的集成工业化生产上属于空白，目前的市场进度是依靠超声波单机设备进行手工打样，目前没有工业化的集成方案，改性复合集流体没办法实现量产、连续生产，利用单机设备手工打样，仅仅适用于小实验，并且适用范围小，对于叠片电池可以手工焊接，但对于成卷的极片，手工就没有办法焊接，手工打样没有纠偏等辅助装置，焊线容易歪斜，造成过流电阻增大，焊接过程会产生金属屑，金属屑引入电池，引起自放电或者刺穿隔膜，安全隐患大，为此，我们提出一种复合集流体转接焊集成装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合集流体转接焊集成装置，实现复合集流体的连续焊接生产，从而提升生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复合集流体转接焊集成装置，转接焊集成的产品包括复合集流体和设置在所述复合集流体两侧的第一箔材和第二箔材，所述复合集流体转接焊集成装置包括；
[0006]复合集流体放卷架，用于放卷复合集流体；
[0007]第一箔材放卷架，用于放卷第一箔材；
[0008]第二箔材放卷架，用于放卷第二箔材；
[0009]焊接机构，用于将第一箔材、第二箔材焊接在复合集流体的两侧以形成产品；
[0010]收卷架，用于收卷产品，从而在复合集流体放卷架与收卷架之间形成复合集流体走带；
[0011]其中，所述第一箔材放卷架和第二箔材放卷架设置在所述复合集流体放卷架与所述焊接机构之间。
[0012]优选的，所述复合集流体放卷架、焊接机构、收卷架沿水平方向依次设置，所述第一箔材放卷架和第二箔材放卷架上下对称设置。
[0013]优选的，还包括位于所述复合集流体放卷架与所述收卷架之间的牵引对辊，所述第一箔材放卷架上放卷的第一箔材与复合集流体之间在牵引对辊的位置复合，所述第二箔材放卷架放卷的第二箔材与复合集流体之间在牵引对辊的位置复合。
[0014]优选的，还包括位于所述第一箔材放卷架与所述牵引对辊之间的第一箔材张力摆辊、位于所述第二箔材放卷架与所述牵引对辊之间的第二箔材张力摆辊。
[0015]优选的，还包括位于所述复合集流体放卷架与所述牵引对辊之间的复合集流体纠偏、位于所述焊接机构与所述收卷架之间的收卷纠偏。
[0016]优选的，还包括位于所述复合集流体放卷架与所述复合集流体纠偏之间的集流体张力摆辊、位于所述牵引对辊与所述焊接机构之间的输送对辊、位于所述焊接机构与所述收卷纠偏之间的瑕疵检测仪、位于所述收卷纠偏与所述收卷架之间的收卷张力机构。
[0017]优选的，还包括位于所述焊接机构与所述收卷纠偏之间的压辊、位于所述压辊上方的第一绝缘胶带、位于压辊下方的第二绝缘胶带，且第一绝缘胶带与第二绝缘胶带上的材料在压辊处与复合集流体之间复合。
[0018]优选的，所述焊接机构包括超声波焊头和位于所述超声波焊头下方的焊接底座，所述复合集流体上设置焊线位置通过超声波焊头进行焊接。
[0019]优选的，所述焊接底座的底部定位安装有焊接机桌子，所述焊接机桌子的外侧定位安装有支撑架，所述支撑架的上端位置活动设置有活动调节轨，所述活动调节轨的顶部位置定位安装有伺服电机，所述伺服电机的底部活动设置有调节杆，所述调节杆连接超声波焊头。
[0020]优选的，所述复合集流体走带在复合集流体放卷架与收卷架上进出料，且复合集流体走带在集流体张力摆辊、复合集流体纠偏、牵引对辊、输送对辊、焊接底座、焊接机构、压辊、瑕疵检测仪、收卷纠偏与收卷张力机构之间向前输送活动。
[0021]优选的，所述焊接底座与焊接机桌子之间定位安装，所述活动调节轨在支撑架上进行活动，所述伺服电机驱动调节杆并带动超声波焊头活动，所述超声波焊头与焊接底座配合焊接。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种复合集流体转接焊集成装置，具备以下有益效果：该一种复合集流体转接焊集成装置，实现复合集流体的连续焊接生产，解决工业化瓶颈，超声波焊接机适用于复合集流体的焊接，焊接强度大，绝缘胶带的使用有效防止毛刺刺穿和接触短路，装置集成自动化程度高，含多组纠偏、张力控制模块，配置了CCD检测系统，与系统互联，简单实用，超声波焊接设备采用低功率，全波设计，降低振幅，焊齿更加细密，达到两个有意的效果，第一低功率低振幅对高分子层友好，热效应低；第二焊齿细密，增
