本实用新型专利技术公开了一种振动铺粉装置，包括机架和设于机架下部且槽口朝上的铺粉槽，铺粉槽内设有用于放置粉末并可升降的升降粉床机构，机架于铺粉槽的上方设有多个并排布置且可水平移动的铺粉机构，铺粉机构用于将混合的粉末平铺至升降粉床机构上，铺粉槽的两侧分别设有透光挡粉机构和铲粉机构，透光挡粉机构可平移至铺粉槽顶部的槽口以供升降粉床机构上升压粉，铲粉机构用于将升降粉床机构上多余的粉末铲除，铺粉机构上设有振动机构。本振动铺粉装置，能够提高生产效率、铺粉均匀性和产品质量以及能够减少粉末浪费和加工成本。量以及能够减少粉末浪费和加工成本。量以及能够减少粉末浪费和加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种振动铺粉装置
[0001]本技术涉及激光增材制造
，尤其涉及一种振动铺粉装置。
技术介绍
[0002]粉末成形过程一般也通过激光增材制造技术将粉末层层叠加从而形成实体，然后，再对实体进行冲压成形。
[0003]激光增材制造技术是通过粉床铺粉，然后激光束按照三维模形所给的轨迹路径对粉床上金属粉末进行熔化或烧结，层层叠加从而形成实体。激光增材制造技术具有不受零件结构限制的特点，是解决仿生、三维等复杂结构极板难以制备问题的关键技术之一。
[0004]冲压成形是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和形材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成形方法，冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。
[0005]现有激光增材制造设备存在如下缺陷：
[0006](1)加工时间长，生产效率低；
[0007](2)设备加工复杂，铺粉和压粉不能在同一加工台上完成；
[0008](3)实际加工区域在50～70％，若不回收则会造成大量未加工粉末浪费的情况；
[0009](4)上下粉层匹配性差，成形件尺寸精度达不到要求，严重影响工件致密度，最终降低工件服役性能与寿命；
[0010](5)铺粉均匀性差，造成成形工件的质量差。
技术实现思路
[0011]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够提高生产效率、铺粉均匀性和产品质量以及能够减少粉末浪费和加工成本的振动铺粉装置。
[0012]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0013]一种振动铺粉装置，包括机架和设于机架下部且槽口朝上的铺粉槽，所述铺粉槽内设有用于放置粉末并可升降的升降粉床机构，所述机架于铺粉槽的上方设有多个并排布置且可水平移动的铺粉机构，所述铺粉机构用于将混合的粉末平铺至升降粉床机构上，所述铺粉槽的两侧分别设有透光挡粉机构和铲粉机构，所述透光挡粉机构可平移至铺粉槽顶部的槽口以供升降粉床机构上升压粉，所述铲粉机构用于将升降粉床机构上多余的粉末铲除，所述铺粉机构上设有振动机构。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：
[0015]所述升降粉床机构包括放置在铺粉槽内并与铺粉槽适配的粉床和设于粉床下方用于驱动粉床升降的升降驱动件。
[0016]所述透光挡粉机构包括水平的透光板和设于机架上用于驱动透光板水平移动的第一水平驱动组件。
[0017]所述铺粉槽与透光板运动方向对应的两侧顶部均设有供透光板穿行的限位槽。
[0018]所述铲粉机构包括推粉铲和推粉驱动件，所述推粉驱动件设于机架上用于驱动推粉铲运动以将升降粉床机构上多余的粉末铲除。
[0019]所述推粉驱动件为伸缩驱动件，所述推粉铲设于推粉驱动件的驱动端。
[0020]所述铺粉机构包括移动设置在机架上的铺粉箱和设于铺粉箱内的落粉盒，所述机架上设有用于驱动铺粉箱水平移动的第二平移驱动组件，所述落粉盒的底部设有倾斜的导流面、顶部设有进粉口，所述落粉盒于导流面的底端设有落粉口，所述铺粉箱于落粉口的下方设有铺粉口、于进粉口的上方设有加粉口，所述落粉盒于落粉口处设有放粉阀体机构，所述振动机构设于落粉盒与铺粉箱之间，用于驱动落粉盒振动。
[0021]所述放粉阀体机构包括滑设于落粉口处的阀板和用于驱动阀板滑动以开闭落粉口的开闭驱动组件。
[0022]所述第二平移驱动组件包括至少两根平行设置在机架上的丝杆和用于驱动各丝杆同步旋转的旋转驱动件，各所述丝杆均穿设于铺粉箱上并与铺粉箱螺纹连接。
