耐磨耐腐蚀球体制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨耐腐蚀球体，包括球本体，所述球本体包括基层，所述基层的顶部粘接有加强层，所述加强层的顶部粘接有耐磨层，所述耐磨层的顶部粘接有耐腐蚀层，所述球本体顶部的轴心处开设有安装孔，所述安装孔内腔两侧的底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔远离安装孔的一侧设置有斜切块，所述斜切块靠近安装孔的一侧固定连接有活动杆。本实用新型专利技术通过球本体、基层、加强层、耐磨层、防氧化层、高硬度层、合金涂层、耐腐蚀层、安装孔、凹槽、斜切块、活动杆、固定板、限位块、竖板、弹簧、挤压球、螺纹杆和旋钮的配合，能够使球本体具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，延长了球本体的使用寿命，方便了人们的使用。人们的使用。人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
耐磨耐腐蚀球体


[0001]本技术涉及合金钢球
，具体为耐磨耐腐蚀球体。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球和铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球和合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，钢球是重要的基础零部件，研磨加工过程中会用到研磨球。
[0003]如中国技术“一种强力研磨球”，其公开号为CN213762096U，在研磨球本体表面均匀设计多组圆形孔槽，并在孔槽内设置锥状研磨齿，用在球磨机内粗磨区段，针对较粗磨料产生咬合碾压刃口，剪切增强破碎力度，使得较粗磨料迅速碎裂，并通过球磨机内粗和细磨料栅栏网格进入磨料精磨区段，提高功效节能环保，上述技术方案有效地延缓了球本体之间因相互咬合造成的磨损，但上述技术方案中的研磨球耐磨和耐腐蚀性能较差，在长时间使用后，表面容易磨损，需要对研磨球进行更换，增加了研磨球的使用成本，针对性地推出了耐磨耐腐蚀球体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐磨耐腐蚀球体，具备耐磨和耐腐蚀性能好的优点，解决了研磨球其耐磨和耐腐蚀性能较差，在长时间使用后，表面容易磨损，需要对研磨球进行更换，增加了研磨球的使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨耐腐蚀球体，包括球本体，所述球本体包括基层，所述基层的顶部粘接有加强层，所述加强层的顶部粘接有耐磨层，所述耐磨层的顶部粘接有耐腐蚀层，所述球本体顶部的轴心处开设有安装孔，所述安装孔内腔两侧的底部均开设有凹槽，所述凹槽内腔远离安装孔的一侧设置有斜切块，所述斜切块靠近安装孔的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆表面远离斜切块的一侧套设有固定板，所述活动杆远离斜切块的一侧固定连接有限位块，所述斜切块靠近固定板一侧的顶部固定连接有竖板，所述竖板与固定板之间固定连接有弹簧，所述斜切块的顶部设置有挤压球，所述挤压球的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至球本体的顶部并固定连接有旋钮。
[0006]优选的，所述耐磨层包括防氧化层，所述防氧化层的顶部粘接有高硬度层，所述高硬度层的顶部粘接有合金涂层。
[0007]优选的，所述竖板的顶部固定连接有滑块，所述凹槽内腔的顶部开设有与滑块相适配的滑槽。
[0008]优选的，所述基层的材质为低碳钢，所述加强层的材质为氧化锆，所述耐腐蚀层的材质为镍锘硼硅。
[0009]优选的，所述球本体顶部的两侧均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述固定板与凹槽的内腔之间固定连接，所述斜切块与挤压球之间相接触。
[0010]优选的，所述防氧化层的材质为石墨高温抗氧化涂料，所述高硬度层的材质为氧化铝涂料，所述合金涂层的材质为铝合金。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过球本体、基层、加强层、耐磨层、防氧化层、高硬度层、合金涂层、耐腐蚀层、安装孔、凹槽、斜切块、活动杆、固定板、限位块、竖板、弹簧、挤压球、螺纹杆和旋钮的配合，能够使球本体具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，延长了球本体的使用寿命，方便了人们的使用。
