电池测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池检测技术领域，具体公开电池测试装置。该电池测试装置包括底座、盖体组件和锁定组件，底座上设置有容纳待测电池的容纳空间；盖体组件包括盖板和间隔设置于盖板上的两个导电端子，盖板能够盖设于容纳空间的上开口，且两个导电端子能够分别与待测电池的正极柱和负极柱相连接；锁定组件被配置为锁定盖板与底座之间的相对位置。所述电池测试装置在对待测电池的电性能进行测试时，不需要在待测电池的极柱上焊接铝巴，不会导致待测电池的外观缺陷，且能够避免测试线材或铝巴弯曲搭接在电芯表面形成短路的风险，从而保证测试过程中的安全性；通过锁定组件锁定盖板与底座之间的相对位置，可以保证测试结果的准确性。可以保证测试结果的准确性。可以保证测试结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
电池测试装置


[0001]本技术涉及电池检测
，尤其涉及电池测试装置。

技术介绍

[0002]电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，其具有正极和负极之分。现有应用较为广泛的锂离子电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池在生产线上组装完成后，由于加工过程中的不可抗因素，各个电池的电性能之间会存在一定的差异性，为确保同一批次出厂的电池的性能的一致性，需要对电池的各种电性能进行测试。
[0003]现有技术中，对锂离子电池的电性能进行测试通常使用的方法为：首先在电池的极柱上焊接铝巴，然后通过螺丝锁付的方式将铝巴和测试柜连接，再对其性能进行测试。但是，由于电池的极柱上焊接过铝巴会造成电池外观缺陷，无法正常出售，增加了电池的生产成本；此外，在电池的极柱上焊接铝巴以连接测试线材的方式，可能存在测试线材或铝巴弯曲搭接在电芯表面形成短路的风险，安全性较低。
[0004]因此，亟需提出一种电池测试装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池测试装置，可以保证电池测试过程中的安全性，且不会造成电池外观缺陷，降低电池的生产成本。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]电池测试装置，包括：
[0008]底座，其上设置有容纳待测电池的容纳空间；
[0009]盖体组件，包括盖板和间隔设置于所述盖板上的两个导电端子，所述盖板能够盖设于所述容纳空间的上开口，且两个所述导电端子能够分别与所述待测电池的正极柱和负极柱相连接；
[0010]锁定组件，被配置为锁定所述盖板与所述底座之间的相对位置。
[0011]作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座上设置有定位孔，所述盖体组件还包括定位柱，所述定位柱设置于所述盖板上，所述定位柱能够穿设于所述定位孔内。
[0012]作为电池测试装置的一种优选方案，所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱沿所述盖板的周向间隔设置，每个所述定位柱均对应一个所述定位孔。
[0013]作为电池测试装置的一种优选方案，所述锁定组件包括锁定部，所述锁定部包括锁定弹片和设置于所述锁定弹片上的锁定凸起；
[0014]所述底座和所述定位柱中的一个上设置有锁定孔，另一个上设置有所述锁定部，所述锁定凸起能够卡接于对应的所述锁定孔内。
[0015]作为电池测试装置的一种优选方案，所述锁定弹片固定于所述底座上，所述底座上还设置有与所述定位孔相连通的穿孔，所述锁定凸起能够穿过所述穿孔并卡接于所述锁
定孔内。
[0016]作为电池测试装置的一种优选方案，所述定位柱上设置的所述锁定孔的数量为多个，多个所述锁定孔沿所述定位柱的长度方向间隔设置，所述锁定凸起能够选择性地卡接于任意所述锁定孔内；和/或
[0017]所述锁定部的数量为多个，多个所述锁定部依次连接，每个所述锁定部均对应一个所述穿孔。
[0018]作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座上设置有多个镂空结构。
[0019]作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座包括：
[0020]底板；
[0021]多个立柱，沿所述底板的周向间隔设置，多个所述立柱围设形成所述容纳空间。
[0022]作为电池测试装置的一种优选方案，多个所述立柱中位于所述底板的角位置处的所述立柱的截面形状为L形。
[0023]作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座采用绝缘材质制成；所述盖板采用绝缘材质制成。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]本技术提供一种电池测试装置，通过在盖板上设置导电端子，当盖板盖设于底座的容纳空间的上开口后，两个导电端子的一端能够分别与待测电池的正极柱和负极柱相连接，两个导电端子的另一端连接于测试柜，从而实现对待测电池的电性能的测试，不需要在待测电池的极柱上焊接铝巴，不会导致待测电池的外观缺陷，且能够避免测试线材或铝巴弯曲搭接在电芯表面形成短路的风险，从而保证测试过程中的安全性；通过锁定组件锁定盖板与底座之间的相对位置，可以保证导电端子与对应的极柱紧密连接，防止在测试过程中盖板与底座之间的相对位置发生偏移，导致导电端子与待测电池的极柱之间的连接断开，从而保证测试结果的准确性。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例提供的电池测试装置的主视图；
[0027]图2是本技术实施例提供的电池测试装置的爆炸示意图；
[0028]图3是本技术实施例提供的电池测试装置的底座的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例提供的电池测试装置的底座的俯视图；
[0030]图5是本技术实施例提供的电池测试装置的底座的主视图；
[0031]图6是本技术实施例提供的盖体组件的结构示意图；
[0032]图7是本技术实施例提供的盖体组件的正视图；
[0033]图8是本技术实施例提供的盖体组件与锁定组件的配合示意图；
[0034]图9是本技术实施例提供的锁定组件的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]100
‑
待测电池；
[0037]1‑
底座；11
‑
立柱；111
‑
定位孔；112
‑
穿孔；12
‑
底板；13
‑
容纳空间；
[0038]2‑
盖体组件；21
‑
盖板；22
‑
导电端子；23
‑
定位柱；231
‑
锁定孔；
[0039]3‑
锁定组件；31
‑
锁定弹片；32
‑
锁定凸起。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0041]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池测试装置，其特征在于，包括：底座(1)，其上设置有容纳待测电池(100)的容纳空间(13)；盖体组件(2)，包括盖板(21)和间隔设置于所述盖板(21)上的两个导电端子(22)，所述盖板(21)能够盖设于所述容纳空间(13)的上开口，且两个所述导电端子(22)能够分别与所述待测电池(100)的正极柱和负极柱相连接；锁定组件(3)，被配置为锁定所述盖板(21)与所述底座(1)之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有定位孔(111)，所述盖体组件(2)还包括定位柱(23)，所述定位柱(23)设置于所述盖板(21)上，所述定位柱(23)能够穿设于所述定位孔(111)内。3.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于，所述定位柱(23)的数量为多个，多个所述定位柱(23)沿所述盖板(21)的周向间隔设置，每个所述定位柱(23)均对应一个所述定位孔(111)。4.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于，所述锁定组件(3)包括锁定部，所述锁定部包括锁定弹片(31)和设置于所述锁定弹片(31)上的锁定凸起(32)；所述底座(1)和所述定位柱(23)中的一个上设置有锁定孔(231)，另一个上设置有所述锁定部，所述锁定凸起(32)能够卡接于对应的所述锁定孔(231)内。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮祝华，陈贤阳，魏海涛，官仕齐，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：