高光铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高光铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一侧设置有若干排屑槽、若干粗加工刀片和若干高光刀片，所述粗加工刀片和所述高光刀片间隔设置在若干所述排屑槽内；所述粗加工刀片的外边沿上设置有锯齿形切削刃，所述高光刀片的外边沿设置有高光切削刃。该高光铣刀可以在使用较少刀具的情况下实现高光效果，减少刀具更换次数，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
高光铣刀


[0001]本技术涉及铣刀刀具领域，具体的说，涉及了一种高光铣刀。

技术介绍

[0002]现有的手机以及笔记本越来越追求质感与细腻，而在手机和笔记本制造过程中通常需要多把刀具进行协同配合加工，同时还需要多道工序进行有效衔接，才能最终实现手机和笔记本的高光外观要求，可见现有的加工工艺繁琐且对操作者要求较高。
[0003]为了解决产品高光外观的问题，申请号为 201720977198.8的技术专利公开了一种带倒角的错齿高光铣刀，包括刀杆及与所述刀杆连接为一体的刀头，所述刀头具有若干个刀刃，每个刀刃包括台阶刃及与所述台阶刃连接的修光刃，所述台阶刃具有圆弧倒角。该错齿高光铣刀将错齿刀和高光刀整合到一把刀具上，解决了加工效率低、光洁度不佳、质量不佳的技术问题，但该刀具存在刀头形状复杂且切削效率低的缺陷。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高光铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一侧设置有若干排屑槽、若干粗加工刀片和若干高光刀片，所述粗加工刀片和所述高光刀片间隔设置在若干所述排屑槽内；所述粗加工刀片的外边沿上设置有锯齿形切削刃，所述高光刀片的外边沿设置有高光切削刃。
[0006]基于上述，为了实现粗加工和精加工相衔接，所述锯齿形切削刃的长度与所述高光切削刃的长度相等。
[0007]基于上述，若干所述排屑槽等间距圆形阵列在所述刀柄的一侧。
[0008]基于上述，所述高光刀片为长方形高光刀片。
[0009]基于上述，所述粗加工刀片为长方形粗加工刀片。
[0010]基于上述，所述粗加工刀片设置有锯齿刀刃倾角和锯齿刀刃后角。
[0011]基于上述，所述高光刀片设置有高光刀刃倾角和高光刀刃后角。
[0012]基于上述，所述刀柄为圆柱形刀柄。
[0013]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供的高光铣刀，能够切削余量大时也可以实现高光效果，避免刀具震动产生刀纹。同时与传统加工工艺不同，该高光铣刀可以在使用较少刀具的情况下实现高光效果，减少刀具更换次数，提高了加工效率。
[0014]进一步的，为了能实现大切深加工并减少切削阻力，该高光铣刀将粗加工刀片的切削刃做成锯齿形刃口，并设置7度至20度的前角，以达到切削轻快的目的。同时，由于利用粗加工刀片已经进行了预加工，从而使得高光刀片的切削刃能够以稳定的切削余量进行铣削，避免了影响切削余量忽大忽小不稳定而造成的刀具寿命低的问题，有效提高了高光铣刀的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的高光铣刀整体结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的高光铣刀端面结构示意图。
[0017]图3和图4是本技术提供的高光铣刀侧面结构示意图。
[0018]图中：1、高光刀片，2、排屑槽；3、刀柄；4、锯齿形切削刃；5、粗加工刀片。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供一种高光铣刀，如图1、图2、图3和图4所示，包括刀柄3，所述刀柄3的一侧设置有若干排屑槽2、若干粗加工刀片5和若干高光刀片1。
[0022]所述粗加工刀片5和所述高光刀片1间隔设置在若干所述排屑槽2内。所述粗加工刀片5的外边沿上设置有锯齿形切削刃4。所述高光刀片的外边沿设置有高光切削刃。
[0023]本实施例中，为了实现粗加工和精加工相衔接，所述锯齿形切削刃4的长度与所述高光切削刃的长度相等。
[0024]若干所述排屑槽2等间距圆形阵列在所述刀柄3的一侧。所述高光刀片1为长方形高光刀片。所述粗加工刀片5为长方形粗加工刀片。所述刀柄3为圆柱形刀柄。
[0025]实施例2
[0026]本实施例提供一种高光铣刀，具体结构与实施例1的区别在于：本实施例中，所述粗加工刀片设置有锯齿刀刃倾角α和锯齿刀刃后角σ。所述高光刀片设置有高光刀刃倾角β和高光刀刃后角γ。
[0027]具体的，锯齿刀刃倾角α的范围在7
°
至20
°
之间；所述高光刀刃倾角β的范围在2
°
至10
°
之间。
[0028]所述高光刀刃后角γ的范围在7
°
至15
°
之间；所述锯齿刀刃后角σ的范围在10
°
至30
°
之间。
[0029]具体的，本技术中，所述高光刀片、粗加工刀片的材质为PCD，PCD粒度为0.005mm至0.03mm之间;所述刀柄材质为YG8合金；
[0030]在组装时，通过850℃左右的高频感应焊接将PCD材质的高光刀片、粗加工刀片通过焊剂和焊片焊接在排屑槽上
[0031]所述高光切削刃至中心轴线的距离大于锯齿形切削刃到中心轴线的距离，其差值记为高光刀刃切削量a，a的范围在0.02mm至0.1mm。
[0032]具体的，本使用新型提供的高光铣刀的生产方法包括以下步骤：
[0033]（1）利用激光切割设备对PCD刀片进行粗切，得到刀头毛坯料；
[0034]（2）利用安卡设备在刀杆合金棒料上开出对应角度的排屑槽和刀槽；
[0035]（3）通过高频焊接将所述刀头毛坯料焊接在对应的刀槽上；
[0036]（4）利用激光LT20设备，对刀具的锯齿形切削刃和高光刀刃的刃口进行加工。
[0037]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替
换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光铣刀，包括刀柄，其特征在于：所述刀柄的一侧设置有若干排屑槽、若干粗加工刀片和若干高光刀片，所述粗加工刀片和所述高光刀片间隔设置在若干所述排屑槽内；所述粗加工刀片的外边沿上设置有锯齿形切削刃，所述高光刀片的外边沿设置有高光切削刃。2.根据权利要求 1 所述的高光铣刀，其特征在于：所述锯齿形切削刃的长度与所述高光切削刃的长度相等。3.根据权利要求2所述的高光铣刀，其特征在于：若干所述排屑槽等间距圆形阵列在所述刀柄的一侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：康梦利，邢建军，李和鑫，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：