[0023]所述振动机构包括设于铺粉箱上的振动电机和设于振动电机驱动端的振动器，所述振动器的驱动端与落粉盒连接，所述落粉盒与铺粉箱之间垫设有弹性件。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0025]本技术的振动铺粉装置，将铺粉和压粉集成在一个装置上，缩短了加工时长，提高了生产效率；粉末在压实后进行激光烧结，成形工件尺寸精度和致密度高，质量好；通过铺粉机构水平移动并且在振动机构振动作用下进行铺粉，铺粉均匀性好，粉末浪费少。本振动铺粉装置结构设计合理，能够提高生产效率、铺粉均匀性和产品质量，能够减少粉末浪费和加工成本。
附图说明
[0026]图1是本技术振动铺粉装置的立体结构示意图。
[0027]图2是本技术振动铺粉装置的铺粉槽的结构示意图。
[0028]图3是本技术振动铺粉装置的透光挡粉机构的结构示意图。
[0029]图4是本技术振动铺粉装置的铲粉机构的结构示意图。
[0030]图5是本技术振动铺粉装置的铺粉机构的结构示意图。
[0031]图中各标号表示：
[0032]1、机架；2、铺粉槽；21、限位槽；3、铲粉机构；31、推粉铲；32、推粉驱动件；4、升降粉床机构；41、粉床；42、升降驱动件；5、透光挡粉机构；51、透光板；52、第一水平驱动组件；6、铺粉机构；61、铺粉箱；611、铺粉口；612、加粉口；62、落粉盒；621、导流面；622、进粉口；623、落粉口；63、放粉阀体机构；631、阀板；632、开闭驱动组件；7、振动机构；71、振动电机；72、振动器；8、第二平移驱动组件；81、丝杆；82、旋转驱动件；9、弹性件。
具体实施方式
[0033]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0034]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似
的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0035]图1至图5示出了本技术振动铺粉装置的一种实施例，本振动铺粉装置包括机架1和设于机架1下部且槽口朝上的铺粉槽2，铺粉槽2内设有用于放置粉末并可升降的升降粉床机构4，机架1于铺粉槽2的上方设有多个并排布置且可水平移动的铺粉机构6，铺粉机构6用于将混合的粉末平铺至升降粉床机构4上，铺粉槽2的两侧分别设有透光挡粉机构5和铲粉机构3，透光挡粉机构5可平移至铺粉槽2顶部的槽口以供升降粉床机构4上升压粉，铲粉机构3用于将升降粉床机构4上多余的粉末铲除，铺粉机构6上设有振动机构7。
[0036]本振动铺粉装置的铺粉过程：
[0037]第一步、放粉与复原：在不同的铺粉机构6中放入不同的粉末，并使多个铺粉机构6排列整齐，升降粉床机构4处于最低状态，透光挡粉机构5和铲粉机构3处于铺粉槽2之外；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动铺粉装置，其特征在于：包括机架(1)和设于机架(1)下部且槽口朝上的铺粉槽(2)，所述铺粉槽(2)内设有用于放置粉末并可升降的升降粉床机构(4)，所述机架(1)于铺粉槽(2)的上方设有多个并排布置且可水平移动的铺粉机构(6)，所述铺粉机构(6)用于将混合的粉末平铺至升降粉床机构(4)上，所述铺粉槽(2)的两侧分别设有透光挡粉机构(5)和铲粉机构(3)，所述透光挡粉机构(5)可平移至铺粉槽(2)顶部的槽口以供升降粉床机构(4)上升压粉，所述铲粉机构(3)用于将升降粉床机构(4)上多余的粉末铲除，所述铺粉机构(6)上设有振动机构(7)。2.根据权利要求1所述的振动铺粉装置，其特征在于：所述升降粉床机构(4)包括放置在铺粉槽(2)内并与铺粉槽(2)适配的粉床(41)和设于粉床(41)下方用于驱动粉床(41)升降的升降驱动件(42)。3.根据权利要求1所述的振动铺粉装置，其特征在于：所述透光挡粉机构(5)包括水平的透光板(51)和设于机架(1)上用于驱动透光板(51)水平移动的第一水平驱动组件(52)。4.根据权利要求3所述的振动铺粉装置，其特征在于：所述铺粉槽(2)与透光板(51)运动方向对应的两侧顶部均设有供透光板(51)穿行的限位槽(21)。5.根据权利要求1所述的振动铺粉装置，其特征在于：所述铲粉机构(3)包括推粉铲(31)和推粉驱动件(32)，所述推粉驱动件(32)设于机架(1)上用于驱动推粉铲(31)运动以将升降粉床机构(4)上多余的粉末铲除。6.根据权利要求5所述的振动铺粉装置，其特征在于：所述推粉驱动件(32)为伸缩驱动件，所述推粉铲(31)设于推粉驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷米尔，李时春，肖罡，孙卓，彭海洋，李伟奇，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：
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