加焊接位点，提高焊接的拉伸强度，设计了多组张力控制单元、纠偏系统，保证走带时张力的精准控制，防止打皱，纠偏系统保证箔材与集流体的对齐，保证焊线平整均一，对于焊接后的焊线位置采用电池用绝缘胶带覆盖，可以有效避免毛刺刺穿，接触短路，绝缘胶带贴住焊线后，压辊对其表面实行辊压，提高绝缘胶带的粘接力，保证焊线位置平整，有利于收卷，适用于叠片电池、卷绕电池，都能够实现很好的焊接及收卷，整个复合集流体转接焊集成装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0023]图1为本技术一种复合集流体转接焊集成装置的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术一种复合集流体转接焊集成装置中复合集流体产品的结构示意图。
[0025]图3为本技术一种复合集流体转接焊集成装置中超声波焊头安装调节的结构示意图。
[0026]图中：1、复合集流体放卷架；2、第一箔材放卷架；3、第二箔材放卷架；4、集流体张力摆辊；5、第一箔材张力摆辊；6、第二箔材张力摆辊；7、复合集流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合集流体转接焊集成装置，转接焊集成的产品包括复合集流体(24)和设置在所述复合集流体(24)两侧的第一箔材(21)和第二箔材(22)，其特征在于：所述复合集流体转接焊集成装置包括；复合集流体放卷架(1)，用于放卷复合集流体(24)；第一箔材放卷架(2)，用于放卷第一箔材(21)；第二箔材放卷架(3)，用于放卷第二箔材(22)；焊接机构，用于将第一箔材(21)、第二箔材(22)焊接在复合集流体(24)的两侧以形成产品；收卷架(19)，用于收卷产品，从而在复合集流体放卷架(1)与收卷架(19)之间形成复合集流体走带(8)；其中，所述第一箔材放卷架(2)和第二箔材放卷架(3)设置在所述复合集流体放卷架(1)与所述焊接机构之间。2.根据权利要求1所述的一种复合集流体转接焊集成装置，其特征在于，所述复合集流体放卷架(1)、焊接机构、收卷架(19)沿水平方向依次设置，所述第一箔材放卷架(2)和第二箔材放卷架(3)上下对称设置。3.根据权利要求2所述的一种复合集流体转接焊集成装置，其特征在于：还包括位于所述复合集流体放卷架(1)与所述收卷架(19)之间的牵引对辊(9)，所述第一箔材放卷架(2)上放卷的第一箔材(21)与复合集流体(24)之间在牵引对辊(9)的位置复合，所述第二箔材放卷架(3)放卷的第二箔材(22)与复合集流体(24)之间在牵引对辊(9)的位置复合。4.根据权利要求3所述的一种复合集流体转接焊集成装置，其特征在于：还包括位于所述第一箔材放卷架(2)与所述牵引对辊(9)之间的第一箔材张力摆辊(5)、位于所述第二箔材放卷架(3)与所述牵引对辊(9)之间的第二箔材张力摆辊(6)。5.根据权利要求3所述的一种复合集流体转接焊集成装置，其特征在于：还包括位于所述复合集流体放卷架(1)与所述牵引对辊(9)之间的复合集流体纠偏(7)、位于所述焊接机构与所述收卷架(19)之间的收卷纠偏(17)。6.根据权利要求5所述的一种复合集流体转接焊集成装置，其特征在于：还包括位于所述复合集流体放卷架(1)与所述复合集流体纠偏(7)之间的集流体张力摆辊(4)、位于所述牵引对辊(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，李正林，王成豪，李学法，张国平，
申请(专利权)人：扬州纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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