[0013]2、本技术通过设置加强层，能够增加球本体的强度，通过设置耐腐蚀层，能够在镍锘硼硅硬化后使球本体具有良好的耐腐蚀性能，通过设置防氧化层，能够减少球本体的老化，通过设置高硬度层，能够增加球本体的硬度，通过设置合金涂层，能够增加球本体的耐磨性，通过设置滑块和滑槽，能够对竖板进行限位，通过设置螺纹孔，能够保证螺纹杆的正常运行。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部结构剖视放大示意图；
[0017]图4为本技术球本体剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术耐磨层剖视结构示意图。
[0019]图中：1、球本体；101、基层；102、加强层；103、耐磨层；1031、防氧化层；1032、高硬度层；1033、合金涂层；104、耐腐蚀层；2、安装孔；3、凹槽；4、斜切块；5、活动杆；6、固定板；7、限位块；8、竖板；9、弹簧；10、挤压球；11、螺纹杆；12、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，耐磨耐腐蚀球体，包括球本体1，球本体1包括基层101，基层101的顶部粘接有加强层102，加强层102的顶部粘接有耐磨层103，耐磨层103包括防氧化层1031，防氧化层1031的顶部粘接有高硬度层1032，高硬度层1032的顶部粘接有合金涂层1033，防氧化层1031的材质为石墨高温抗氧化涂料，高硬度层1032的材质为氧化铝涂料，合金涂层1033的材质为铝合金，通过设置防氧化层1031，能够减少球本体1的老化，通过设置高硬度层1032，能够增加球本体1的硬度，通过设置合金涂层1033，能够增加球本体1的耐磨性，耐磨层103的顶部粘接有耐腐蚀层104，基层101的材质为低碳钢，加强层102的材质为氧化锆，耐腐蚀层104的材质为镍锘硼硅，通过设置加强层102，能够增加球本体1的强度，通过设置耐腐蚀层104，能够在镍锘硼硅硬化后使球本体1具有良好的耐腐蚀性能，球本体1顶部的轴心处开设有安装孔2，安装孔2内腔两侧的底部均开设有凹槽3，凹槽3内腔远离安装孔2的一侧设置有斜切块4，斜切块4靠近安装孔2的一侧固定连接有活动杆5，活动杆5表面远离斜切
块4的一侧套设有固定板6，球本体1顶部的两侧均开设有与螺纹杆11相适配的螺纹孔，固定板6与凹槽3的内腔之间固定连接，斜切块4与挤压球10之间相接触，通过设置螺纹孔，能够保证螺纹杆11的正常运行，活动杆5远离斜切块4的一侧固定连接有限位块7，斜切块4靠近固定板6一侧的顶部固定连接有竖板8，竖板8的顶部固定连接有滑块，凹槽3内腔的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对竖板8进行限位，竖板8与固定板6之间固定连接有弹簧9，斜切块4的顶部设置有挤压球10，挤压球10的顶部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部贯穿至球本体1的顶部并固定连接有旋钮12，通过球本体1、基层101、加强层102、耐磨层103、防氧化层1031、高硬度层1032、合金涂层1033、耐腐蚀层104、安装孔2、凹槽3、斜切块4、活动杆5、固定板6、限位块7、竖板8、弹簧9、挤压球10、螺纹杆11和旋钮12的配合，能够使球本体1具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，延长了球本体1的使用寿命，方便了人们的使用。
[0022]使用时，通过加强层102，能够增加球本体1的强度，通过耐腐蚀层104，能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨耐腐蚀球体，包括球本体（1），其特征在于：所述球本体（1）包括基层（101），所述基层（101）的顶部粘接有加强层（102），所述加强层（102）的顶部粘接有耐磨层（103），所述耐磨层（103）的顶部粘接有耐腐蚀层（104），所述球本体（1）顶部的轴心处开设有安装孔（2），所述安装孔（2）内腔两侧的底部均开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内腔远离安装孔（2）的一侧设置有斜切块（4），所述斜切块（4）靠近安装孔（2）的一侧固定连接有活动杆（5），所述活动杆（5）表面远离斜切块（4）的一侧套设有固定板（6），所述活动杆（5）远离斜切块（4）的一侧固定连接有限位块（7），所述斜切块（4）靠近固定板（6）一侧的顶部固定连接有竖板（8），所述竖板（8）与固定板（6）之间固定连接有弹簧（9），所述斜切块（4）的顶部设置有挤压球（10），所述挤压球（10）的顶部固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的顶部贯穿至球本体（1）的顶部并固定连接有旋钮（12）。2.根据权利要求1所述的耐磨耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋相宇，余泽伟，苏景弟，赵章磊，
申请(专利权)人：浙江振兴石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：